SU730280A3 - Ленточный фильтр-пресс дл обезвоживани суспензий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  обезвоживани  суспензий и в частности к непрерывно работающему ленточному прессу и может быть использовано в тех област х промышленности , где требуетс  разделение твер до-жидкостных смесей. Известен ленточный пресс дл  извлечени  сока из фруктов и других плодов, включающий бесконечную транс портерную ленту из проницаемого дл  жидкости материала, и расположенную над ней другую ленту, причем эти лен ты образуют камеру прессовани  и перемещаютс  вокруг попарно расположен ных над и под лентами нажимных валков 1 . Недостатком этого пресса  вл етс мала  эффективность обезвоживани , обусловленна  тем, что выход по жидкости из данного прессуемого матери ла не пропорционгитьно возрастает с повышением абсолютного прессующего давлени  и на него сказываютс  и дру гие параметры такие, как количество и частота периодических перепадов давлени , толщина коржа и другие. Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату -к предлагаемому изобретению ленточный фильтр -пресс дл  обезвоживани  суспензий, включающий бесконечную фильтрукицую ленту, огибающую ролики , камеру предварительного фильтровани , камеры фильтровани  и обезвоживани , загрузочное и разгрузочное устройства и отжимное устройство , выполненное в виде р да горизонтально установленных валков, огибаемых бесконечной отжимной лентой 2. Недостатком такого устройства  вл етс  мала  эффективность обезвоживани . Цель изобретени  - повышение эффективности обезвоживани  путем регулировани  давлени  на суспензию. Это достигаетс  тем, что камера предварительного фильтровани  выполнена в виде трубчатого элемента, соединеиного с загрузочным устройством, расположенного под углом к камерам фильтровани  и обезвоживани  и снабженного механизмом регулировани  площади его поперечного сечени , причем фильтрующа  лента во всех камерах выполиеиа в форме шланга с соединенными внахлестку кромками, а над камерёми фильтровани  и обезвоживани  расположено отжимное устройство, пары валков которого установлены с возможностью перемещени ,

Целесообразно камеру фильтровани  выполн ть в виде двух вход щих друг в друга роликовых конвейеров с и-обраэными сечени ми.

Предпочтительно выполн ть механиз регулировани  площади поперечного сечени  камеры предварительного фильтровани  в виде механических прижимHfcuc элементов.

Ввиду такого расположени  нажимных валков процесс прессовани  и фильтрации зависит только от давлени , а не от пути, проходимого лентами , а путем регулировани  толщины сло  можно измен ть удельную фильтровальную поверхность и в згшисимости от свойств прессуемого материала ycтaнaвливatь оптимальное ее значение . Высока  степень предварительной фильтрации во врем  фильтровального процесса обуславливает образование твердого коржа внутри ленты фильтрпресса уже до начала прессовального процесса, что способствует повышению качества конечного продукта.

На фиг. 1 изображен ленточный фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 - камера предварительного фильтровани  общий вид; на фиг. 3 - дан разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 изображена камера фильтровани , общий вид; на фиг, 5 дан разрез Б-В на фиг. 4; на фиг. 6 изображена камера предварительного фильтровани , общий вид; на фиг. 7 дан разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 изображено загрузочное устройство , общий вид; на фиг. 9 - отжимное устройство, общий вид; на фиг.10 дан разрез Г-Г на фиг. 9; на фиг. 11 изображено очистительное и поворотное приспособление дл  фильтрующей ленты, общий вид; на фиг. 12 - то же вид сверху; на фиг. 13 - консоль, вид сверху.

Ленточный фильтр-пресс состоит из йамеры 1 предварительного фильтровани , камеры 2 фильтровани , камер и 4 обезвоживани , устройства 5 дл  очистки и сн ти  коржа. Камера 1 преварительного фильтровани  выполнена в виде трубчатого элемента, образованного из двух стенок б и 7, и-образного сечени , положенных встречно одна в другую. Камера предварительного фильтровани  расположена под углом к камерам фильтровани  и обезвоживани  и соединена с загрузочным

устройством 8, представл ющим собой заканчивающуюс  плоским соплом трубку , соединенную с насосом (на чертежах не показан). жидкость из камеры предварительного фильтровани  удал етс  по выпускному патрубку 9. Производительность аппарата будет зависеть от скорости движени  фильтрующей ленты 10 по камере предварительного фильтровани , котора  снабжена механизмом регулировани  площади ее поперечного сечени , состо щим из болта 11с гайкой 12.

