[go: up one dir, main page]

SU722915A1 - Method of preparing metal-carbonyls derivatives - Google Patents

Method of preparing metal-carbonyls derivatives Download PDF

Info

Publication number
SU722915A1
SU722915A1 SU782624206A SU2624206A SU722915A1 SU 722915 A1 SU722915 A1 SU 722915A1 SU 782624206 A SU782624206 A SU 782624206A SU 2624206 A SU2624206 A SU 2624206A SU 722915 A1 SU722915 A1 SU 722915A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hours
reactor
yield
carried out
reaction mixture
Prior art date
Application number
SU782624206A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Несмеянов
Константин Никонорович Анисимов
Леонтий Ильич Барышников
Надежда Евдокимовна Колобова
Original Assignee
Ордена Ленина Институт Элементоорганических Соединений Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина Институт Элементоорганических Соединений Ан Ссср filed Critical Ордена Ленина Институт Элементоорганических Соединений Ан Ссср
Priority to SU782624206A priority Critical patent/SU722915A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU722915A1 publication Critical patent/SU722915A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к синтезу ме—' таллоогранических соединений, а именно к. способу получения производных карбонилов металлов общей формулы (I) где R - непредельный циклический углеводородный радикал, содержащий от 5 до 13 атомов углерода;The invention relates to the synthesis of metal-organic compounds, namely, to a process for the preparation of metal carbonyl derivatives of the general formula (I) where R is an unsaturated cyclic hydrocarbon radical containing from 5 to 13 carbon atoms;

М - переходный металл У-У11 группы;M - transition metal U-U11 group;

X - - 2-4, 10 которые используют в качестве катализаторов горения топлив, гидрирования и изомеризации непредельных соединений, для получения металлических покрытий и высокодисперсных металлических по- 15 рошков.X - - 2-4, 10 which are used as catalysts for fuel combustion, hydrogenation and isomerization of unsaturated compounds to obtain metal coatings and finely dispersed metal powders 15.

Известен способ получения производных карбонилов металлов общей формулыA known method of obtaining derivatives of carbonyl metals of the General formula

RMCCO)X, где R - непредельный циклический углеводородный радикал, имеющий от 5 до 19 и более атомов углерода;RMCCO) X , where R is an unsaturated cyclic hydrocarbon radical having from 5 to 19 or more carbon atoms;

М - металл У-УП групп ( V , Nb. Τα , Μη );M - metal U-UP groups (V, Nb. Τα, Μη);

χ - 2-4, . заключающийся в‘ том, что, например твердый ванадоцен обрабатывают окисью углерода под давлением в течение 15час. Выход ванадоцена составляет 50% WОднако синтез исходного ванадоцена из галогенидов ванадия и циклопентадиенилнатрия труден из-за его высокой чувствительности к кислороду воздуха.χ - 2-4,. consisting in the fact that, for example, solid vanadocene is treated with carbon monoxide under pressure for 15 hours. The yield of vanadocene is 50% W, however, the synthesis of the starting vanadocene from vanadium and cyclopentadienyl sodium halides is difficult due to its high sensitivity to atmospheric oxygen.

Известен способ получения производных карбонилов металлов >УП группы, в частности циклопентадиейилтрикарбонила марганца (ЦТМ). Синтез ЦТМ осуществляют взаимодействием C5H5Noic бромистым марганецпентакарбонилом в органическом растворителе при кипячении реакционной смеси в течение 1-3 ч. Выход целевого продукта по этому способу достигает 80—85% на бромистый марганецпентакарбонилбромид 121.A known method for producing derivatives of metal carbonyls> UE groups, in particular cyclopentadieiyltricarbonyl manganese (CTM). The synthesis of CTM is carried out by reacting C 5 H 5 N o ic manganese pentacarbonyl bromide in an organic solvent while boiling the reaction mixture for 1-3 hours. The yield of the target product by this method reaches 80–85% for manganese pentacarbonyl bromide 121.

Недостаток этого способа - многостадийность. Для синтеза ЦТМ по этомуThe disadvantage of this method is multi-stage. For the synthesis of DTM on this

7229 способу необходимы димарганеддекакарбо— нил [Мпг(С0)] и его производные - галоидмарганецпентакарбонил, которые в настоящее время малодоступны.7229 the method requires dimarganeddecacarbo-nyl [Mn g (C0) <o ] and its derivatives - manganesepentacarbonyl, which are currently inaccessible.

