SU724226A1

SU724226A1 - Multisection counterflow separator

Info

Publication number: SU724226A1
Application number: SU701600385A
Authority: SU
Inventors: Евгений Николаевич Салтыков
Original assignee: Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипронинеметаллоруд"
Priority date: 1970-12-15
Filing date: 1970-12-15
Publication date: 1980-03-30

Description

В нижней части сепаратора расположена сборна камера 16 с течкой 17.In the lower part of the separator there is a collecting chamber 16 with a chute 17.

По окружности воронок 5, 6 и 12 расположены кронштейны, через которые проходит закрепленный неподвижно на нижней воронке винт 18 с гайками 19.Along the circumference of the funnels 5, 6 and 12 are the brackets, through which the screw 18 with nuts 19 fixedly mounted on the lower funnel passes.

Работа сепаратора происходит следующим образом.The operation of the separator is as follows.

Поступающий через отверстие 2 материал под воздействием подаваемого по центральному каналу 14 форсунки 13 воздуха проходит первую стадию сепарации, причем наиболее т желые частицы падают через центральные отверсти воронок 5 и 6 и отражателей 9 и 10 вниз, а более легка фракци частью выноситс через верхний зазор между бункером 1 и воронкой 5 и осаждаетс в камере 16, частью скользит по поверхности отражател 9 и поступает в следующую воронку 6, где под воздействием той же воздушной струи подвергаетс повторному разделению и, аналогично процессу в первой ступени (в воронке 5), также раздел етс на оседающую в центре более т желую фракцию и легкую, частью вынос щуюс через верхний зазор между воронками 5 и 6, частью скольз щую по поверхности отражател 10. Попав в нижнюю воронку 12, легка фракци подвергаетс воздействию поступающего по кольцевому каналу 15 воздуха более высокого давлени , этот воздушный поток образует конической формы воздушную завесу (затвор), способствующую интенсивному отделению легких частиц и выносу их через верхний зазор в сборную камеру 16, из которой они удал ютс через течку 17.The material entering through the opening 2 under the influence of the air supplied through the central channel 14 of the nozzle 13 passes the first separation stage, with the heaviest particles falling through the central holes of the funnels 5 and 6 and the reflectors 9 and 10 downwards, and the lighter fraction is carried out partly through the upper gap between a bunker 1 and a funnel 5 and precipitates in the chamber 16, partly slides along the surface of the reflector 9 and enters the next funnel 6, where it is subjected to repeated separation under the influence of the same air jet and, similarly, percent The process in the first stage (in the funnel 5) also separates into the center a heavier fraction and a light one, partly outgoing through the upper gap between the funnels 5 and 6, partly sliding along the surface of the reflector 10. Once in the bottom one, 12 the light fraction is exposed to higher pressure air flowing through the annular channel 15; this air flow forms a conical shape air curtain (shutter), which promotes intensive separation of light particles and their removal through the upper gap into the collecting chamber 16, from which it and are removed through estrus 17.

Изменение величины зазора между сепарирующими воронками производитс при помон и гаек 19 при наладкб сепаратора дл работь с иным материалом.The change in the size of the gap between the separating funnels is carried out with pumps and nuts 19 when adjusting the separator to work with another material.

На представленном чертеже изображено две воронки (5 и 6), однако количество их может мен тьс в зависимости от рода и гранулометрической характеристики раздел емого материала. Соответственно подбираетс и величина давлени подаваемогоThe drawing shows two funnels (5 and 6), but their number can vary depending on the type and particle size characteristics of the material to be divided. Accordingly, the pressure value

по центральному и кольцевому каналу воздуха .along the central and annular air channel.

Использование предложенной компактной конструкции многоступенчатого противоточного сепаратора позвол ет повысить эффективность разделени материала, сократить капитальные затраты на строительство , повысить съем продукции с единицы производственной площади и уменьшить расходы на эксплуатацию оборудовани .The use of the proposed compact design of a multistage countercurrent separator allows to increase the efficiency of material separation, reduce capital construction costs, increase the removal of products per unit of production area and reduce equipment operation costs.

Claims

1. A multisection countercurrent separator, including one working chamber below one another, feed material supply and air flow devices, separation product receivers, characterized in that, in order to increase the efficiency of the separation process by providing different aerodynamic modes in each chamber, the latter are made in the form of funnels having the shape of a truncated cone, facing downwards with a smaller base, and the device for supplying the air flow is designed as installed under the funnels orsunki the central and annular channels.

2. A separator according to claim 1, characterized in that, in order to allow for separate control of the air flow in the separation process in sections, funnels and

the nozzle is adapted for axial displacement.

3. A separator according to claim 1, characterized in that, in order to ensure a uniform flow of material from the chamber to the chamber,

the latter in the lower part are equipped with cylindrical nozzles with reflectors.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 63455, cl. B 07В 7/04, 01.24.41.

2. USSR author's certificate No. 153455, cl. B 06B 4/02, 02.03.62.