Камера фильтровани  (см. фиг. 4) состоит из двух роликовых конвейеров 13 и 14, между которыми расположена фильтрующа  лента 10. Роликовые конвейеры огибгиот валки 15, расположенные на некотором рассто нии друг от друга и задаиощие посто нную направл ющую поперечного сечени  лент. Валки 15 соединены совместным приводом 16 каждого роликового конвейера. Регулировка поперечного сечени  канала производитс  болтами 17 с гайками 18. Вёшки 19 под предварительным нат жением пружин 20 оказывают давление на фильтрующую ленту 10. Предварительное нат жение пружин можно привести в соответствие с давлением в фильтре. Направл ющие листы 21 отвод т жидкость из фильтра. Направл ющи листы 22 тл 23 позвол ют измен ть поперечное сечение канала по высоте и  вл ютс  передвижными один относительно другого.

Два роликовых конвейера 13 и 14 имеют поворотные направл ющие валки

24(верхний) и 25 (нижний). Нат жные валки 26 держат ленты под достаточным нат жением. Между нижней ветвью верхнего роликового конвейера 13 и верхней ветвью нижнего роликового конвейера 14, которые в соответствии с уменьшающейс  внутри фильтр-пресса при движении фильтрующей ленты 10 сквозь зону прессовани  влагой, приближаютс  друг к другу слегка U-образно , лента движетс  все врем  с посто нной , но предварительно регулируемой скоростью.

Поворотные напргшл ющие валки 24 и 25 относ тс  к системе, состо щей из трех незсшисимых пар валков (один поворотный направл ющий валок 24 или

25соединен с валком 26 меньшего диаметра , а средн   .пара состоит из валков 26.- Ксикда  из этих пар валков сопр жена через напргшл ющую 27 с цилиндрами 28 давлени  так, что верхние пары валков 24, 26 и 26, 26 нат гиваютс  на противоположные нижние п.ары валков 25, 26 и 26, 26, а именно приложением усили  данных в отдельном случае поршней. Кажда  пара валков (см. фиг. 10) сопр жена с цилиндром под давлением по обеим сторонам направл кшей, а на каждую пару цилиндров можно в отдельности оказат желаемое давление - переменное или псто нное , гидравлическое или пневматическое . Прессующее давление, свободно регулируемое дл  каждой пары валков в отдельности, следует установить с учетом толщины сло  прессуемого материала, его структуры, скорост ттрохожлени  прессуемого материала через зону прессовани  и количества нажимных вгшков.

Фильтрующа  лента 10 (см. фиг. 11 поднимаетс  у конца последнего узла прессовани  по наклонной плоскости, поворачиваетс  по обратному валку 29 поступает до консоли 30, котора  способствует тому, что сухой.корж отводитс  на охватывающий консоль металлический лист 31.

Поворотна  по ее опорной оси кругла , эллиптическа  или U-образна  консоль 30 предпочтительно выполн етс  раздвижной в продольном направлении CL в цел х оптимизации сн ти  коржа . Дл  полной выгрузки остатка с фильтрующей ленты 10 консоль 30 оснащена скребком 32, выполненным из эбонита или пластмассы. Выгрузка и улавливание коржа на наклонном металлическом листе 31 может осуществл тьс  с помощью вибратора.

Дл  безупречной циркул ции фильтрующей ленты 10 и втора  консоль 33 монтирована подвижно в продольном направлении и поворотно, причем можно регулировать рассто ние между обеими консол ми 30 и 33.

Пройд  через обе консоли, лента 10 постепенно складываетс  между направл ющим валком 34 и валком 35 с тем, чтобы вернутьс  в нижней части устройства до пункта загрузки. После опорожнени  ленты 10 с помощью скребка 32, она опрыскиваетс  водой или другим раствором. Дл  этого предусмотрена труба 36 с соплами 37. Промывна  вода улавливаетс  на металлическом листе 31, откуда и стекает.

Ленточный фильтр-пресс работает следующим образом.

