Недостатком известного устройства вл етс то, что оно содержит копирующее устройство в виде пневмодатчика. Такое вьтопнение устройства не позвол ет наплавл ть плоские изогнутые ножи., Кроме того, перемещение сва рочной головки по лезвию изогнутого ножа повлечет за собой изменение положени сварочной ванны относительно горизонтальной плоскости , что, в свою очередь, приведет к стеканию жидкого металла (сплава). Целью предлагаемого изобретени вл етс повыщение качества наплавки путем сохранени заданной длины дуги и рассто ни электрода до кромки лезви при наплавке плоских изогнутых ножей. Это достигаетс тем, что устройство снабжено механизмом перемещени издели , вьшолненным в виде приводной шлицевой втулки, установленной на раме и св занной с подвижно закрепленным на платформе шлицевым валом, на котором закреплен ведущий ролик, поджимаемый к изделию ведомым роликом, ось кототорого жестко прикреплена к подвижной платформе , и трем дополнительнылш роликами, направл ющими перемещение издели , причем два из них установлены на подвижной платформе , а ось третьего жестко прикреплена к раме. На фиг. 1 показано .предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вертикальный разрез по оси симметрии устройства. Устройство состоит КЗ привода 1, щлнцевого вала 2, шлицевой втулки 3, укрепле шой на задней вертикальной опоре 4. Противоположный конец щлицевого вала 2 жестко соединен с нередней вертикальной опорой 5, перемещающейс вместе с платформой 6 по направл ющим 7. Между передней 5 и задней 4 опорами на шли цевом валу 2 установлена пружина 8, а на лицевой поверхности передней веоА-икальной опоры 5 расположен жестко coeдинeн rьш с валом 2 нижний веду-днй ролик 9, на котором установлен нож 10, прижатый верхш-тм ведомым роликом 11 при помощи пр}Ж1(Ны 12. О юрнэ поверхность 13 ножа 10 касаетс допол й5тельных направл ющих роликов 14 укрешшнных в передней опоре 5 на вертикальны.х ос х 15. На раме 16 .укреплен ограничительный ролик 1 вращающийс на неподви шой оск 18 при перемещении ножа 10. В одной вертикальной плоскости с роликами 9, II и 17 на незначительном рассто нии от места контакта лезви ножа 10 и ограничительного ролика 17 установлен неподвижно наконечник (мундщтук) 19 меха1шзма подачи электродной проволоки (не показан). Устройство работает следующим образом. При контакте электродной проволоки с поверхностью ножа, на который предварительно нанесен слой шихты в виде обмазки зажигаетс элеК11жческа , дуга и срабатьтает автомат включени дривода 1. В результате этого шлицевой вал 2 начинает вращатьс вместе с нижним ведущим роликом 9 н верхним прижимным роликом 11 ежду которыми зажат нож 10. Последний начинает перемещатьс вдол опорной поверхности 13 по направл ющим роликам 14, предотвращающим его вращение. При перемещении ножа 10 по ходу наплавки, начина с его узкой части (вдоль опорной поверхности ), непрерывно измен етс его щирина за счет изгиба лезви . В результате увеличени щирины ножа 10 он, упира сь лезвием в ограничительный ролик 17, отталкиваетс в направлении, перпендикул рном к опорной поверхности, вместе с передней вертикальной опорой 5, укрепленной на тележке 6. В результате происходит сжатие пружины 8. Наплавку можно вести также, начина перемещение иожа с щирокой части. В этом случае щлицевой вал 2 должен вращатьс в противоположную сторону, а пружина 8 будет разжиматьс при непрерывном контакте лезви Ножа 10 с ограничительным роликом 17. Благодар неизменной толщине ножа 10, а также рассто нию электрода до места контакта ограничительного ролика 17 и лезви ножа 10 поддерживаетс заданна длина дуги и наплавл емый слой параллелен кромке лезви . Опытна проверка в лаборатории показала, что благодар использованию устройства дл износостойкой наплавки изогнутых ножей почвообрабатьшающих фрез значительно улучшилось качество наплавленного сло и возросла производительность наплавки в 1,5-2 раза по сравнению с ручной наплавкой. Предварительньге расчеты показали, что наплавка, например, 1000 ножей на предлагаемой установке позволит сэкoнo лить 150 руб. . Формула изобретени Устройство дл автоматической наплавки, преимущественно плоских изогнутых ножей почвообрабатьшающих фрез, состо щее из непод; вижной рамы с размещенной на ней подпружиненной относительно рамы подвижной платформой , на которой установлена сварочна головка с механизмом подачи электрода, о т л и ч аю щ е е с тем, что, с целью повыщени качества наплавки путем сохранени заданного 11ассто ни электрода до кромки издели н заданной длины дуги, устройство снабжено механизмом перемещени издели , вьшолненным в виде приводной шлицевой втулки, установленной на раме и св занной с шлицевым валом подвижно закрепленным на платформе, на котором акреплеп приводной ведущий ролик, поджимаемый к изделию ведомым роликом, ось которого жестко прикреплена к подвижной платформе, и трем дополнительными роликами , направл юидами перемещение изде1ш , причем два из них установлены на подвижной плат5 форме, а ось третьего жестко прикреплена к раме. Источники информащга, прин тые во внимание при экспертизе 729012 6 1. Авторское свидетельство СССР N 323237| кл. В 23 К 37/00, опублик. 1971.