[go: up one dir, main page]

SU725836A1 - Arc length regulating method - Google Patents

Arc length regulating method Download PDF

Info

Publication number
SU725836A1
SU725836A1 SU772552841A SU2552841A SU725836A1 SU 725836 A1 SU725836 A1 SU 725836A1 SU 772552841 A SU772552841 A SU 772552841A SU 2552841 A SU2552841 A SU 2552841A SU 725836 A1 SU725836 A1 SU 725836A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arc
welding
magnetic field
arc length
voltage
Prior art date
Application number
SU772552841A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Егорович Сергеев
Владимир Николаевич Чушкин
Валерий Николаевич Тефанов
Рашит Шавкатович Хафизов
Original Assignee
Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе filed Critical Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе
Priority to SU772552841A priority Critical patent/SU725836A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU725836A1 publication Critical patent/SU725836A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding Control (AREA)

Description

Цель достигаетс  тем, что в способе регулировани  длины дуги по напр жению , при котором напр жение на дуге сравнивают с эталонным, напр жение на дуге замер ют в момент образовани  конуса дуги, который формируют воздей ству  на дугу импульсным продольным магнитньзм полем с длительностью импульса (2-4) и периодом следо-вани  иьтульсов (1-2) 10 с. Под действием импульсного продольного магнитного пол  сварочна  дуга приобретает в момент импульса форму полого конуса, основание которого лежит за пределами сварочной ванны. Сравнение падени  напр жени  на дуге с опорным осуществл етс  в момент образовани  конуса дуги. Следова тельно, данный способ позвол ет контролировать рассто ние от конца электрода до поверхности свариваемого материала . . Диапазоны длительности импульсов . магнитного пол  и периода следовани  импульсов основаны на формировании конуса дуги при действии продольного магнитного пол  и минимальногоизменени  технологического режиМа сварки за счет образовани  полого конуса дуги , основание которого находитс  за пределами сварочной ванны. Длительность импульсов продольного магнитного пол  выбирают из услови  устойчивого формировани  конуса дуги Так как образованию конуса дуги под действием продольного магнитного пол  предшествует стади  вращени  дуги , то верхний предел длительности импульса магнитного пол  (2-10 с) выбирают с учетом того, что дуга успеет пройти стадию вращени  и сформи руетс  устойчивый конус дуги, основа ние которого лежит, за пределами сварочной . ванны. Нижний предел (4 10) длитель«ости импульсов продольного магнитного пол  и период следовани  (1-2)) соответственно выбирают с учетом минимального изменени  технологического режима сварки (т. е. ми нимальное изменение ширины шва, глурины проплавлени ). Провс  т измерени  вли ни  колебани  уровн  сварочной ваНны на процесс .регулировани  рассто ни  конца электрода до поверхности свариваемого материала. Свариваемый материал Х18Н9 электрод вольфрамовый. Колебани  уровн  сварочной ванны создают за счет поочередного перехода процесса сварки с охлаждаемой подложки на сварку на носу. Так, при сварке Hia весу обратна  сторона шва формируетс  свободно, что вызывает опускание сварочной ванны, при переходе на охлаждаемую подложку уровень сварочной ванны поднимаетс , так как ох лаждаема  подложка принудительно фор мирует обратную сторону шва. Дл  получени  сравнительных данных параллельно провод т измерени  известного способа регулировани  длины дуги. Врем  горени  дуги при сварке на весу 2-3 с, при сварке наохлаждаемой подложке 2-3 с, Врем  действи  импульсного продольного магнитного пол  З-Ю с, период следовани  1,5-10 с. Полученные результаты приведены в таблице.. Как видно из таблицы, в известном способе разность напр жений,замеренных при горении дуги на охлаждаемой подложке и йа весу, составл ет 0,5 В (так как при горении дуги на изделии без подложки - сварка на весу - сварочна  ванна опускаетс , при этом напр жение на дуге возрастает). Так как напр женность пол  в столбе дуги без наложени  магнитногсэ пол  составл ет пор дка 1 В/мм, а разность напр жений 0,5 В, то длина дуги увели-, чиваетс  на 0,5 мм, т. е. величину, на которую необходимо опустить электрод дл  поддержани  посто нства длины дуги. в предлагаемом способе контроль длины дуги осуществл етс  в момент наложени  импульсного продольного магнитного пол . Так как сравнение способов осуществл ют при одинаковых услови х формировани  сварного шва (поочередный переход: сварка на подложке , сварка на весу), то колебание уровн  сварочной ванны составл ет 0,5 мм. Полученна  разность напр жени  на дуге в момент наложени  импульсного продольного магнитного пол  16,0-15,7 - 0,3 В. Напр женность пол  дуги в момент наложени  импульсного магнитного пол  пор дка 2-2 В/мм, а величина, на которую регул тор должен опустить электрод, составл ет if/U. предлагаемом способе регулировани  дуги колебани  уровн  сварочной ванны практически не оказывают вли ни  на процесс регулировани , так как контролирование рассто ни  происходит от конца электрода до поверхности свариваемого издели . Врем  действи  импульсного продольного MarHrfTHoro пол  выбирают из услови  устойчивого формировани  конуса дуги при минимальной длительности импульса, т. е. дальнейшее уменьшение длительности импульсного