Изобретение относитс к химической промышленности, в частности к производству синтетических моющих средств (CMC). В технологических процессах производства CMC одной из основных опе раций вл етс приготовление смеси исходных компонентов, вход щих в состав того или иного моющего средства . Известен -способ получени CMC пу тем смешени компонентов на установ ке, состо щей из трех аппаратов смесителей . В ггппарате первой ступени переме шивание осуществл ют в услови х гид родинамического режима, характеризу щегос числом Рэйнольдса не выше 4500, ввиду более высокой (посто нно незарисиг к от состава CMC) -скорости перемёшивани ; что вызывает позьпиение в зкости композиции почти в 4 раза и снижение ее плотности до 1,0 г/см. Гидродинамический режим работы аппарата второй ступени хара теризуетс числами Рейнольдса 3500 и 5000. Третий смеситель-дозревател В котором прО55сход т фазовые превра щени отдельных компонентов, Тел тература на-выходе его не вьаие 70 С. При этой TeNmepaType происходит гидратаци триполифосфата натри , повьашайща в зкость композиции в 2-2,5 раза, поэтому влажность ее нельз уменьшить ниже 40% 1. Недостатками такого способа вл ютс большой расход энергии (суммарный расход энергии в трех смесител х 42,5 кВт), невозможность получени ко длозиции с низкой в зкостью, на выходе после третьего смесител , изменение в зкости во времени, повышенное содержание воды в композиции, что ограничивает производительность распьшительно-сушильной установки, Целью изобретени вл етс упрощение процесса и улучшение качества CMC. Цель достигаетс тем, что в способе получени синтетического моющего средства с использованием смешени KoivsnoHeHTOB согласно изобретению компоненты средства перемешивают в УСЛОВИЯХ гидродинаишческого режима при значении числа Р.ейнольдса, равном 7800-14000, при 65-7(f-C в течение 2-5 гдан с последующим перемешиванивлМ при 9О-98 С в течение 2-4 мин. Во врем пребывани композиции 8 аппарате первой ступени в течение 2-5 мин гидратаци триполифосфата натри происходит незначительно (в зкость не мен етс и равна 300400 сП).В аппарате (перегревателе) второй ступени благодар повышению температуры композиции до 90-98 С в зкость также не мен етс во вре .мени- и не превышает 400 сП. Предлагаемый способ дает возможность получить композиции с более .низкой в зкостью, более низким содержанием воды, с меньшим коэффицие том неоднородности, что позвол ет улучшить процесс гранул ции порошков , повысить механическую прочност гранул, уменьшить потери готового продукта за счет снижени количеств пылевидных фракций продукта, образующихс в процессе распылительной сушки, уменьшить гидролиз триполифо фата натри при сушке в башне. Возможность получени композиций влажностью до 30% и ниже снижает расход энергии: на сушку композиции. На чертеже приведена схематическ установка дл реализации предлагаемого способа. Способ непрерывного приготовлени суспензии композиции осуществл етс следующим образом. Сыпучие ко 4поненты, которые вход т в состав СКС (триполифосфат нат ри , сода кальцинированна , сульфат натри , порошкообразна КМЦ и др.), доЗиру1от из расходных бункеров 1 дозаторами 2 дл сыпучих материалов в шнек 3 предварительного смешени откуда непрерывным потоком поступают в композиционный смеситель 4, имеющий в качестве перемешивающего органа пропеллерную И турбинную мешалки с регулируемой частотой вращени в зависимости от состава и вида сырь . Жидкие компоненты также непрерывно подают насосом-дозатором 5 из расходных, обогреваемых емкостей с перемешивающими устройствами 6 в смеситель 4. При использовании карилбензолсульфоната натри при приготовлении композиции установлено, что число оборотцё мййалки в аппарате первой ступени должно быть 235 в 1 мин, а температура композиции 70°С. При этих услови х обеспечиваетс полное разрушение структуры, что обусловливает достижение минимальной величины в зкости и значительной величины плотности (1,4 г/см), а зто, в свою очередь, позвол ет достичь значени числа Рейнольдса. 7800. Дл предотвращени в дальнейшем увеличени в зкости композиции в аппарате 7 второй ступени создают соответствующие услови . Температуру композиции поддерживают близкой к температуре кипени (.90-98 С) , число оборотов мешалки в 1 мин 110. При этих услови х подавл етс гидратаци триполифосфата натри , число Рейнольдса составл ет 3500. Аппарат первой ступени снабжен специальной системой дл поддержани посто нной температуры на заданном уровне. Вариаци скорости и стабилизаци температуры в аппарате позвол ют поддерживать оптимальные УСЛОВИЯ приготовлени композиции заданного качества в зависимости от их состава. Перегревание композиции в аппарате (перегревателе) второй ступени осуществл етс вод ным паром, подаваемым в рубашку и змеевик. Температура композиции на выходе из перегревател поддерживаетс автоматически . Автоматически поддерживаетс температура также и в расходных сырьевых баках дл жидких компонентов с целью получени композиции Б смесителе температурой 70°С, а в перегревателе - температурой, близкой к температуре кипени (90-98С) . Полученна суспензи CMC в зависимости от ее состава (рецептурный набор компонентов, химическа природа сырь ) может быть использована дл получени готовых моющих средств в различной товарной форме (в виде порошка, гранул.) , которые приготавливают высушиванием при распылении в суишльной башне, а также пастообразных CMC, получаемых непосредстаенно на каскадной установке с дальнейшей расфасовкой. Параметры и показатели работы распылительно-сушильных установок, используемых дл реализации предлагаемого и известного способов, приведены в таблице.