Изобретение относитс к тепловым; трубам и может найти применение пр компактном размещении термостатируемых объектов. Известна гибка теплова труба, содержаща гофрированный корпус с капилл рной структурой, образованной сло ми стальной сетки, поджатой к вну тренней стенке корпуса цилиндрической пружиной 1J, Недостатками такой конструкции вл етс то, что использование капилл р ной структуры не позвол ет многократно сгибать тепловую трубу, особенно на угол более 90° , поскольку сетка при этом деформируетс и проводимость ее ухудшаетс . Капилл рную структуру такого типа вследствие плотного ее при легани к корпусу, невозможно использовать в тепловых трубах большой производительности , имеющих, как правило , кольцевую артерию. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности тепловой трубы. Это достигаетс тем, что капилл рна структура размещена с кольцевым зазором относительно корпуса, и в зазоре установлена дополнительна цилиндрическа пружина, поджимающа капилл рную структуру снаружи. На фиг, 1 изображена транспортна зона гибкой тепловой трубы предлагаемой конструкции; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1. Теплова труба содержит гофрированный корпус 1 с капилл рно-пористой структурой 2, выполненной, например, в виде ленты из капилл рно-пористого материала, намотанной внахлест на пружину 3 и закрепленной в точках, которые прилегают к внутренней поверхности пружины 4. Между капилл рной структурой 2 и гибким корпусом 1 образуетс кольцева артери , существенно увеличива/оща производительность тепловой трубы . Пар из зоны испарени в зону кон денсации перемещаетс по внутренней полости пористой структуры, а жидкость от зоны конденсации к зоне испарени - как по пористой структура, так и по кольцевому зазору между пористой структурой i и внутренней стенкой корпуса трубы. При изгибе тепловой трубы положение капилл рной структуры относительно корпуса не измен етс из-за упругости пру)кин, благодар чему отсутствует деформаци капилл рной структуры.The invention relates to heat; pipes and can find application pr compact placement of thermostatted objects. A known flexible heat pipe containing a corrugated body with a capillary structure formed by layers of steel mesh, pressed against the inner wall of the body by a cylindrical spring 1J. The disadvantages of this design are that the use of a capillary structure does not allow multiple bending of the heat pipe, especially at an angle of more than 90 °, since the grid is thus deformed and its conductivity deteriorates. A capillary structure of this type, due to its tight fit to the body, cannot be used in high-capacity heat pipes, which, as a rule, have an annular artery. The aim of the invention is to increase the operational reliability of the heat pipe. This is achieved by the fact that the capillary structure is placed with an annular gap relative to the body, and an additional cylindrical spring is installed in the gap, pressing the capillary structure outside. Fig, 1 shows the transport zone of a flexible heat pipe of the proposed design; in fig. 2 is a section A-A of FIG. 1. A heat pipe comprises a corrugated body 1 with a capillary-porous structure 2 made, for example, in the form of a tape of capillary-porous material wound overlapped on a spring 3 and fixed at points that abut the inner surface of the spring 4. Between the capill A circular structure 2 is formed by a flexible structure 2 and a flexible body 1, which significantly increases the capacity of the heat pipe. The vapor moves from the evaporation zone to the condensation zone along the internal cavity of the porous structure, and the liquid from the condensation zone to the evaporation zone moves both along the porous structure and in the annular gap between the porous structure i and the inner wall of the pipe body. When the heat pipe bends, the position of the capillary structure relative to the body does not change due to the elasticity of the spring, so there is no deformation of the capillary structure.