SU725839A1

SU725839A1 - Contact butt welding machine

Info

Publication number: SU725839A1
Application number: SU772495325A
Authority: SU
Inventors: Николай Максимович Соловьев
Original assignee: Проектно-Конструкторский Технологический Экспериментальный Институт Машиностроения
Priority date: 1977-06-13
Filing date: 1977-06-13
Publication date: 1980-04-05

Description

станине вне рабочей зоны машины перпендикул рно ее продольной оси смонтированы направл ющие, силовой цилгшдр с бесконечным гибким элементом и олоки, взаимодействующие с указанным гибким элементом силового цилиндра, между подвижной колонной и указанными направл ющими монтирован дополнительный подвижный стол, а в направл ющих установлена платформа дл выгрузки изделий, соединенна с гибким элементом силового цилиндра и оснащенн а жестко закрепленной на ней консошью с опорно-транспортирующими роликами , установленными параллельно продольной оси мащины, при этом тележка соединена с одинм из корпусов неподвижной колонны и снабжена подъемной опорой.the frame outside the working area of the machine perpendicular to its longitudinal axis are mounted guides, power cylinders with an infinite flexible element and rods, interacting with the specified flexible element of the power cylinder, an additional movable table is mounted between the movable column and the said guides unloading of products, connected with a flexible element of a power cylinder and equipped with a console fixed on it with carrying and transport rollers mounted parallel to about the longitudinal axis of the machine, while the cart is connected to one of the bodies of the fixed column and provided with a lifting support.

На фиг. 1 показана предлагаема мащина дл контактной стыковой сварки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг.. 6 - сечение Г-Г нд фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 8 сечение Е-Е на фиг. 7.FIG. 1 shows a proposed butt welding machine; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a section BB in FIG. one; in fig. 5 is a sectional view BB in FIG. one; Fig. 6 is a cross section of the HGD of Fig. one; in fig. 7 - section DD in FIG. one; in fig. 8, section EE of FIG. 7

Мащина дл контактной стыковой сварки содержит станину 1, на которой размещены неподвижные стойки 2 н 3, жестко соединенные трем щтоками 4. На станине закреплен направл ющий калибр 5, который служит дл щтоков 4 дополнительной опорой, преп тствующей прогибу их под действием веса подвижных частей мащины.A butt welding machine contains a frame 1 on which fixed posts 2 and 3 are rigidly connected by three brushes 4. A guide caliber 5 is fixed on the frame, which serves as additional support for the brushes 4 preventing the deflection under the action of the weight of the moving parts of the machine. .

Направл ющий калибр 5 оснащен сварочными трансформаторами 6, приводами токоподвода 7, соединенными гибкими перемычками с выводами вторичной обмотки сварочных трансформаторов, и подъемным столом 8,Guide caliber 5 is equipped with welding transformers 6, current supply drives 7 connected by flexible jumpers with the leads of the secondary winding of welding transformers, and a lifting table 8,

Стойка 3 оснащена приводом оплавлени и осадки 9, щток которого соединен с подвижной стойкой 10.The rack 3 is equipped with a flashing and precipitation drive 9, the brush of which is connected to the movable rack 10.

Между направл ющим калибром 5 и стойкой 3 на штоках 4 установлены подвижные стойки 10 и 11, жестко соединенные щтангами 12 и представл ющие собой одно целое - подвижную колонну, перемещающуюс в процессе оплавлени и осадки по щтокам 4.Between the guide gauge 5 and the pillar 3, movable racks 10 and 11 are mounted on the rods 4, rigidly connected by shanks 12 and constituting one whole - a movable column moving in the process of fusing and precipitating along the rods 4.

На стойке 10 установлены цилиндры токоподводов 13 и подъемный стол 14 дл заготовок . Подъемные столы 8 и 14 имеют индивидуальные гидроприводы 15 вертикального перемещени .Cylinders of current leads 13 and a lifting table 14 for blanks are mounted on a rack 10. Lifting tables 8 and 14 have individual vertical hydraulic actuators 15.

Стойка 10 с направл ющим калибром соединена шинопроводом 16.The rack 10 is connected to the guide gauge by a busbar 16.

