SU722915A1 - Method of preparing metal-carbonyls derivatives - Google Patents
Method of preparing metal-carbonyls derivatives Download PDFInfo
- Publication number
- SU722915A1 SU722915A1 SU782624206A SU2624206A SU722915A1 SU 722915 A1 SU722915 A1 SU 722915A1 SU 782624206 A SU782624206 A SU 782624206A SU 2624206 A SU2624206 A SU 2624206A SU 722915 A1 SU722915 A1 SU 722915A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hours
- reactor
- yield
- carried out
- reaction mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к синтезу ме—' таллоогранических соединений, а именно к. способу получения производных карбонилов металлов общей формулы (I) где R - непредельный циклический углеводородный радикал, содержащий от 5 до 13 атомов углерода;The invention relates to the synthesis of metal-organic compounds, namely, to a process for the preparation of metal carbonyl derivatives of the general formula (I) where R is an unsaturated cyclic hydrocarbon radical containing from 5 to 13 carbon atoms;
М - переходный металл У-У11 группы;M - transition metal U-U11 group;
X - - 2-4, 10 которые используют в качестве катализаторов горения топлив, гидрирования и изомеризации непредельных соединений, для получения металлических покрытий и высокодисперсных металлических по- 15 рошков.X - - 2-4, 10 which are used as catalysts for fuel combustion, hydrogenation and isomerization of unsaturated compounds to obtain metal coatings and finely dispersed metal powders 15.
Известен способ получения производных карбонилов металлов общей формулыA known method of obtaining derivatives of carbonyl metals of the General formula
RMCCO)X, где R - непредельный циклический углеводородный радикал, имеющий от 5 до 19 и более атомов углерода;RMCCO) X , where R is an unsaturated cyclic hydrocarbon radical having from 5 to 19 or more carbon atoms;
М - металл У-УП групп ( V , Nb. Τα , Μη );M - metal U-UP groups (V, Nb. Τα, Μη);
χ - 2-4, . заключающийся в‘ том, что, например твердый ванадоцен обрабатывают окисью углерода под давлением в течение 15час. Выход ванадоцена составляет 50% WОднако синтез исходного ванадоцена из галогенидов ванадия и циклопентадиенилнатрия труден из-за его высокой чувствительности к кислороду воздуха.χ - 2-4,. consisting in the fact that, for example, solid vanadocene is treated with carbon monoxide under pressure for 15 hours. The yield of vanadocene is 50% W, however, the synthesis of the starting vanadocene from vanadium and cyclopentadienyl sodium halides is difficult due to its high sensitivity to atmospheric oxygen.
Известен способ получения производных карбонилов металлов >УП группы, в частности циклопентадиейилтрикарбонила марганца (ЦТМ). Синтез ЦТМ осуществляют взаимодействием C5H5Noic бромистым марганецпентакарбонилом в органическом растворителе при кипячении реакционной смеси в течение 1-3 ч. Выход целевого продукта по этому способу достигает 80—85% на бромистый марганецпентакарбонилбромид 121.A known method for producing derivatives of metal carbonyls> UE groups, in particular cyclopentadieiyltricarbonyl manganese (CTM). The synthesis of CTM is carried out by reacting C 5 H 5 N o ic manganese pentacarbonyl bromide in an organic solvent while boiling the reaction mixture for 1-3 hours. The yield of the target product by this method reaches 80–85% for manganese pentacarbonyl bromide 121.
Недостаток этого способа - многостадийность. Для синтеза ЦТМ по этомуThe disadvantage of this method is multi-stage. For the synthesis of DTM on this
7229 способу необходимы димарганеддекакарбо— нил [Мпг(С0)<о] и его производные - галоидмарганецпентакарбонил, которые в настоящее время малодоступны.7229 the method requires dimarganeddecacarbo-nyl [Mn g (C0) <o ] and its derivatives - manganesepentacarbonyl, which are currently inaccessible.
Аналогичным способом был получен 5 идентилтрикарбонилмарганец C^H.7MniC(^ с выходом 56% [з].In a similar way, 5 identical tricarbonyl manganese C ^ H was obtained. 7 MniC (^ with a yield of 56% [h].