Аналогичным способом был получен 5 идентилтрикарбонилмарганец C^H.7MniC(^ с выходом 56% [з].In a similar way, 5 identical tricarbonyl manganese C ^ H was obtained. 7 MniC (^ with a yield of 56% [h].

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения 10 производных карбонилов металлов общей формулы I , заключающийся в том, что натриевое или литиевое производное соответствующего циклического углеводорода подвергают взаимодействию с 15 солью переходного металла и окисью углерода в аппаратах высокого давления, при 80-250° и давлении 60— 31 атм в Инертной атмосфере в среде тетрагидрофурана. Выход 40% (считая 20 на МпВг^ ). Реакция идет 18-20 ч [4).Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method for producing 10 derivatives of metal carbonyls of the general formula I, which consists in the fact that the sodium or lithium derivative of the corresponding cyclic hydrocarbon is reacted with 15 transition metal salt and carbon monoxide in high-pressure apparatuses, at 80 -250 ° and a pressure of 60–31 atm in an inert atmosphere in tetrahydrofuran. Yield 40% (counting 20 per MnBr ^). The reaction takes 18-20 hours [4).

Недостатки этого способа - периодичность и длительность процесса, кроме того длительные высокотемпературные процессы приводят к значительному разложению реакционной смеси и ее осмолению и, следовательно, к низкому выходу целевого продукта, и образующиеся в ходе реакции смолы затрудняют транспортировку реакционных масс по трубо- 30 проводам в разделительные аппараты и выделение целевых продуктов.Disadvantages of this process - the frequency and duration of the process, besides the long high-temperature processes lead to significant decomposition of the reaction mixture and resinification and therefore a low yield of the desired product, and the resulting resin during the reaction impede transport of the reaction mass in the piping 30, the wires separating apparatuses and the allocation of target products.

Все эти факторы делают этот способ малоэффективным и неэкономичным.All these factors make this method inefficient and uneconomical.

Цель изобретения — повышение выхода 35 целевого продукта и интенсификация прОцессА.The purpose of the invention is to increase the yield of 35 of the target product and the intensification of the process.

Поставленная цель достигается тем, что^натриевое или литиевое производное соответствующего циклического углеводорода подвергают взаимодействию с солью переходного металла и окисью углерода при 80-170°С, в инертной атмосфере под давлением 30—280 атм в среде тетрагидрофурана под воздействием ультразвука частотой от 4 до 22 кГц. Выход целевого продукта 60-86%. Реакция идет 1-4 ч..'This goal is achieved by the fact that the sodium or lithium derivative of the corresponding cyclic hydrocarbon is reacted with a transition metal salt and carbon monoxide at 80-170 ° C in an inert atmosphere under a pressure of 30-280 atm in tetrahydrofuran medium under the influence of ultrasound with a frequency of 4 to 22 kHz The yield of the target product is 60-86%. The reaction takes 1-4 hours .. '

П р и м е р 1. Синтез циклопентадиенийтрикарбонилмарганца (ЦТМ).PRI me R 1. Synthesis of cyclopentadienium tricarbonyl manganese (CTM).

В реактор объемом 0,5 л, снабженный ультразвуковым преобразователем, продутый азотом с помощью вакуума вводят тонкую суспензию безводного Мп (13 частей) в бензоле (100 частей) HC9H5Na(18,2 частей) в абсолютном ТГФ (50 частей), дают начальное давление СО 30-50 атм, включают ультразвук и обогрев реактора. Доводят температуруA thin suspension of anhydrous Mn (13 parts) in benzene (100 parts) HC 9 H 5 Na (18.2 parts) in absolute THF (50 parts) is introduced into a 0.5 L reactor equipped with an ultrasonic transducer and purged with nitrogen using vacuum. give an initial pressure of CO of 30-50 atmospheres, include ultrasound and heating of the reactor. Bring the temperature

4 ао 100 —170°С. Реакционную смесь выдерживают при этой температуре 1-3 ч. Реактор охлаждают, сбрасывают остаточное давление СО, продувают азотом и сливают реакционную смесь через вентиль в перегонный аппарат. Выделение ЦТМ проводят перегонкой с водяным паром. Выход 80—86%. ЦТМ — желтые кристаллы, т.пл. 75-76°С.4 ao 100 -170 ° С. The reaction mixture is kept at this temperature for 1-3 hours. The reactor is cooled, the residual pressure of CO is released, purged with nitrogen and the reaction mixture is drained through a valve into a distillation apparatus. The selection of DTM is carried out by steam distillation. The yield is 80–86%. DTM - yellow crystals, so pl. 75-76 ° C.