В процессе зажати свариваемых заготовок приводами токоподвода 1 и 13 обеспечиваетс прижатие заготовок к нижним базовым токоведущим элементам 17. Количеством цилиндров 7 и 13 определ етс число мест токоподвода в зависимости от конфигурации и количества свариваемых сечений; трансформаторы 6 располагаютс равномерно по всему свариваемому периметРУ- . ;In the process of clamping the welded blanks with current supply drives 1 and 13, the blanks are pressed to the lower basic current-carrying elements 17. The number of cylinders 7 and 13 determines the number of places of the electrical lead, depending on the configuration and the number of welded sections; transformers 6 are evenly spaced around the entire perimeter to be welded. ;

Между стойками 10 и 11 расположена упорна плита 18, несуща торцовые упоры 19 и механизм фиксации, который служит дл фиксации упорной плиты 18 на штангах 12 относительно подъемного стола 14. Механизм фиксации состоит из ползуна 20, цилиндра 21 и проточек на щтангах 12. На плите 18 закреплен корпус цилиндра 22, щток которого посредством щарнира 23 соединен со стойкой 11. Плита 18 относительно щтанг 12 расположена с зазором; перемещение ее осуществл етс по щтокам 4.Between the uprights 10 and 11 there is a stop plate 18 carrying the end stops 19 and the fixing mechanism, which serves to fix the stop plate 18 on the rods 12 relative to the lifting table 14. The fixation mechanism consists of a slider 20, a cylinder 21 and grooves on the straps 12. On the plate 18 a cylinder body 22 is fixed, the brush of which is connected to the stand 11 by means of the hinge 23. The plate 18 relative to the shthang 12 is located with a gap; its movement is carried out along the bars 4.

Позицией 24 обозначена очередна прива и.ваема заготовка, позицией 25 - сваренна часть картера блока, опирающа с на тележку 26, котора установлена в направл ющих 27.Position 24 indicates the next welded billet, position 25 indicates the welded part of the crankcase of the block resting on the carriage 26, which is installed in the guides 27.

На тележке 26 смонтирована подъемна от гидроцилиндра 28 опора 29 с ложементом дл издели 30.On the trolley 26 is mounted lifting from the hydraulic cylinder 28 bearing 29 with a lodgment for the product 30.

Неподвижна в процессе сварки колонна выполнена в виде двух корпусов 31 н 32. На корпусе 31 жестко закреплен цилиндр 33, щток которого щарниром 34 соединен с корпусом 32.The column, which is stationary during the welding process, is made in the form of two buildings 31 and 32. A cylinder 33 is rigidly fixed on the body 31, the brush of which is connected to the body 32 by means of a hinge 34.

Корпус 31 снабжен упорами 35 и трем цилиндрами фиксации 36.The housing 31 is provided with stops 35 and three locking cylinders 36.

Тележка 26 соединена с корпусом 31 гибкой св зью 37.The trolley 26 is connected to the housing 31 by the flexible coupling 37.

Корпус 32 оснащен цилиндрами фиксации 38.The housing 32 is equipped with locking cylinders 38.

Корпус 3 имеет аналогичные цилиндры фиксации 38. Устройство цилиндра фиксации 36 корпуса 31 идентично устройству цилиндра фиксации 38 корпуса 32, и, кроме приводных цилиндров, состоит из ползунов 39, взаимодействующих с проточками на щтоках 4. Проточки наход тс одна от другой на рассто нии Н, соответствующем щагу сварки (рассто ние между привариваемыми стойками картера блока).The housing 3 has the same locking cylinders 38. The locking cylinder 36 of the housing 31 is identical to the locking cylinder 38 of the housing 32, and, in addition to the driving cylinders, consists of sliders 39 interacting with grooves on the rods 4. The grooves are one from the other corresponding to the welding rod (the distance between the welded racks of the block casing).

Ползуны 39 (см. фиг. 5) и 20 (см. фиг. 4) имеют расшир ющуюс часть, внутри которой свободно размещаетс наружный днаметр , соответствующий щтоку щтанги, и рабочую часть, выполненную по щирине проточки .The slides 39 (see Fig. 5) and 20 (see Fig. 4) have an expanding part within which the outer diameter meter, corresponding to the shtangi shaft, and the working part, made along the groove width, freely accommodate.

В промежутке между направл ющим калибром 5 и корпусом 32 установлена подъемна опора 40, оснащенна роликоопорами 41, направл ющими 42 и кронштейном 43, соединенным через шарнир 44 с силовым цилиндром 45.In the interval between the guide gauge 5 and the housing 32, a lifting support 40 is installed, equipped with roller bearings 41, guides 42 and a bracket 43 connected via a hinge 44 to the power cylinder 45.

