SU716842A1 - Apparatus for welding thermoplastic materials with extruded additive material - Google Patents
Apparatus for welding thermoplastic materials with extruded additive material Download PDFInfo
- Publication number
- SU716842A1 SU716842A1 SU772553267A SU2553267A SU716842A1 SU 716842 A1 SU716842 A1 SU 716842A1 SU 772553267 A SU772553267 A SU 772553267A SU 2553267 A SU2553267 A SU 2553267A SU 716842 A1 SU716842 A1 SU 716842A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- guide element
- supplying
- additive material
- thermoplastic materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
к изменению температурных параметров ,сварки и сварочного давлени .to changes in temperature parameters, welding and welding pressure.
иелью изобретени вл етс .ние качества, сварки.The purpose of the invention is welding quality.
Ука1занна цель достигаетс тем, что устройство снабжено дополнительным направл ющим элементом, расположенным с другой стороны канала дл подачи в зону сварки газа-теплоно 31 .тел .This goal is achieved by the fact that the device is equipped with an additional guide element located on the other side of the channel for supplying the heat-transfer gas to the welding zone.
Направл ющие элементы выполнена подпружиненными.The guide members are spring loaded.
Такое выполнение устройства повышает качество сварки деталей со сложной конфигурацией сварных в монтажных, так и в стационарных услови х.Such an embodiment of the device improves the quality of welding of parts with a complex configuration of welded in mounting and in stationary conditions.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - формующа головка в разрезе; на фиг. 3 - вид А,: показанный на фиг. 2.FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 - sectional forming head; in fig. 3 is a view A, shown in FIG. 2
Устройство дл сварки термопластов экструдировамным присадочным материалом содержит корпус 1 с обогреваемыми каналами 2 и 3 дл подачи в зону сварки, соответственно, при-садочного материала и газа-теплоно-сител . На корпусе установлена шовофОрмующа головка 4 с продольным пазсэм 5, сообщающимс с каналом 2, и направл ющим элементом б, выступающим за поверхность контакта 7 шовофОрмующей головки и имеющим форму, соответствующую форме разделки кромок под сварку. A device for welding thermoplastics with an extruded filler material comprises a housing 1 with heated channels 2 and 3 for supplying the welding zone, respectively, an additive material and heat transfer gas to the welding zone. On the housing there is a shovoform head 4 with a longitudinal pussy 5, communicating with channel 2, and a guiding element b protruding beyond the contact surface 7 of the shovoforming head and having a shape corresponding to the shape of the groove for welding.
Направл ющий элемент б расположен между каналами 2 и 3.The guide element b is located between the channels 2 and 3.
Продольный паз выполнен с уклоно по отношению к поверхности контакта 7 шовофррмующей головки со свариваемыми издели ми, а направл ющий эле .мент снабжен штоком 8, проход щим через направл ющую втулку 9 и посредством пружины 10 подпружинен в плоскости, перпендикул рной контактной поверхности головки.The longitudinal groove is inclined with respect to the contact surface 7 of the cutting head with the products to be welded, and the guide element is provided with a rod 8 passing through the guide sleeve 9 and spring 10 in a plane perpendicular to the contact surface of the head.
Впереди направл ющего элемента шовоформующа головка также имеет продольный паз 11, глубина которого не менее наименьшей глубины паза 5 и который сообщаетс с. каналом 3 дл подачи Нагретого газа. Дл поддержани устойчивого температурного р1эжима сварки перед каналом 3 в направлении сварки установлен дополнительный подпружиненный направл ющий элемент ,12 по конструкции, аналогичный напрарл ющему элементу б.At the front of the guide element, the suture head also has a longitudinal groove 11, the depth of which is not less than the smallest depth of the groove 5 and which is associated with. channel 3 for supplying heated gas. In order to maintain a stable temperature range of welding, an additional spring-loaded guide element 12 is installed in the welding direction in front of the channel 3, 12 in design, similar to the directional element b.
Шовоформующа головка выполнена с контактной поверхностью, соответствующей профилю поверхности свариваемых изделий. Так, например, при сварке труб контактна поверхность головки выполнена по кривой, радиус которой равен радиусу наружной поверхности труб.The cutting head is made with a contact surface corresponding to the surface profile of the products being welded. For example, during pipe welding, the contact surface of the head is made in a curve whose radius is equal to the radius of the outer surface of the pipes.