магнитного пол  приводит к неустойчивому формированию конуса дуги. При небольших скорост х сварки возможно увеличение длительности действи  импульса магнитного пол  до 410 с, но при этом необходимо увеличить врем  следовани  импульсов до 210 с. Отношение периода следовани  длительности продольного магнитного пол  выбирают с учетом минимального вли ни  конуса дуги на техноло-.The goal is achieved by the fact that in the method of controlling the length of an arc over a voltage at which the voltage across an arc is compared to a reference one, the voltage across an arc is measured at the time the arc is formed, which is formed by an arc pulsed longitudinal magnetic field with a pulse duration ( 2–4) and a period of a trace of pulses (1–2) 10 s. Under the action of a pulsed longitudinal magnetic field, the welding arc at the moment of impulse acquires the shape of a hollow cone, the base of which lies outside the weld pool. The comparison of the voltage drop across the arc with the reference voltage is made at the time of the formation of the arc cone. Therefore, this method allows you to control the distance from the end of the electrode to the surface of the material to be welded. . Pulse duration ranges. The magnetic field and the pulse following period are based on the formation of an arc cone under the action of a longitudinal magnetic field and minimal change in the welding process mode due to the formation of a hollow arc cone, the base of which is outside the weld pool. The duration of the pulses of the longitudinal magnetic field is chosen from the condition of stable formation of the arc cone. Since the formation of the arc cone under the action of the longitudinal magnetic field is preceded by the arc rotation stage, the upper limit of the pulse duration of the magnetic field (2-10 s) is chosen taking into account that the arc has time to pass the stage rotation and a stable cone of the arc is formed, the base of which lies beyond the welding. baths. The lower limit (4 10) of the length of the pulse length of the longitudinal magnetic field and the follow-up period (1-2), respectively, is chosen taking into account the minimal change in the welding process mode (i.e. the minimum change in the weld width, melting point). The measurements of the influence of the welding level fluctuations on the process of adjusting the distance of the end of the electrode to the surface of the material to be welded are carried out. Weldable material X18H9 tungsten electrode. Fluctuations in the level of the weld pool are created by alternately switching the welding process from the cooled substrate to the welding on the nose. Thus, when welding Hia to weight, the reverse side of the seam is formed freely, which causes the welding bath to lower, and when transitioning to the cooled substrate, the level of the welding pool rises, as the cooled substrate forcibly forms the reverse side of the seam. To obtain comparative data, measurements of a known method for adjusting the arc length are carried out in parallel. The arc burning time when welding on weight is 2-3 s, when welding on a cooled substrate, 2-3 s, the duration of the pulsed longitudinal magnetic field of the S-s, following the period of 1.5-10 s. The results are shown in the table. As can be seen from the table, in the known method, the difference in stresses measured when the arc burns on a cooled substrate and has a weight of 0.5 V (because when the arc burns on a product without a substrate, welding on weight - the weld pool is lowered, with the arc voltage increasing). Since the field voltage in the arc column without applying a magnetic field is about 1 V / mm, and the difference in voltage is 0.5 V, the arc length increases by 0.5 mm, i.e. the electrode must be lowered to maintain a constant arc length. In the proposed method, the control of the arc length is carried out at the moment of imposing a pulsed longitudinal magnetic field. Since the comparison of the methods is carried out under the same conditions of formation of the weld (alternate transition: welding on the substrate, welding on weight), the variation of the level of the weld pool is 0.5 mm. The resulting voltage difference across the arc at the time of applying a pulsed longitudinal magnetic field is 16.0-15.7 - 0.3 V. The intensity of the arc field at the time of applying a pulsed magnetic field is about 2-2 V / mm, and the value by which the controller must lower the electrode, is if / U. The proposed method for controlling the arc does not practically affect the adjustment process of the level of the weld pool, since the distance is controlled from the end of the electrode to the surface of the product to be welded. The duration of the pulsed longitudinal MarHrfTHoro field is chosen from the condition of stable formation of the arc cone with a minimum pulse duration, i.e., a further decrease in the duration of the pulsed magnetic field leads to an unstable formation of the arc cone. At low welding speeds, it is possible to increase the duration of the magnetic field pulse to 410 s, but it is necessary to increase the pulse time to 210 s. The ratio of the period of the following duration of the longitudinal magnetic field is chosen taking into account the minimal effect of the arc cone on the technology.