Без вскрытия реактора проводят 17 опытов без снижения выхода целевого продукта.Without opening the reactor spend 17 experiments without reducing the yield of the target product.

П р и м е р 2. Синтез метилпиклопентадиенилтрикарбонилмарганца.PRI me R 2. Synthesis of methylpiclopentadienyltricarbonylmanganese.

Проводят по методу, приведенному в примере 1, только вместо циклопентадиена используют метилциклопентадиен.Carried out according to the method described in example 1, only methyl cyclopentadiene is used instead of cyclopentadiene.

' Выход продукта 65% в расчете на МпССуСН^СдНдМп^СС^светло-желтая жидкость, т.кип. 106,5°С, 12 мм, nZ° = 1,5873.'Product yield 65% based on MpSSySN ^ SdNdMn ^ SS ^ light yellow liquid, b.p. 106.5 ° C, 12 mm, n Z ° = 1.5873.

ПримерЗ. Инденилтрикарбонилмарганец.Example 3. Indenyltricarbonyl manganese.

В реактор объемом 0,5 л, снабженный ультразвуковым преобразователем, продутый азотом с помощью вакуума вводят тонкую дисперсию металлического натрия 2 г в 100 мл ТГФ и 5 г индена в 15 мл ТГФ и в эту же смесь вводят безводный МпЦИ 3,5 г) и окись углерода под давлением 70 атм. (включают ультразвук и обогрев реактора). Температуру реакционной смеси доводят до 100-150° и выдерживают при этой температуре 1-3 ч. Реактор охлаждают, сбрасывают остаточное давление СО, продувают азотом и сливают реакционную смесь через вентиль в перегонный аппарат. Выделение инденилтрикарбонилмарганца проводят перегонкой с водяным паром.A fine dispersion of sodium metal 2 g in 100 ml of THF and 5 g of indene in 15 ml of THF is introduced into a 0.5 L reactor equipped with an ultrasonic transducer, purged with nitrogen using nitrogen, and anhydrous MCPI 3.5 g) is introduced into the same mixture, and carbon monoxide at a pressure of 70 atm. (include ultrasound and reactor heating). The temperature of the reaction mixture was brought to 100-150 ° and kept at this temperature for 1-3 hours. The reactor was cooled, the residual pressure of CO was released, purged with nitrogen, and the reaction mixture was drained through a valve into a distillation apparatus. The isolation of indenyltricarbonyl manganese is carried out by steam distillation.

Выход продукта 60%, т.пл. 50-52 С.The yield of 60%, so pl. 50-52 S.

Пример 4. Синтез флюоренилтрикарбонплмарганца.Example 4. Synthesis of fluorenyltricarbonplmanganese.

Проводят аналогично примеру 3, только вместо индена в реакцию введен флюорен.Carried out analogously to example 3, only instead of indene in the reaction introduced fluorene.

Выделяют Cl5HgMn(CO)d 25%, т.пл. 117-118° С. По известному способу флюоренилтрикарбонилмарганец получают с выходом 11%.C l5 HgMn (CO) d 25% was isolated , mp. 117-118 ° C. According to the known method, fluorenyltricarbonyl manganese is obtained in 11% yield.

П р и м е р 5. Получение циклопенгадиенилтетракарбо нилва нади я.PRI me R 5. Obtaining cyclopengadienyl tetracarbo nilva nadia.

К 8 ч грубодисперсного металлического натрия в 60 ч. ТГФ прибавляют 19 ч циклопентадиена в 50 ч. ТГФ и 1,5 ч Ге(СО)5 . После выделения водорода через вентиль в противотокеTo 8 hours of coarse metallic sodium at 60 hours of THF, 19 hours of cyclopentadiene in 50 parts of THF and 1.5 hours of Ge (CO) 5 are added. After hydrogen evolution through the valve in countercurrent

7229 инертного газа вводят VC(L3(13 ч) в7229 inert gas injected VC (L 3 (13 h) in

ч. бензола. Реактор продувают окисью углерода, давление 180-200 атм, включают ультразвук и обогрев реактора, температуру доводят до 130°С и при 5 этой температуре реакционную смесь выдерживают 2—4 ч. Реактор охлаждают, сбрасывают остаточное давление СО, реакционную смесь сливают через вентиль. Темнокрасный раствор в токе инерт- 10 ного газа пропускают через колонку с · Из прозрачного раствора в вакууме удаляют растворитель.including benzene. The reactor is purged with carbon monoxide, a pressure of 180-200 atm, ultrasound and heating of the reactor are turned on, the temperature is brought to 130 ° C and at 5 this temperature the reaction mixture is kept for 2–4 hours. The reactor is cooled, the residual pressure is released, and the reaction mixture is drained through a valve. A dark red solution in a stream of inert gas is passed through a column with · The solvent is removed from the transparent solution in vacuo.