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения 10 производных карбонилов металлов общей формулы I , заключающийся в том, что натриевое или литиевое производное соответствующего циклического углеводорода подвергают взаимодействию с 15 солью переходного металла и окисью углерода в аппаратах высокого давления, при 80-250° и давлении 60— 31 атм в Инертной атмосфере в среде тетрагидрофурана. Выход 40% (считая 20 на МпВг^ ). Реакция идет 18-20 ч [4).Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method for producing 10 derivatives of metal carbonyls of the general formula I, which consists in the fact that the sodium or lithium derivative of the corresponding cyclic hydrocarbon is reacted with 15 transition metal salt and carbon monoxide in high-pressure apparatuses, at 80 -250 ° and a pressure of 60–31 atm in an inert atmosphere in tetrahydrofuran. Yield 40% (counting 20 per MnBr ^). The reaction takes 18-20 hours [4).
Недостатки этого способа - периодичность и длительность процесса, кроме того длительные высокотемпературные процессы приводят к значительному разложению реакционной смеси и ее осмолению и, следовательно, к низкому выходу целевого продукта, и образующиеся в ходе реакции смолы затрудняют транспортировку реакционных масс по трубо- 30 проводам в разделительные аппараты и выделение целевых продуктов.Disadvantages of this process - the frequency and duration of the process, besides the long high-temperature processes lead to significant decomposition of the reaction mixture and resinification and therefore a low yield of the desired product, and the resulting resin during the reaction impede transport of the reaction mass in the piping 30, the wires separating apparatuses and the allocation of target products.
Все эти факторы делают этот способ малоэффективным и неэкономичным.All these factors make this method inefficient and uneconomical.
Цель изобретения — повышение выхода 35 целевого продукта и интенсификация прОцессА.The purpose of the invention is to increase the yield of 35 of the target product and the intensification of the process.
Поставленная цель достигается тем, что^натриевое или литиевое производное соответствующего циклического углеводорода подвергают взаимодействию с солью переходного металла и окисью углерода при 80-170°С, в инертной атмосфере под давлением 30—280 атм в среде тетрагидрофурана под воздействием ультразвука частотой от 4 до 22 кГц. Выход целевого продукта 60-86%. Реакция идет 1-4 ч..'This goal is achieved by the fact that the sodium or lithium derivative of the corresponding cyclic hydrocarbon is reacted with a transition metal salt and carbon monoxide at 80-170 ° C in an inert atmosphere under a pressure of 30-280 atm in tetrahydrofuran medium under the influence of ultrasound with a frequency of 4 to 22 kHz The yield of the target product is 60-86%. The reaction takes 1-4 hours .. '
П р и м е р 1. Синтез циклопентадиенийтрикарбонилмарганца (ЦТМ).PRI me R 1. Synthesis of cyclopentadienium tricarbonyl manganese (CTM).
В реактор объемом 0,5 л, снабженный ультразвуковым преобразователем, продутый азотом с помощью вакуума вводят тонкую суспензию безводного Мп (13 частей) в бензоле (100 частей) HC9H5Na(18,2 частей) в абсолютном ТГФ (50 частей), дают начальное давление СО 30-50 атм, включают ультразвук и обогрев реактора. Доводят температуруA thin suspension of anhydrous Mn (13 parts) in benzene (100 parts) HC 9 H 5 Na (18.2 parts) in absolute THF (50 parts) is introduced into a 0.5 L reactor equipped with an ultrasonic transducer and purged with nitrogen using vacuum. give an initial pressure of CO of 30-50 atmospheres, include ultrasound and heating of the reactor. Bring the temperature
4 ао 100 —170°С. Реакционную смесь выдерживают при этой температуре 1-3 ч. Реактор охлаждают, сбрасывают остаточное давление СО, продувают азотом и сливают реакционную смесь через вентиль в перегонный аппарат. Выделение ЦТМ проводят перегонкой с водяным паром. Выход 80—86%. ЦТМ — желтые кристаллы, т.пл. 75-76°С.4 ao 100 -170 ° С. The reaction mixture is kept at this temperature for 1-3 hours. The reactor is cooled, the residual pressure of CO is released, purged with nitrogen and the reaction mixture is drained through a valve into a distillation apparatus. The selection of DTM is carried out by steam distillation. The yield is 80–86%. DTM - yellow crystals, so pl. 75-76 ° C.
Без вскрытия реактора проводят 17 опытов без снижения выхода целевого продукта.Without opening the reactor spend 17 experiments without reducing the yield of the target product.
П р и м е р 2. Синтез метилпиклопентадиенилтрикарбонилмарганца.PRI me R 2. Synthesis of methylpiclopentadienyltricarbonylmanganese.