гические режимы сварки (ток и напр  жение дуги, ширина шва и т. д.).welding modes (arc current and voltage, weld width, etc.).

Способ регулировани  длины дуги обеспечивает посто нную и высокую точность поддержани  згоданного рассто ни  от конца электрода до поверхУстановочное рассто ние от The method of adjusting the length of the arc provides a constant and high accuracy of maintaining the desired distance from the end of the electrode to the top. The installation distance from

Скорость конца электрода до поверхности свариваемого материала, ммThe speed of the end of the electrode to the surface of the welded material, mm

« ш"W

н оn o

О)ABOUT)

оabout

(P

:s: s

«;“;

(б J-, а(b j-, a

WW

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 382488, кл. В 23 К 9/10, 1970.1. Authors certificate of the USSR 382488, cl. At 23 K 9/10, 1970. 2.Патон Б. Е., Лебедев В. К. Электрооборудование дл  дуговой и шлаковой сварки. М., Машиностроение, 1966, с. 82-89 (прототип).2.Paton B.Ye., Lebedev V.K. Electric equipment for arc and slag welding. M., Mechanical Engineering, 1966, p. 82-89 (prototype).
SU772552841A 1977-12-13 1977-12-13 Arc length regulating method SU725836A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772552841A SU725836A1 (en) 1977-12-13 1977-12-13 Arc length regulating method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772552841A SU725836A1 (en) 1977-12-13 1977-12-13 Arc length regulating method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU725836A1 true SU725836A1 (en) 1980-04-05

Family

ID=20737107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772552841A SU725836A1 (en) 1977-12-13 1977-12-13 Arc length regulating method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU725836A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4877941A (en) Power supply system for consumable electrode arc welding and method of controlling the same
US3731049A (en) Control apparatus for short-circuit arc welding
CN101374625A (en) Welding output control method and arc welding device
US4628181A (en) Method of controlling the output characteristic of a welding power source, apparatus for arc welding, and electrical circuit to be used for such apparatus
SU725836A1 (en) Arc length regulating method
US4497997A (en) Method and apparatus for metal arc welding with constant currents
CN117862646B (en) A welding power source and control method thereof, short-circuit transition welding method and device
SU1299730A2 (en) Method of electric arc welding by consumable electrode with short closings of arc gap
SU620344A1 (en) Method of electric arc welding with modulated current
SU548393A1 (en) Device for controlling filler wire feed during welding and overlaying
SU1041248A1 (en) Method of arc welding by consumable electrode
US4506130A (en) Method and apparatus for electroslag welding
SU768108A1 (en) Method of electric arc welding with short-circuits of arc gap
SU725834A1 (en) Method of electric arc welding
RU2268809C1 (en) Electric arc welding method by means of consumable electrode with pulse modulation of current
Mal'Chenko et al. Pulsed‐arc CO2 welding
RU2098246C1 (en) Method for regulation of consumable-electrode arc welding
SU659325A1 (en) Method of tuning the operating duty at plasma-arc welding
RU2133660C1 (en) Arc-pulse welding method
SU904934A1 (en) Modulated-current manual arc welding method
JPS6356029B2 (en)
RU2049621C1 (en) Method of electric arc welding by consumable electrode with short circuiting of arc gap
RU2021086C1 (en) Method of electric fusion welding
SU1148741A1 (en) Method of arc welding with consumable electrode
SU764891A1 (en) Consecutive-action automatic die for cutting-out parts from strip and attaching them to semifinished articles