Выделяют C5HjV (С0)4 70% в виде темно-красных кристаллов с т.пл. 15 C 5 HjV (C0) 4 70% is isolated in the form of dark red crystals with mp. fifteen

138-140°С.138-140 ° C.

Примерб. Синтез циклопентадиенилтетракарбонилниобия.Example Synthesis of cyclopentadienyl tetracarbonylniobium.

К циклопентадиенилнатрию, приготов- 20 ленному из 9 ч, натрия и 10 ч. циклопентадиена в 100 ч. ТГФ постепенно прибавляют 1 ч Fe(C0)5 и 11,7 ч. NaC& в 50 ч. бензола. Реакцию проводят в течение 4 ч при 80°С и 280 атм. СО. 25 После охлаждения автоклава реакционную смесь сливают в противотоке аргона в приемник, растворитель упаривают в вакууме. Сухой остаток сублимируют при 80°С, 0,1 мм. Выход C5H5Nb(CO)4 30To cyclopentadienyl sodium prepared from 9 parts of sodium and 10 parts of cyclopentadiene in 100 parts of THF, 1 part of Fe (C0) 5 and 11.7 parts of NaC & in 50 parts of benzene are gradually added. The reaction is carried out for 4 hours at 80 ° C and 280 atm. With. 25 After cooling the autoclave, the reaction mixture is poured in countercurrent argon into a receiver, the solvent is evaporated in vacuo. The dry residue was sublimated at 80 ° C, 0.1 mm. Yield C 5 H 5 Nb (CO) 4 30

60-65%, т.пл. 144-145°С.60-65%, mp 144-145 ° C.

15 6 15 6

Claims (2)

