SU717167A1

SU717167A1 - Separating mechanism of combing machine

Info

Publication number: SU717167A1
Application number: SU782608051A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Стрижев; Владимир Константинович Поляков; Виталий Васильевич Богданов; Андрей Аронович Кацман
Priority date: 1978-04-24
Filing date: 1978-04-24
Publication date: 1980-02-25

Description

(54) ОТДЕЛИТЕЛЬНБШ МЕХАНИЗМ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ(54) DIVISION ROOM MECHANISM

МАШИНЫCARS

Изобретение относитс к текстильной промышленности и, в частности, к гребне,чесальным машинам дл хлопка. Известен отделительный механизм гребнечесальной машины, содержаший цилиндры , валики, распределительный и промежуточный валы, суммирующую передачу и разгружающее устройство 1. Недостатком известного отделительного механизма вл етс высокий уровень динамических нагрузок в его исполнительных передаточных и приводных звень х, что обус ловлено реверсивным характером движени отделительных цилиндров. Инерционные нагрузки в отделительном механизме, увеличива сь пропорционально квадрату рабочей скорости гребнечесальной машины, преп тствуют повышению ее производительности , увеличивают износ кинематических пар, привод т к сниженик) надежности работы машины и отрицательно сказываютс на качестве вырабатываемой гребенной ленты . Цель изобретени - повышение производительности и надёжности работы механизма . Дл этого разгружающее устройство имеет стакан со сменными кольцами на его поверхности и с отвегстием в дне, посредством которого он свободно посажен на промежуточный вал и контактирует с последним посредством упругого элемента. Упругий элемент состоит из втулки со шлицами, посаженной на промежуточный вал, и плоских пружин с ползунами, запрессованных в шлицы втулки, при этом стакан на внутренней поверхности имеет продольные пазы, в которые вход т ползушки упругого элемента. На фиг. 1 приведена схема отделительного механизма с разгружающим устройством; на фиг. 2 - схема разгружающего устройства . Отделительный механизм состоит из отделительных цилиндров 1 с зубчатыми колесами 2,. неподвижных опор 3, отделительных валиков 4, промежуточного вала 5 с зубчатыми колесами 6 и 7, св занного с центральным валом 8 суммирующей передачи посредством шестерни 9. Суммирующа передача содержит водило 10, сателлиты II и зубчатые колеса 12 и 13. Движение водилу 10 передаетс от распределительного вала 14 с помощью эксцентрика 15 и рычагов 16, 17, 18, а зубчатому колесу 12 - через шестерни 19, 20, 21 и 22. Разгружающее устройство отделительного механизма имеет стакан 23 со сменными кольцами 24 на его наружной поверхности и отверстием в дне, посредством которого стакан 23 свободно посажен на промежуточном валу 5 и контактирует с валом 5 посредством упругого элемента, состо щего из втулки 25 со шлицами 26 и плоских нружин 27 с ползушками 28, запрессова 1ных в шлицы втулки 25. Стакан 23 на внутренней поверхности имеет продольные пазы, в которые вход т ползушки 28.The invention relates to the textile industry and, in particular, to the comb, cotton carding machines. A combing machine separator mechanism is known, which contains cylinders, rollers, camshafts and intermediate shafts, summing gear and unloading device 1. A disadvantage of the known separator mechanism is the high level of dynamic loads in its actuating transmission and drive units, which is caused by the reversible movement of the separating cylinders . The inertial loads in the separation mechanism, increasing proportionally to the square of the working speed of the combing machine, prevent its productivity, increase the wear of the kinematic pairs, lead to a decrease in the reliability of the machine and negatively affect the quality of the combed tape. The purpose of the invention is to increase the productivity and reliability of the mechanism. For this, the unloading device has a cup with interchangeable rings on its surface and with a bottom at the bottom, by means of which it is freely mounted on the intermediate shaft and is in contact with the latter by means of an elastic element. The elastic element consists of a sleeve with splines, mounted on the intermediate shaft, and flat springs with sliders pressed into the splines of the sleeve, while the glass on the inner surface has longitudinal grooves that include the elastic element's sliders. FIG. 1 shows a diagram of the separation mechanism with the unloading device; in fig. 2 is a diagram of the unloading device. The separation mechanism consists of separation cylinders 1 with gear wheels 2,. fixed supports 3, separation rollers 4, intermediate shaft 5 with gear wheels 6 and 7 connected to the central shaft 8 of the summing gear by means of gear 9. The sum gear consists of the carrier 10, satellites II and gears 12 and 13. The movement of the carrier 10 is transmitted from a camshaft 14 using an eccentric 15 and levers 16, 17, 18, and a gear wheel 12 through gears 19, 20, 21 and 22. The unloading device of the separating mechanism has a cup 23 with interchangeable rings 24 on its outer surface and a hole in the bottom, by means of Then the cup 23 is loosely mounted on the intermediate shaft 5 and is in contact with the shaft 5 by means of an elastic element consisting of a sleeve 25 with splines 26 and flat springs 27 with sliders 28, pressed into the splines of the sleeve 25. The glass 23 has longitudinal grooves on the inner surface, which include the slider 28.

