SU728986A1

SU728986A1 - Pressure die-casting method

Info

Publication number: SU728986A1
Application number: SU772463600A
Authority: SU
Inventors: Евгений Емельянович Микотин; Афанасий Михайлович Ляпустин; Иосиф Ильич Карбовский; Геннадий Георгиевич Максимов
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date: 1977-03-18
Filing date: 1977-03-18
Publication date: 1980-04-25

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.The invention relates to foundry, in particular, to injection molding of metals and alloys.

Известен способ лить под давлением включающий заливку металла в ступенчатую камеру прессовани и последующую запрессовку его в пресс-форму. После заполнени пресс-формы в камере нарастает корочка металла. Однако диамет большей ступени таков, что закристаллизовавша с корочка не мешает продвижению поршн и обеспечивает хорошие услови подпи -ки i .There is a known method of casting under pressure, which includes pouring metal into a stepped chamber of pressing and then pressing it into a mold. After filling the mold, a crust of metal builds up in the chamber. However, the diameter of the larger step is such that the crystallized crust does not interfere with the advancement of the piston and provides good conditions for signatures i.

Недостаток способа состоит в том, что заполнение большей ступени камеры прессовани происходит турбулентным потоком, что приводит к захвату воздуха и окисных плен, которые попадают в отливку и снижают ее плотность. IThe disadvantage of this method is that the filling of a larger stage of the pressing chamber occurs with a turbulent flow, which leads to the capture of air and oxide captives, which enter the casting and reduce its density. I

Целью изобретени вл етс повышение плотности отливок.The aim of the invention is to increase the density of castings.

Это достигаетс тем, что в способе, включающем заливку порции металла в ступенчатую камеру прессовани в последующую запрессовку его в пресс-форму, порцию металла перед запрессовкой в пресс-форму предварительно сжимают в ступени меньшего диаметра камеры прессовани , а затем перемещают в сжатом состо нии ,в ступень большего диаметра.This is achieved by the fact that in a method involving pouring a portion of metal into a stepped pressing chamber in subsequent pressing it into a mold, the portion of metal before pressing into a mold is precompressed in a step of smaller diameter of the compression chamber, and then moved in a compressed state, in a step of larger diameter.

На фиг. 1 показана подпрессовка порции металла в ступени меньшего диаме- ра камеры прессовани , на фиг. 2 - перемещение металла в ступень большего диаметра; на фиг. 3 - запрессовка металла в пресс-форму.FIG. Figure 1 shows the pressing of a portion of the metal in a step of smaller diameter of the compression chamber; FIG. 2 - the movement of metal in the stage of larger diameter; in fig. 3 - pressing the metal into the mold.

Claims

The method is as follows. A portion of the metal is poured into the pressing chamber 1. Then the press piston 2 and the counter piston 3 pre-pressed metal. The pressed portion of the metal is moved to the step 4 of a larger diameter of the pressing chamber. The volume of this stage of the extrusion chamber exceeds the volume of the lower stage by an amount greater than the volume of the crystallized crust 5, which ensures that the cavity 6 of the mold is filled with an indissoluble metal stream. With the opening of the gating channel 7, the liquid metal fills the mold cavity 6 and the subsequent pressing of the liquid metal in the center of the pressing chamber. Example. To obtain cap type castings, the metal is poured into a stepped compression chamber, the diameter of the smaller step of which is equal to 55 mm, and the diameter of the larger step of "7 mm." A large stage before moving a portion of the liquid metal into it begins to overlap with a movable counter-piston (see Fig. 1). The volume of the larger step. The volume of the hardened crust is about 6 times higher, which guarantees a longer time for feeding the crystallized casting. The portion of the metal is compressed by the pistons in a stage of smaller diameter, then mixed into a stage of larger diameter and pressed into the mold. The resulting castings have increased hardness. 6 The present invention improves the physico-mechanical properties of castings, manufactures castings with wall thicknesses greater than 8 mm and differential castings. The formula invented and the Method of casting under pressure, incl. they squeeze in the smaller diameter of the prefusion chamber, and then move in a compressed Ic center to a stage with a larger diameter 4. Information sources, ; taken into account with expert1 | ze 1. CCC certificate | R № 298430, cl. At 22 D 17/10 ,.

. : g; ......:., .. jy.o.3 .ySAAAfN