Кроме того на станине 1 вне рабочей зоны машины перпендикул рно ее продольной оси смонтированы направл ющие 46, в которых на роликах 47 установлена платформа 48 дл выгрузки издели .In addition, on the base 1, outside the working area of the machine, perpendicular to its longitudinal axis, guides 46 are mounted, in which a platform 48 is installed on the rollers 47 for unloading the product.

На станине также смонтирован силовойOn the bed also mounted power

цилиндр. 49 с бесконечным гибким элементом 50 и блоки 51, взаимодействующие сcylinder. 49 with infinite flexible element 50 and blocks 51 interacting with

гибким элементом 50.flexible element 50.

На платформе 48 закреплена консоль 52 с опорно-транспортирующимл роликами 53, установленными параллельно продольнойOn the platform 48 is fixed console 52 with support-transporting rollers 53 installed parallel to the longitudinal

оси машины, при ходе штока силового цилиндра 49 S платформа перемещаетс на рассто ние, равное 4 S.the axis of the machine, with the stroke of the cylinder of the 49S, the platform moves by a distance of 4 S.

Машина работает следующим образом.The machine works as follows.

Между стойкой 10 и упорной плитой 18, котора находитс в крайнем правом положении , сверху между штоками 4 подают первую заготовку 24 (направление подачи ее показано стрелкой Д на фиг. 1). Заготовку устанавливают на поверхности подъемного стола 14, наход щегос в крайнем верхнем положении. В это врем ползуны 20 плиты 18 выведены из проточек штанг 12.Between the pillar 10 and the support plate 18, which is in the extreme right position, the first billet 24 is fed between the rods 4 from above (the feed direction is indicated by the arrow D in Fig. 1). The workpiece is mounted on the surface of the lifting table 14, which is in its highest position. At this time, the sliders 20 of the plate 18 are derived from the grooves of the rods 12.

После установки заготовки на стрл 14 включают гидроцилиндр 22, перемещают плиту 18, котора своими упорами 19 задвигает заготовку 24 внутрь стойки 10, после чего плита 18 возвращаетс в исходное крайнее правое положение и в зазор между стойкой 10 и плитой 18 подаетс втора заготовка и устанавливаетс на стол 14. Вновь включают в работу гидроцилиндр 22, упоры 19 вход т в контакт с поданной заготовкой и перемещают ее.After installing the workpiece on page 14, the hydraulic cylinder 22 is turned on, the plate 18 is moved, which with its stops 19 pushes the workpiece 24 into the rack 10, after which the plate 18 returns to its initial extreme right position and the second workpiece is fed into the gap between the stand 10 and the plate 18 table 14. The hydraulic cylinder 22 is again put into operation, the stops 19 come into contact with the supplied workpiece and move it.

Заготовка входит в контакт с ранее поданной заготовкой, продвигает ее поверхности стола 8 внутрь направл ющего калибра 5. Так как поверхности столов 8 и 14 наход тс в крайнем верхнем положении (на одном уровне), это исключает износ нижних базовых токоведущих элементов в процессе транспортировки заготовок и свариваемого издели . Заготовка, поступающа внутрь направл ющего калибра 5, подаетс до соприкосновени с упорами 35 корпуса 32, наход щегос перед сваркой р дом с калибром 5. При этом цилиндры 36 фиксируют ползуны 39 в проточках штоков 4. После загрузки изделий внутрь калибра 5 и стойки 10 столы 8 и 14 опускаютс вниз и заготовки устанавливаютс на токоведущие элементы 17, а между заготовкой и поверхностью столов образуетс зазор. Плита 18 посредством цилиндра 21 и ползунов 20 жестко фиксируетс относительно штанг 12 в положение задачи издели , при котором упоры 19 контактируют с торцом заготовки 24. Стойки 10 и 11, жестко соединенные штангами 12, и плита 18, зафиксированна относительно штанг 12, представл ют единое целое (подвижную колонну).The workpiece comes into contact with the previously filed workpiece, advances its surfaces of the table 8 to the inside of the guide gauge 5. Since the surfaces of the tables 8 and 14 are in the extreme upper position (at the same level), this eliminates the wear of the lower basic current-carrying elements and welded products. A billet that goes into the guide gauge 5 is fed up to the contact with the lugs 35 of the housing 32, which is in front of the welding next to the gauge 5. At the same time, the cylinders 36 fix the sliders 39 in the grooves of the rods 4. After loading the products into the inside of the caliber 5 and the stand 10, the tables 8 and 14 are lowered down and the workpieces are placed on the current-carrying elements 17, and a gap is formed between the workpiece and the surface of the tables. The plate 18 is rigidly fixed relative to the rods 12 by means of the cylinder 21 and the sliders 20 to the position of the product, in which the stops 19 are in contact with the end face of the workpiece 24. The racks 10 and 11 rigidly connected by the rods 12 and the plate 18 fixed relative to the rods 12 are single integer (moving column).