Проводят по методу, приведенному в примере 1, только вместо циклопентадиена используют метилциклопентадиен.Carried out according to the method described in example 1, only methyl cyclopentadiene is used instead of cyclopentadiene.
' Выход продукта 65% в расчете на МпССуСН^СдНдМп^СС^светло-желтая жидкость, т.кип. 106,5°С, 12 мм, nZ° = 1,5873.'Product yield 65% based on MpSSySN ^ SdNdMn ^ SS ^ light yellow liquid, b.p. 106.5 ° C, 12 mm, n Z ° = 1.5873.
ПримерЗ. Инденилтрикарбонилмарганец.Example 3. Indenyltricarbonyl manganese.
В реактор объемом 0,5 л, снабженный ультразвуковым преобразователем, продутый азотом с помощью вакуума вводят тонкую дисперсию металлического натрия 2 г в 100 мл ТГФ и 5 г индена в 15 мл ТГФ и в эту же смесь вводят безводный МпЦИ 3,5 г) и окись углерода под давлением 70 атм. (включают ультразвук и обогрев реактора). Температуру реакционной смеси доводят до 100-150° и выдерживают при этой температуре 1-3 ч. Реактор охлаждают, сбрасывают остаточное давление СО, продувают азотом и сливают реакционную смесь через вентиль в перегонный аппарат. Выделение инденилтрикарбонилмарганца проводят перегонкой с водяным паром.A fine dispersion of sodium metal 2 g in 100 ml of THF and 5 g of indene in 15 ml of THF is introduced into a 0.5 L reactor equipped with an ultrasonic transducer, purged with nitrogen using nitrogen, and anhydrous MCPI 3.5 g) is introduced into the same mixture, and carbon monoxide at a pressure of 70 atm. (include ultrasound and reactor heating). The temperature of the reaction mixture was brought to 100-150 ° and kept at this temperature for 1-3 hours. The reactor was cooled, the residual pressure of CO was released, purged with nitrogen, and the reaction mixture was drained through a valve into a distillation apparatus. The isolation of indenyltricarbonyl manganese is carried out by steam distillation.
Выход продукта 60%, т.пл. 50-52 С.The yield of 60%, so pl. 50-52 S.
Пример 4. Синтез флюоренилтрикарбонплмарганца.Example 4. Synthesis of fluorenyltricarbonplmanganese.
Проводят аналогично примеру 3, только вместо индена в реакцию введен флюорен.Carried out analogously to example 3, only instead of indene in the reaction introduced fluorene.
Выделяют Cl5HgMn(CO)d 25%, т.пл. 117-118° С. По известному способу флюоренилтрикарбонилмарганец получают с выходом 11%.C l5 HgMn (CO) d 25% was isolated , mp. 117-118 ° C. According to the known method, fluorenyltricarbonyl manganese is obtained in 11% yield.
П р и м е р 5. Получение циклопенгадиенилтетракарбо нилва нади я.PRI me R 5. Obtaining cyclopengadienyl tetracarbo nilva nadia.
К 8 ч грубодисперсного металлического натрия в 60 ч. ТГФ прибавляют 19 ч циклопентадиена в 50 ч. ТГФ и 1,5 ч Ге(СО)5 . После выделения водорода через вентиль в противотокеTo 8 hours of coarse metallic sodium at 60 hours of THF, 19 hours of cyclopentadiene in 50 parts of THF and 1.5 hours of Ge (CO) 5 are added. After hydrogen evolution through the valve in countercurrent
7229 инертного газа вводят VC(L3(13 ч) в7229 inert gas injected VC (L 3 (13 h) in
ч. бензола. Реактор продувают окисью углерода, давление 180-200 атм, включают ультразвук и обогрев реактора, температуру доводят до 130°С и при 5 этой температуре реакционную смесь выдерживают 2—4 ч. Реактор охлаждают, сбрасывают остаточное давление СО, реакционную смесь сливают через вентиль. Темнокрасный раствор в токе инерт- 10 ного газа пропускают через колонку с · Из прозрачного раствора в вакууме удаляют растворитель.including benzene. The reactor is purged with carbon monoxide, a pressure of 180-200 atm, ultrasound and heating of the reactor are turned on, the temperature is brought to 130 ° C and at 5 this temperature the reaction mixture is kept for 2–4 hours. The reactor is cooled, the residual pressure is released, and the reaction mixture is drained through a valve. A dark red solution in a stream of inert gas is passed through a column with · The solvent is removed from the transparent solution in vacuo.