способу необходимы димарганепдекакарб НИЛ СМп2.СО),а и его производные - га лоидмарганецпентакарбониЛ| которые в насто щее врем  малодоступны. Аналогичным способом был получен идентилтрикарбопилмарганец .MnCCQ с выходом 56% з. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  производных карбонилов металлов общей формулы I , заключающийс  в том, что натриевое или литиевое производное соответствующего циклического углеводорода подвергают взаимодействию с солью переходного металла и окисью углерода в аппаратах высокого давлени , при 80-250 и давлении 60- 31 атм в инертной атмосфере в среде тетрагидрофурана. Выход 4О% (счита  на МпВг., ). Реакци  идет 18-20 ч 4 Недостатки этого способа - периодич ность и длительность процесса, кроме того длительные высокотемпературные процессы привод т к значительному раэ- ложению реакционной смеси и ее осмолению и, следовательно, к низкому выходу целевого продукта, и образующиес  в ходе реакции смолы затрудн ют транспортировку реакционных масс по трубопроводам в разделительные аппараты и выделение целевых продуктов. Все эти факторы делают этот способ малоэффективным и неэкономичным. Цепь изобретени  - повыщение выход целевого продукта и интенсификаци  прОцесс Поставленна  цель достигаетс  тем, что атриевое или литиевое производное соответствующего циклического углеводорода подвергают взаимодействию с солью переходного металла и окисью углерода при 80-170 в инертной атмосфере под давлением ЗО-28О атм в среде тетрагидрофурана под воздействием ультразвука частотой от 4 до 22 кГц. Выход целевого продукта 6О-86%. Реак .ци  идет 1-И1 ч.. Пример. Синтез циклопентадиениЙтрикарбонилмарганца (ЦТМ). В реактор объемом 0,5 л, снабженный ультразвуковым преобразователем, продутый азотом с помощью вакуума вво д т тонкую суспензию безводного NnCt ( 13 частей) в б ензоле (1ОО частей) и CsHsNci (18,2 частей) в абсолютном ТГФ (5О частей), дают начальное давление СО 30-50 атм, включают ультразвук и обогрев реактора. Довод т температур ао 100 -170 С. Реакционную смесь вьщерживают при этой температуре 1-3 ч. Реактор охлаждают, сбрасьшают остаточное давление СО, продувают азотом и сливают реакционную смесь через вентиль в перегонный аппарат. Выделение ЦТМ провод т перегонкой с вод ным паром. Выход 8О-86%. ЦТМ - желтые кристаллы, т.пл. 75-76 С. Без вскрыти  реактора провод т 17 опытов без снижени  выхода целевого продукта. П р и.м е р 2. Синтез метилциклопентадиенилтрикарбонилмарганца . Провод т по методу, приведенному в примере 1, только вместо циклопентадиена используют метилциклопентадиен. Bbixoa продукта 65% в pacjiere на МпСРд СНзСдНдМпССС) светло-желта  жидкость , т.кип. 106,5°С, 12 мм, и ° 1,5873. П р и м е р 3. Икденилтрикарбонилмарганец . В реактор объемом 0,5 л, снабженный ультразвуковым преобразователем, продутый азотом с помощью вакуума ввод т тонкую дисперсию металлического натри  2 г в 1ОО мл ТГФ и 5 г индена в 15 мл ТГФ и в эту же смесь ввод т безводный ( 3,5 г) и окись углерода под давлением 7О атм. (включают ультразвук и обогрев реактора). Температуру реакционной смеси довод т до 1ОО-15О и вьщерживают при этой температуре 1-3 ч. Реактор охлаждают, сбрасьшают остаточное давление СО, продувают азотом и сливают реакционную смесь через вентиль в перегонный аппарат . Выделение инденилтрикарбонилмарганца провод т перегонкой с вод ным паром. Выход продукта 60%, т.пл. 50-52 С. Пример 4. Синтез флюоренилтрикарбонилмарганца . Провод т аналогично примеру 3, только вместо ивдена в реакцию введен флюорен . Вьшел ют С.. НаМп (СО), 25%, т. пл. 13 9 117-118 С. По известному способу флюоренилтрикарбонилмарганец получают с выходом 11%. П р и м е р 5. Получение циклопенгадиенилтетракарбо нилва нади  . К 8 ч грубодисперсного металлического натри  в 60 ч. ТГФ прибавл ют 19 ч циклопентадиена в 50 ч. ТГФ н 1,5 ч ГеССО) . После вьшелени  водорода через вентиль в противотоке 5 инертного газа ввод т VC(l(13 ч) в 6О ч. бензола. Реактор продувают окись углерода, давление 18О-2ОО атм, вклю чают ультразвук и обогрев реактора, температуру довод т до 13ос и при этой температуре реакционную смесь вь держивают 2-4 ч. Реактор охлаждают, сбрасывают остаточное давление СО, реакционную смесь сливают через вентиль . Тёмнокрасный раствор в токе инер ного газа пропускают через колонку с прозрачного раствора в ва кууме удал ют растворитель. Выдел ют СдНз (СО), 70% в виде тем 1г -краснык кристаллов с т.пл. 138-140 С. П р и м е р 6. Синтез циклопентадиенилтетракарбонилниоби . К циклопентадиенилнатрию, приготовленному из 9 ч, натри  и 1О ч. циклопентадиена в 1ОО ч. ТГФ постепенно пр бавл ют 1 ч Fe(CO)5 и 11,7 ч. NaC в 5О ч. бензола. Реакцию провод т в течение 4 ч при 8О°С и 280 атм. СО. После охлаждени  автоклава реакционную смесь сливают в противотоке аргона в приемник, растворитель упаривают в вакууме . Сухой остаток сублимируют при 8ОС, О,1 мм. Выход C HsNbCCO), 6О-65%, т.пл. 144-14З С. 156 Формула изобретени  1.Способ получени  производных карбонилов металлов общей формулы RMCco:), где R - непредельный циклический углеводородный радикал, содержащий от 5 до 13 атомов углерода; М - переходный металл У-У11 группы; X - 2-4 взаимодействием натриевого или литиевого производного соответствующего циклического углеводорода, соли переходного металла и окиси углерода под давлением, при нагревании в инертной атмосфере, в среде тетрагидрофурана, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта и интенсификации процесса, реакцию ведут под воздействем ультразвука частотой от 4 до 22 кПх. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что процесс ведут при 80-170°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе LZ/NoLtur-forsch gb 5О31, 1954. method requires dimarganepdekakarb NIL SMP2.CO), and and its derivatives - hectares of manganese pentacarbonyl | which are currently inaccessible. In a similar way, an identical tricarbopil manganese .MnCCQ was obtained with a yield of 56% s. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a method for producing metal carbonyl derivatives of general formula I, which means that the sodium or lithium derivative of the corresponding cyclic hydrocarbon is reacted with a transition metal salt and carbon monoxide in high pressure apparatus. 