.....„ i .:-.. ( , - . .- ... .Изобретение относитс к гидравлическим машинам, а именно к аксиально-плунжёр ным насосам, и может быть использовано в объемйой гидропередаче т говых и транспортных машин. Известен аксиально-плунжерный насос, содер жащий наклонную шайбу, блок цилиндров с располрженнь 1Ми в нем плунжерами и распред лительный диск, окна которого подключены к лини м нагн.ет&ш1 и всасывани 1, , Однако дл поддержани ширины зазора между блоком цилиндров и распределительным диском в таком насосе не обеспечиваетс регулирование ширинь зазора в зависимости от давлени иагнетани . Кроме того, отсутстви между распределительным диском и торцом блока цилиндров какого-либо ограничительного элемента не гарантирует от возникновени задиров и износа поверхности трени при минимальном торцовом зазоре. Дл автоматического регулировани ширины зазора между распределтельным диском и бло ком цилиндров распределительный диск со стороны блока цилиндров выполнен с цапфой. i имеьэщий центральную расточку, снабженную I пакетом плоских шайб, разделенных слоем рабочей жидкости, и подключеннзю к линии нагнетани . На чертеже изображен предлагаемый аксиально-плунжерный насос в разрез2, общий вид.. Аксиально-плунжерный насос содержИ); корпус с крышкой 2, наклонный блок вдликдров 3, установленный в корпусе 1 и крышке 2 на роликоподшипниках 4. Плунжеры 5 вход т в наклонные отрсрсти 6 блока цилиндров 3. Опорные башмаки 7 соединены завальцовкой со сферическими головками 8 плунжеров 5. Наклонна игайба 9 шарнирно закреплена в плоскости разъема между корпусом 1 и крышкой 2 с помощью цапфы 10. Сферическа тарелка II поджимает опорные башмаки 7 к сферической поверхности 12 наклонной шайбы 9 с помошью пружин 13 через сферическую втулку 14. В коллекторе 15 установлен распределительный диск 16, н-межцу ними размешены полые ушютните ьиые втулки 17. Распределительный лиск 16 выполнен с цапфой 18, имеющей ncHtpajrhHyH) расточку 19, снабженную пакетом плоских шайб 20 и опорной шайбой 21, разделенных слоем рабочей жидкости и подключенную через центральное отверстие 22 к линии нагнетани 23. Первоначальный прижим распределительного диска к блоку цилиндров осуществл етс пружиной 24. В коллекторе 15 имеетс всасывающий патрубок 25 и нагнетательный патрубок 26. Распределительный диск 16 имеет отверстие 27. При наличии избыточного давлени рабочей жидкости во всасывающем патрубке 25 коллектора 15 начинает вращатьс блок цилиндров 3. При повороте наклонной шайбы 9 от нейтрального положени на некоторый угол плунжеры 5 совершают возвратйо-поступательное движение относительно блока цилиндров 3. При этом рабоча жидкость извёасывшйщего патрубка 25 поступает в наклонные отверсти 6 блока цилшадров 3 и вытесн етс плушкерами 5 в нагнетательный патрубок 26. Если в последнем отсутствует высркое давление, предварительно поджим распределительного диска 16 совместно с набором шайб 20 и 21 к блоку цилиндров обеспечиваетс пружиной 24. С по влением в нагнетательном патрубке 26 высокого давлени на распределительный диск 16, кроме усили пружга 24, действуют следующие силы: отжимающа Р, обусловленна наличием давлени в зазоре торцового распределител ; прижимающа Р,, от Давлени нагнетани в полой уплотнительной втулке 17, воздействующего на днище в отверстии 27, в которое входтг ушютшггельна втулка; регул1фующа Р-1, обусловленна давлением нагне тани , поступающим из нагнетательного патрубка 26 и воздействующим на цапфу 18. Конфигураци , штош.ади и взаимное расположение в распределительном диске 16 серповидных окон и отверсти 27 под уплотнительную втулку 17 подобраны так, что противоположно направленные силы Р и взШшго уравновешиваютс (имеетс незначительное превышени силы P/J ) и приблизительно наход тс на одной линии. Следовательно, результирующа всех сил SP, действующих па распределитель ньш диск 16, практически равна регулирующей силе Ра и суммируетс с усилием пружины 24 Результирующа сила SP, направленна в сто рону блока цилиндров 3, воспринимаетс набором шайб 20 и 21. Во избежание износа торцовых поверхностей блока цютиндров 3 и опорной шайбы 21 последн изготавливаетс из материала, обладающего повышенной износостойкостью , например из твердого сплава ВК а в зону трени между опорной шайбой 21 и блоком цилиндров 3 поступает рабоча жидкость под высоким давлением по центральному OTBepCTino в зтих шайбах 20 и 21. Поверхности тонких шайб 20 в работающем насосе покрыты мультимолекул рными сло ми рабочей жидкости (например масла на нефт ной основе с необходимыми присадками), обладающими упругими свойствами. При повышении давлени в нагнетательном патрубке |26 возрастает регулирующа сила Р, сжимающа через центральную цапфу 18 набор щайб 20 И 21. Наход щиес на поверхност х тонких шайб 20 мультимолекул рные слои (адсорбироBaHHbie слои), подверга сь сжатрпо, уменьшают свою тЬлщи1 у. Так как толищна одного сло в ненагрулсенном состо нии составл ет около 0,1 мкм, а количество шайб должно быть по крайней мере 100 шт., суммарна толщина . всех слоев в начале сжати составл ет 0,1х2х хЮО 20 мкм. Умегашение суммарной толщины адсорбированных слоев, а вместе и , всего набора -шайб происходит пропорционально увеличению давлени нагнета1 и , развиваемого насосом, так как между толщ1шой слоев И изменением нагрузки существует линейна зависимость. При уменьшении суммарной толщины набора щайб 20 и 21 распределительный диск 16 перемещаетс в направлении к блоку цилшщров 3, уменьша тем самым зазор в торцовом распределителе. Автоматическое регулирование ширины зазора между блоком цилиндров -и распределительным диском от величинь давлени нагнетани позволит снизить объемные и механические потери, тем самым повысить КПД и улучшить работоспособность насоса. Формула изобретени Аксиально-плунжерный насос, содержащий наклонную шайбу, блок цшншдров с расположенными в нем плунжерами и распределительный диск, окна которого подключены к лини м нагнетани и всасывани , отличающ и и с тем, что, с целью автоматического регулировани ширины зазора между распределительным диском и блоком цилиндров, распределительный диск со стороны блока ци шщров выполнен с цапфой, имеющей центральную расточку, снабженную пакетом плосккх шайб, разделенных слоем рабочей жидкости и подключенную к линии нагнетани . Источники информации, пр ш тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ N 1291632, кл. 59 а 14, 1970.