Отделительные цилиндры 1 (фиг. 1) с жестко закрепленными на них зубчатыми колесами 2 вращаютс в неподвижных опорах 3. Отделительные валики 4 прижаты к отделительным цилиндрам 1 и получают движение за счет сил трени . Зубчатые колеса 2 вместе с отделительными цилй1|драми 1 привод тс в движение от промежуточното вала 5 с жестко закрепленными на нем зубчатыми колесами 6 и 7. В свою очередь промежуточный вал 5 получает движение от центрального вала 8 с помощью шестерни 9. На центральном валу 8 смонтирована суммирующа передача, состо ща из водила 10, сателлитов 11 и зубчатых колес 12 и 13, причем зубчатое колесо 12 свободно посаженд на центральный вал 8, а зубчатое колесо 13 жестко с ним св зано. Водило 10 приводитс в колебательное движение от распределительного вала 14 с помощью эксцентрика 15 и рычагов 16, 17, 18, шарнирно соединенных между собой. Зубчатому колесу 12 от распределительного вала 14 сообщаетс вращательное движение с посто нной скоростью посредством зубчатых колес 19, 20, 21, 22, Движение водила 10 и зубчатого колеса 12 складываютс в суммирующей передаче и передаютс центральному валу 8, а от него -- отделительным цилиндрам 1. При этом втулка 25 через пружины 27 и ползущки 28 воздействует на стакан 23, вызыва крутильные колебани стакана 23 с кольцами 24 вокруг оси промежуточного вала 5. Характер колебательного движени стакана 23 определ етс законом движени промежуточного вала б , величиной момента инерции массы стакана 23 с кольцами 24 относительно оси промежуточного вала 5, жесткостью пружин 27 и демпфирующими свойствами разгружающего устройства . За счет соответствующего назначени величин инерционных упругих и демпфирующих параметров разгружающего устройства достигаетс такой закон колебательного движени стакана 23 с кольцами 24 относительно промежуточного вала 5, при котором на последний через пружины 27 передаетс момент сил, противодействующий моменту сил инерции, снижает нагрузки в промежуточном валу 5, а вмерте с ним и во всех остальных звень х отделительного механизма, расположенных между разгружающим устройством и распределительным валом 14.The separation cylinders 1 (Fig. 1) with the gear wheels 2 fixed on them rotate in the fixed supports 3. The separation rollers 4 are pressed against the separation cylinders 1 and receive movement due to the forces of friction. Gear wheels 2 together with separating wheels 1 | drams 1 are driven from intermediate shaft 5 with gear wheels 6 and 7 rigidly attached to it. In turn, intermediate shaft 5 receives movement from central shaft 8 by means of gear 9. On central shaft 8 a summing gear is assembled, consisting of a carrier 10, satellites 11 and gear wheels 12 and 13, the gear wheel 12 freely fitting onto the central shaft 8, and the gear wheel 13 is rigidly connected with it. The carrier 10 is driven into oscillatory motion from the camshaft 14 by means of an eccentric 15 and levers 16, 17, 18 pivotally interconnected. The gear wheel 12 from the camshaft 14 is rotated at a constant speed by the gear wheels 19, 20, 21, 22. The movement of the carrier 10 and the gear wheel 12 are folded in summing gear and transmitted to the central shaft 8 and from it to the separating cylinders 1 The sleeve 25 through the springs 27 and the slider 28 acts on the cup 23, causing torsional vibrations of the cup 23 with the rings 24 around the axis of the intermediate shaft 5. The nature of the oscillating movement of the cup 23 is determined by the law of motion of the intermediate shaft b, the value of the moment of inertia of the mass of the cup 23 with the rings 24 relative to the axis of the intermediate shaft 5, the stiffness of the springs 27 and the damping properties of the unloading device. By appropriately assigning the values of the inertial elastic and damping parameters of the unloading device, such a law of oscillatory motion of the cup 23 with rings 24 relative to the intermediate shaft 5 is achieved, in which the moment through the springs 27 transmits a moment of force opposing the moment of inertia, reduces the loads in the intermediate shaft 5, and die with it and in all other parts of the separation mechanism, located between the unloading device and the camshaft 14.

Эффективна работа разгружающего устройства при различных рабочих скорост х машины обеспечиваетс за счет изменени момента инерции массь обода с кольцами. При этом максимальное количество колец 24 на стакане 23 соответствует минимальной рабочей скорости механизма. С увеличением скорости часть колец 24 снимаетс со стакана 23 и навинчиваетс на неподвижный цилиндрический выступ.The effective operation of the unloading device at different working speeds of the machine is ensured by changing the moment of inertia of the mass of the rim with the rings. The maximum number of rings 24 on the glass 23 corresponds to the minimum operating speed of the mechanism. As the speed increases, a portion of the rings 24 is removed from the bowl 23 and screwed onto a fixed cylindrical protrusion.

Отделительный механизм гребнечесальной майтины с разгружающим устройством позвол ет уменьшить ji3Hoc его звеньев во всем диапазоне рабочих скоростей машины за счет уменьшени инерционных нагрузок . При этом повышаетс надежность работы гребнечесальной мащины и достигаетс возможность повышени ее скорости и производительности.The combing combing mechanism with the unloading device allows the ji3Hoc of its links to be reduced over the entire range of machine operating speeds by reducing inertial loads. This increases the reliability of the combing maschine and makes it possible to increase its speed and productivity.

Claims

1. A combing machine separator mechanism comprising cylinders and rollers, a camshaft and an intermediate shaft, a summing transmission and a unloading device, characterized in that, in order to increase productivity and reliability, the unloading devices have a cup with interchangeable rings on its outer surface and with an opening in the bottom, by means of which it is freely fitted onto the intermediate shaft and is in contact with the latter by means of an elastic element.

2. A separating mechanism according to claim 1, stating that the elastic element consists of a sleeve with slots, planted

by means of a keyed connection to the intermediate shaft, and flat springs with sliders pressed into the splines of the sleeve, while the glass on the inner surface has longitudinal grooves that include the ynpyrpjo sliders of the element.

Sources of information taken into account in the examination 1. Swiss patent number 485873, D 01 G 19/16, 1970.