Некоторые свариваемые стойки, например крайние с выносным подшипником, могут иметь длину, отличную от других стоек картера. В этом случае ход цилиндра 22 рассчитываетс на максимальную длину, а ограничение хода может осуществл тьс установкой сменного жесткого упора (налример , чеки), креп щегос на штанге 12. В этом случае в соответствующих заданным ходом местах на штангах выполн ютс дополнительные проточки дл фиксации плиты 18 ползунами 20 в требуемых положени х (на чертеже не показано).Some welded racks, for example, extreme with an external bearing, may have a length different from other crankcase racks. In this case, the stroke of the cylinder 22 is calculated at the maximum length, and the stroke restriction can be carried out by installing an interchangeable hard stop (nalimer, checks) mounted on the rod 12. In this case, additional grooves are made at the rods corresponding to the specified stroke to fix the plate 18 with sliders 20 at desired positions (not shown in the drawing).

, После подачи заготовки внутрь калибра 5 и стойки 10 и установки их на нижние базовые токоведущие элементы с помощью гидроцилиндров 7 и 13 ocyuX-твл ют токоподвод и прижатие издели к базовым плоскост м (центровку) с усилием, необходимым дл надежного токоподвода. Работа гидроцилиндров по заданной программе обеспечивает процесс оплавлени и осадки. Во врем осадки перемещаетс стойка 11, а вмес те с ней - стойка 10, жестко соединенна 10 с ней штангами 12.After supplying the billet inside caliber 5 and stand 10 and installing them on the lower basic current-carrying elements using hydraulic cylinders 7 and 13 ocyuX, they electrify the current lead and press the product to the base planes (centering) with the force required for a reliable current lead. The work of hydraulic cylinders according to a given program provides the process of melting and precipitation. During the precipitation, the rack 11 is moved, and together with it is the rack 10, which is rigidly connected 10 with the rods 12.

Со штангами 12 жестко соединена плита 18, котора упорами 19 перемещает заготовку 24. Противоположный торец комплекта свариваемых заготовок контактирует с упорами 35 корпуса 31, жестко зафиксированного ползунами 39 (с приводом от цилиндров 36 в проточках штоков 4). Таким образом, усилие осадки замыкаетс работающими на раст жение штоками 4, закрепленными между стойкой 3 и корпусом 31. 20 Все остальные узлы машины, кроме передающих элементов подвижной колонны, усилием осадки не нагружены.Plate 18 is rigidly connected with rods 12, which moves workpiece 24 by retainers 19. The opposite end of the set of welded workpieces is in contact with retainers 35 of housing 31 fixed by sliders 39 (driven by cylinders 36 in the grooves of rods 4). Thus, the upsetting force is closed by the tensile rods 4, fixed between the pillar 3 and the housing 31. 20 All the remaining machine components, except for the transmitting elements of the moving column, are upset by the upsetting force.