Исходна  суспензи  поступает на фильтрующую ленту 10 в камеру 1 предварительного фильтровани , представл к )щую собой трубчатый элемент, соединенный с загрузочным устройством, расположенный под углом к камерам фильтровани  и обезвоживани . Фильтруема  жидкость просачиваетс  сквозь фильтрующую ленту 10 наружу и стекает в пространство между наружной поверхностью фильтрующей ленты 10 и внутренними стенками 6 и 7 камеры 1 предварительного фильтровани , расположенными наклонно. Жидкость отвод т из этого пространства через выпускной патрубок 9, Далее предварительно отфильтрованна  в камере 1 лепгаика вместе с фильтрующей лентой 10 направл етс  в камеру 2 фильтровани , в которой роликовйге конвейеры 13 и 14 приближаютс  друг к другу слегка U-образно под действием направл кщих валков 24 и 25 и нат жных валков 26, что приводит к возрастанию давлени  на лепешку. Прессующее давление, свободно регулируемое дл  кгикдой пары валков в отдельности, устанавливаетс  с учетом толщины сло  прессуемого материала, его структуры.

скорости прохождени  через зону прессовани  и количества нажимных валков. После камеры 2 фильтровани  фильтровальна  ткань с лепешкой поступает в камеры 3 и 4 обезвоживани , аналогичные камере 2 фильтровани  и затем поднимаетс  по наклонной поверхности и через валок 29 поступает до консоли 30, котора  разжимает еетак, что сухой корж отводитс  на охватывающий консоль 30 металлический лист 31, с ко0 торого он снимаетс  скребком 32. Рассто ние между консол ми 30 и 33 регулируетс , а прошедша  через них фильтрующа  ткань 10 постепенно складываетс  между направл ющим валком

5 34 и валком 35, чтобы вернутьс  в нижнюю часть устройства до пункта загрузки . После опорожнени  филйтрующей ленты 10 с помоцью скребка 32 она опрыскиваетс  водой, поступающей

0 по трубе 36 с соплги1 и 37. Промывна  вода улавливаетс  на металлическом листе 31 с консолью 33 и стекает вниз.

Таким образе), благодар  выполне5 нию камеры предварительного фильтровани  в виде трубчатого элемента, соединенного с загрузочным устройством , расположенного под углом к камерам фильтровани  и обезвоживани , и

0 снабженного механизмомрегулировани  площади его поперечного сечени ,.достигаетс  высока  эффективность обезвоживани  суспензий, подобных фруктовому пюре.

5

Claims (3)

1. Ленточьый фильтр - пресс дл 

0 обезвоживани  суспензий, включающий бесконечную фильтрующую ленту, огибакицую ролики, камеру предварительного фильтровани , камеры фильтровани  и обезвоживани , загрузочное и

5 разгрузочное устройства и отжимное устройство, выполненное в виде р да горизонтгшьно установленных валков, огибаемых бесконечной отжимной лентой , отличающийс  . тем, что, с целью повыц ени  эффективности

0 обезвоживани  путем регулировани  давлени  на суспензию, камера предварительного фильтровани  выполнена в виде трубчатого элемента, соединенного с загрузочным устройством, рас5 положенного под углом к камерам фильтровани  и обезвожив ани  и снабженного механизмом регулировани  площади -его поперечного сечени , причем фильтрующа  лента во всех камерах выполнена

0 в форме шланга с соединенными внахлестку кромками, а над камерами фильтровани  и обезвоживани  расположено отжимное устройство,. пары валков которого установлены с возмож5 ностью перемещени .

2.Ленточный фильтр - пресс по п.1, отличают и йс   тем, что камера фильтровани  выполнена в виде двух вход щих друг в друга роликовых конвейеров с и-обраэными сечени ми.

3.Ленточный фильтр - пресс по п, 1,. отличающийс  тем, что механизм регулировани  площади поперечного сечени  камеры предварительного фильтровани  выполнен в виде механических прижимных элементов,

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

51-. За вка ФРГ 1677199,

кл. 58а 9/24, 1973.

2. Патент ФРГ 2252979, кл. 12 d 17, 1974.

/3 -..

;0

S V/.V/A//// .% v. f ----;vv --