250 and a pressure of 60-31 atm in an inert atmosphere in tetrahydrofuran medium. Output 4O% (calculated on MpVg.,). The reaction lasts 18-20 hours. 4 The disadvantages of this method are the periodicity and duration of the process, besides the long-term high-temperature processes lead to a significant release of the reaction mixture and its tarring and, consequently, to a low yield of the target product, and the resin formed during the reaction. it is difficult to transport the reaction masses through pipelines to separation devices and to isolate the desired products. All these factors make this method ineffective and uneconomical. The chain of the invention is to increase the yield of the target product and intensify the process. The goal is achieved by reacting the atrium or lithium derivative of the corresponding cyclic hydrocarbon with a transition metal salt and carbon monoxide at 80-170 in an inert atmosphere under the pressure of 30-atm in atmosphere of tetrahydrofuran under the influence of ultrasound frequency from 4 to 22 kHz. The yield of the target product 6O-86%. Rek .tsi goes 1-I1 h. Example. Synthesis of cyclopentadienyltricarbonyl manganese (DTM). Into a 0.5 liter reactor, equipped with an ultrasonic transducer, purged with nitrogen using vacuum, a thin suspension of anhydrous NnCt (13 parts) in benzene (1OO parts) and CsHsNci (18.2 parts) in absolute THF (5O parts) , give the initial pressure of CO 30-50 atm, include ultrasound and heating of the reactor. The temperatures are ao 100-170 ° C. The reaction mixture is held at this temperature for 1-3 hours. The reactor is cooled, the residual pressure of CO is released, purged with nitrogen and the reaction mixture is poured through a valve into a distillation apparatus. The separation of the DTM is carried out by steam distillation. Output 8O-86%. CTM - yellow crystals, so pl. 75-76 ° C. Without opening the reactor, 17 experiments were carried out without reducing the yield of the target product. Example: Synthesis of methyl cyclopentadienyl tricarbonyl manganese. Carried out according to the method described in Example 1, only methylcyclopentadiene is used instead of cyclopentadiene. Bbixoa product 65% in pacjiere at MnSaRdCiSsdNdMpsSSS) light yellow liquid, bp. 106.5 ° C, 12 mm, and ° 1.5873. PRI me R 3. Ikdeniltricarbonyl manganese. In a 0.5 liter reactor equipped with an ultrasonic transducer, purged with nitrogen using vacuum, fine grains of metallic sodium 2 g in 1OO ml THF and 5 g indene in 15 ml THF are introduced and anhydrous (3.5 g ) and carbon monoxide under pressure of 7O atm. (include ultrasound and reactor heating). The temperature of the reaction mixture is brought to 1OO-15O and held at this temperature for 1-3 hours. The reactor is cooled, the residual pressure of CO is released, purged with nitrogen and the reaction mixture is poured through a valve into a distillation apparatus. The selection of indenyl tri-carbonyl manganese is carried out by steam distillation. The product yield is 60%, so pl. 50-52 C. Example 4. Synthesis of fluorenyl tricarbonyl manganese. It is carried out analogously to Example 3, but instead of IVD, fluorene is introduced into the reaction. Entered With. NaMP (CO), 25%, m. Pl. 13 9 117-118 C. According to a known method, fluorenyl tricarbonyl manganese is obtained in a yield of 11%. PRI me R 5. Getting cyclopenadyl tetracarbo nilva nadi. To 8 hours of coarse metallic sodium at 60 hours. THF was added 19 hours of cyclopentadiene at 50 hours. THF (1.5 hours HESSO). After hydrogen was introduced through a valve in a countercurrent of inert gas 5, VC (l (13 h) in 6 oz of benzene was introduced. The reactor was flushed with carbon monoxide, pressure 18 o-2 oo atm, included ultrasound and heating of the reactor, temperature was adjusted to 13 o c and at At this temperature, the reaction mixture is held for 2-4 hours. The reactor is cooled, the residual pressure of CO is released, the reaction mixture is drained through a valve. The dark red solution in a stream of inertial gas is passed through a column with a clear solution in a vacuum to remove the solvent. ), 70% in the form of those 1g-red crystals with a melting point of 138-140 ° C. EXAMPLE 6 Synthesis of cyclopentadienyl tetracarbonylniobi. To cyclopentadienyl sodium, prepared from 9 h, sodium and 1O part of cyclopentadiene in 1OO h. THF gradually shed 1 h of Fe (CO ) 5 and 11.7 parts of NaC in 5O parts of benzene. The reaction is carried out for 4 hours at 8 ° C and 280 atm. C. After cooling the autoclave, the reaction mixture is poured in a countercurrent of argon into the receiver, the solvent is evaporated in vacuo. the residue is sublimated at 8 ° C, O, 1 mm. Output C HsNbCCO), 6O-65%, so pl. 144-14З p. 156 Claim 1. Instruction for the production of metal carbonyl derivatives of the general formula RMCco :), where R is an unsaturated cyclic hydrocarbon radical containing from 5 to 13 carbon atoms; M is a transition metal of the V-V11 group; X - 2-4 by the interaction of the sodium or lithium derivative of the corresponding cyclic hydrocarbon, the transition metal salt and carbon monoxide under pressure, when heated in an inert atmosphere, in tetrahydrofuran medium, so that, in order to increase the yield of the target product and the intensification of the process, the reaction is carried out under the influence of ultrasound frequency from 4 to 22 kPh. 2. The method according to claim 1, which is carried out with the fact that the process is carried out at 80-170 ° C. Sources of information taken into account in the examination of LZ / NoLtur-forsch gb 5О31, 1954. 2. Изв. АН СССР, сер. хим. 1963, с. 188О. 3.3.0rganomeiae..Chem:23.527.197O. 4.3 3norg.nuct.Chem 1,165, 1955 (п ютотип).2. Izv. Academy of Sciences of the USSR, ser. chemical 1963, p. 188O. 3.3.0rganomeiae..Chem: 23.527.197O. 4.3 3norg.nuct.Chem 1.165, 1955 (pyuotype).
SU782624206A 1978-06-05 1978-06-05 Method of preparing metal-carbonyls derivatives SU722915A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782624206A SU722915A1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Method of preparing metal-carbonyls derivatives