Выделяют C5HjV (С0)4 70% в виде темно-красных кристаллов с т.пл. 15 C 5 HjV (C0) 4 70% is isolated in the form of dark red crystals with mp. fifteen
138-140°С.138-140 ° C.
Примерб. Синтез циклопентадиенилтетракарбонилниобия.Example Synthesis of cyclopentadienyl tetracarbonylniobium.
К циклопентадиенилнатрию, приготов- 20 ленному из 9 ч, натрия и 10 ч. циклопентадиена в 100 ч. ТГФ постепенно прибавляют 1 ч Fe(C0)5 и 11,7 ч. NaC& в 50 ч. бензола. Реакцию проводят в течение 4 ч при 80°С и 280 атм. СО. 25 После охлаждения автоклава реакционную смесь сливают в противотоке аргона в приемник, растворитель упаривают в вакууме. Сухой остаток сублимируют при 80°С, 0,1 мм. Выход C5H5Nb(CO)4 30To cyclopentadienyl sodium prepared from 9 parts of sodium and 10 parts of cyclopentadiene in 100 parts of THF, 1 part of Fe (C0) 5 and 11.7 parts of NaC & in 50 parts of benzene are gradually added. The reaction is carried out for 4 hours at 80 ° C and 280 atm. With. 25 After cooling the autoclave, the reaction mixture is poured in countercurrent argon into a receiver, the solvent is evaporated in vacuo. The dry residue was sublimated at 80 ° C, 0.1 mm. Yield C 5 H 5 Nb (CO) 4 30
60-65%, т.пл. 144-145°С.60-65%, mp 144-145 ° C.
15 6 15 6
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782624206A SU722915A1 (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Method of preparing metal-carbonyls derivatives |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782624206A SU722915A1 (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Method of preparing metal-carbonyls derivatives |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU722915A1 true SU722915A1 (en) | 1980-03-25 |
Family
ID=20768290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782624206A SU722915A1 (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Method of preparing metal-carbonyls derivatives |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU722915A1 (en) |
-
1978
- 1978-06-05 SU SU782624206A patent/SU722915A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mukaiyama et al. | New cross-aldol reaction via vinyloxyboranes | |
SU722915A1 (en) | Method of preparing metal-carbonyls derivatives | |
SU679144A3 (en) | Method of producing aluminium hydride oligomeric derivatives | |
US2788377A (en) | Method of producing dicyclopentadienylmagnesium | |
JPS6217596B2 (en) | ||
US4188341A (en) | Process for the production of (substituted) 2,6-dimethylanilines | |
JPH03321B2 (en) | ||
RU1838319C (en) | Method of vanadium-dimesitylene synthesis | |
US3758498A (en) | Preparation of maleimides | |
RU2149874C1 (en) | Method of preparing dimethylaminoborane | |
PL92979B1 (en) | ||
Katz | Synthesis and Characterization of Novel 1H, 3H-Naphth [1, 8-cd][1, 2, 6] oxadiborins | |
JPS6153287A (en) | Manufacture of bicyclic amide acetal | |
US4021429A (en) | Synthesis of ethylenically unsaturated compounds from esters or amides | |
US4124627A (en) | Trans-fluoro(pentafluorophenyl)-bis(triethylphosphine)nickel(II) | |
US4313891A (en) | Process for synthesizing mixed alkoxy hydride derivatives of aluminium and alkaline earth metals | |
CN115448864B (en) | Preparation method of 3-fluoro-3- (1-hydroxyethyl) pyrrolidine-1-carboxylic acid tert-butyl ester | |
US3742063A (en) | Dihydroxybutanones | |
Ulrich et al. | 4-Isocyanatophthalic anhydride. Novel difunctional monomer | |
US4163014A (en) | 3,4,5,6-Tetrahydropyromellitdiimides | |
JPS6147828B2 (en) | ||
US2480961A (en) | Method of making alpha, beta-dimethylenesuccinonitrile | |
Trofimov et al. | Addition of methyl mercaptoacetate to N-vinylpyrroles | |
JPH0491055A (en) | Production of succinic diester and its derivative | |
US4056542A (en) | Pyrolysis of N-substituted-1-cyclohexene-1,2-dicarboximides |