После сварки отвод тс цилиндры 7 и 13, вывод тс из зацеплени ползуны 20, привод 9 возвращает подвижную колонну в исходное положение, гидроцилиндр 22 подводит плиту 18 к стойке 11. Цилиндр 33 перемещает корпус 32 на шаг сварки Н, цилиндры 38 стопор т ползунами корпус 32 в этом положении, цилиндры 36 вывод т 0 из зацеплени стопорные ползуны корпуса 31, и цилиндром 33 корпус 31 подт гивйетс к корпусу 32 на шаг сварки. Цилиндры 36 вновь ввод т ползуны 39 в контакт с проточками штанг 4. Столы 8 и 14 приподнимают сваренное изделие 25 над поверхнос5 тью базовых токоведущих плоскостей. При подаче очередной заготовки 24 сваренное изделие перемещаетс упорами плиты 18. Под воздействием издели 25 тележка 26 перемещаетс по направл ющим 27. Перемещение тележки с картером блока прекращаетс по окончании его сварки. Дальнейшее перемещение картера блока вдоль продольной оси машины дл его выката из калибра 5 осуществл етс корпусами 32 и 31, соединенными гибкой св зью с тележкой 26. 5 По мере выхода картера блока из калибра 5 подаетс команда на силовой цилиндр 45, который выдвигает опору 40 на уровень стола 8. После выхода картера блока из стойки и за габариты трансформаторов 6 подаетс команда на остановку корпусов 31 и 32, картер блока останавливаетс напротив направл ющих 46. Подаетс команда на силовой цилиндр 49, который через гибкий элемент 50 с блоками 51 .перемещает платформу 48, котора своей консолью заходит под картер блока, после чего подаетс команда на гидроцилиндр 28 и силовой цилиндр 45, которые опускают стол 29 иAfter welding, cylinders 7 and 13 are retracted, slider 20 is disengaged, actuator 9 returns the movable column to its initial position, hydraulic cylinder 22 leads plate 18 to rack 11. Cylinder 33 moves case 32 to welding step H, cylinders 38 stop with sliders case 32 in this position, the cylinders 36 pull out the locking slides of the body 31, and the cylinder 33, the body 31 pushes the body 32 into a welding step. The cylinders 36 reintroduce the slides 39 into contact with the grooves of the rods 4. Tables 8 and 14 raise the welded article 25 above the surface of the base current-carrying planes. When applying the next billet 24, the welded product is moved by the stoppers of the plate 18. Under the influence of the product 25, the carriage 26 moves along the rails 27. The movement of the carriage with the crankcase stops at the end of its welding. Further movement of the crankcase along the longitudinal axis of the machine for rolling it out of caliber 5 is carried out by housings 32 and 31 connected by a flexible link with the trolley 26. 5 As the crankcase comes out of caliber 5, a command is sent to the power cylinder 45, which pushes the support 40 the level of the table 8. After the housing of the block leaves the rack and beyond the dimensions of the transformers 6, the command to stop the housings 31 and 32 is given, the block housing stops opposite to the rails 46. A command is given to the power cylinder 49, which through the flexible element 50 with the blocks 51. It moves the unit platform 48 which comes under its console unit housing and then supplied to command the hydraulic cylinder 28 and the actuator 45, which table 29 is lowered, and

опору 40 и передают картер блока на консоль платформы 48. Подаетс команда на силовой цилиндр 49, платформа 413 перемещаетс и вместе с готовым изд,елием вывоAHtcia за пределы машины.bearing 40 and transmitting the crankcase to the console of platform 48. The command is given to the power cylinder 49, the platform 413 is moved and, together with the finished product, the elimination of the engine outside the machine.

После выхода к онсрли платформы из проема машины подаетс команда на гидроцилиндры 33, 36 и 38 дл возврата корпусов 31, 32 и тележки 26 к калибру 5. Процесс сварки и транспортировки картера блока За пределы машины повтор етс .After the platform comes out of the platform, the team sends hydraulic cylinders 33, 36 and 38 to return the housings 31, 32 and carriage 26 to the caliber 5. The process of welding and transporting the crankcase is repeated outside the machine.

Применение в известной машине дл контактной стыковой сварки по iaBT. св. № 332970 предлагаемого устройства позволит сократить врем при выгрузке картера блока за пределы машины и создаст предпосылки дл установки машины в поточную автоматизированную линию сварки блока картера двигател внутреннего сгорани .Application in a known butt welding machine according to iaBT. St. No. 332970 of the proposed device will reduce the time when unloading the crankcase block outside the machine and create prerequisites for installing the machine into an in-line automated welding line for the crankcase block of the internal combustion engine.

Claims

Invention Formula

Machine for flash butt welding on ed. St. No. 332970, characterized in that.

that, in order to increase productivity by reducing the time during unloading of finished products, guides are mounted on the frame outside the workplace, whose zones of the machine are perpendicular to its longitudinal axis,

a power cylinder with an infinite flexible element and blocks interacting with the specified flexible element of the power cylinder, an additional movable table is mounted between the movable column and the said rails, and a platform for unloading products is installed in the rails connected to the flexible element of the ram cylinder and equipped with a rigidly mounted on Console with support rollers mounted

parallel to the longitudinal axis of the machine, with the cart connected to one of the buildings of the fixed column and provided with a lifting support.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 332970, class, В 23 К И / 04, В 23 К 37/04, 1970 (prototype).

J /, 27 I 26 38 3S 30

725839