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782624206A SU722915A1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Method of preparing metal-carbonyls derivatives

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722915A1 true SU722915A1 (en) 1980-03-25

Family

ID=20768290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782624206A SU722915A1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Method of preparing metal-carbonyls derivatives

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722915A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mukaiyama et al. New cross-aldol reaction via vinyloxyboranes
SU722915A1 (en) Method of preparing metal-carbonyls derivatives
SU679144A3 (en) Method of producing aluminium hydride oligomeric derivatives
US2788377A (en) Method of producing dicyclopentadienylmagnesium
JPS6217596B2 (en)
US4188341A (en) Process for the production of (substituted) 2,6-dimethylanilines
JPH03321B2 (en)
RU1838319C (en) Method of vanadium-dimesitylene synthesis
US3758498A (en) Preparation of maleimides
RU2149874C1 (en) Method of preparing dimethylaminoborane
PL92979B1 (en)
Katz Synthesis and Characterization of Novel 1H, 3H-Naphth [1, 8-cd][1, 2, 6] oxadiborins
JPS6153287A (en) Manufacture of bicyclic amide acetal
US4021429A (en) Synthesis of ethylenically unsaturated compounds from esters or amides
US4124627A (en) Trans-fluoro(pentafluorophenyl)-bis(triethylphosphine)nickel(II)
US4313891A (en) Process for synthesizing mixed alkoxy hydride derivatives of aluminium and alkaline earth metals
CN115448864B (en) Preparation method of 3-fluoro-3- (1-hydroxyethyl) pyrrolidine-1-carboxylic acid tert-butyl ester
US3742063A (en) Dihydroxybutanones
Ulrich et al. 4-Isocyanatophthalic anhydride. Novel difunctional monomer
US4163014A (en) 3,4,5,6-Tetrahydropyromellitdiimides
JPS6147828B2 (en)
US2480961A (en) Method of making alpha, beta-dimethylenesuccinonitrile
Trofimov et al. Addition of methyl mercaptoacetate to N-vinylpyrroles
JPH0491055A (en) Production of succinic diester and its derivative
US4056542A (en) Pyrolysis of N-substituted-1-cyclohexene-1,2-dicarboximides