Дл удобства ведени сварочных работ устройство снабжено руко ткой 13.For convenience of welding, the device is equipped with a handle 13.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
По нагретым до требуемой температуры каналам 2 и 3 в шовоформующую головку4 подаетс , соответственно, нагретый до в зко-текучего состо ни присадочный материал и гор чий газ. , Устройство устанавливаетс на стык свариваемых деталей таким образом , чтобы направл ющие элементы 6 и 12 входили в разделку кромок, а шовоформующа головка 4 всей своей контактной поверхностью 7 контактировала со свариваемыми детал ми. Присадочный материал поступает в продолный паз 5 и заполн ет пространство, образованное внутренней поверхностью паза и кромками свариваемых деталей. При этом присадочный материал уплотн етс и соедин етс , со свариваемыми детал ми.According to the channels 2 and 3 heated to the required temperature, the filler material and hot gas heated to a viscous state, respectively, are supplied to the shoveling head 4. The device is installed at the joint of the parts to be welded so that the guiding elements 6 and 12 fit into the groove and the forming head 4 with its entire contact surface 7 contacts with the parts to be welded. The filler material enters the longitudinal groove 5 and fills the space formed by the inner surface of the groove and the edges of the parts to be welded. In so doing, the filler material is compacted and joined with the parts to be welded.
Нагретый газ, попада из канала 3 в продольный паз 11, предварительно нагревает кромки свариевамых деталей Наличие направл ющего элемента 12 позвол ет вести качественную сварку в услови х открытой строительной площадки , так как в этом случае образуетс изолированна зона предварительного нагрева, температура которой не измен етс в зависимости, от скорости движени , температуры и влажности воздуха окружающей среды.The heated gas, which penetrates from channel 3 into the longitudinal groove 11, preheats the edges of the welded parts. The presence of the guide element 12 permits high-quality welding in an open construction site, since in this case an isolated preheating zone is formed, the temperature of which depending on the speed of movement, temperature and humidity of the ambient air.
При выполнении сопр жени швов направл ющие элементы б и 12 поджимаютс выполненным в первую очередь сварным швом во внутрь головки 4 и не нарушают ее контакта с поверхностью свариваемых изделий. Таким образом обеспечиваетс посто нство технологического режима сварки, а, следовательно, и качество шва на всем прот жении замкнутого или пересекающегос сварного сое.динени .When mating the seams, the guiding elements b and 12 are pressed against the weld, which is primarily made, inside the head 4 and does not break its contact with the surface of the welded products. In this way, the constancy of the technological mode of welding, and, consequently, the quality of the seam throughout the closed or intersecting welded joint, is ensured.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772553267A SU716842A1 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Apparatus for welding thermoplastic materials with extruded additive material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772553267A SU716842A1 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Apparatus for welding thermoplastic materials with extruded additive material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU716842A1 true SU716842A1 (en) | 1980-02-25 |
Family
ID=20737277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772553267A SU716842A1 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Apparatus for welding thermoplastic materials with extruded additive material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU716842A1 (en) |
-
1977
- 1977-12-12 SU SU772553267A patent/SU716842A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2372737A (en) | Torch for welding thermoplastic material | |
US3999026A (en) | Heating device fed with microwave energy | |
EP0634328B1 (en) | An apparatus for heat-sealing thermoplastic materials | |
SE7714441L (en) | METHODS AND ARRANGEMENTS FOR UNITING TWO TUBE-SHAPED ELEMENTS THROUGH EACH WARM WELDING | |
NL6501376A (en) | ||
US4902269A (en) | Device for the sealing of a port or fitment on a thermoplastic film | |
SU716842A1 (en) | Apparatus for welding thermoplastic materials with extruded additive material | |
US2504500A (en) | Tube forming apparatus | |
US5490626A (en) | Device for welding foil edges | |
US4069087A (en) | Apparatus for welding articles of thermoplasts | |
ATE167135T1 (en) | TUBE BAGING MACHINE WITH A SIDE FOLDER | |
NO882589L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARATION OF PIPES, SPECIAL FOR PACKAGING TUBES. | |
NO752793L (en) | ||
US3644163A (en) | Welding apparatus | |
FR2399300A1 (en) | COLD FORMATION PROCESS OF SEALED WELDS BETWEEN METAL PARTS AND APPLICATION OF SUCH PROCEDURE TO ELECTRONIC TUBES | |
US3420727A (en) | Cutting-welding device for thermoplastic synthetic foils | |
US2677036A (en) | Arc-welding process and apparatus | |
FR2416781B1 (en) | ||
GB1271603A (en) | Method of and apparatus for resistance welding | |
US2115925A (en) | Manufacture of welded spiral pipe | |
SU1106664A1 (en) | Apparatus for welding thermoplastic materials by heated filler material | |
US3035631A (en) | Heating tip for welding of plastics | |
US2751966A (en) | Hand heat sealer | |
NL6716217A (en) | ||
SU435078A1 (en) |