Claims (2)
Дл достижени указанной цели направл ющий диск стана винтовой прокатки , содержащий ступицу, составленную из двух частей, образук цих в сборе открытый кольцевой паз и установленный в нем бандаж с профильной рабочей поверхностью, дно кольцевого паза ступицы имеет ступенчатую дуговую образующую, а бандаж состап.пен из отдельных секторов с профил ми опорных поверхностей, обратными ступен м дна паза, и выполнен из порошкового антифрикционного самосмаэыванадегос материала. Ввиду выполнени бандажа кз отдельных секторов и дна паза ступицы ступенчатым обеспечиваетс возможность перемещени секторов в радиаль ном и тангенциальном направлени х в кольцевом пазу ступицы, что приводит к увеличению срока службы секторов. На фиг. 1 схематически изображен направл ющий диск, разрез; на фиг, 2 то же, разрез А-А на фиг. 1. (Направл ющий диск .содержит ступицу , состо щую из двух частей 1 и 2, и бандаж с профильной рабочей поверх ностью в виде отдельных секторов 3 из самосмазывающегос - антифрикционного порошкового материала. Части 1 и 2 ступицы, соединенные болтом 4, у тановленным в сквозном отверстии 5, образуют в сборе открытый кольцевой паз, дно которого имеет ступенчатую дуговую образующую Б, В кольцевом па зу установлены сектора 3 бандажа, опорна поверхность которых выполнен с профил ми, обратными ступен м дна паза. От продольного перемещени каждый сектор стопоритс шлонк-лй 6, установ ленной в шпоночном вырезе, выполненном в основании части 1 ступицы и сектора 3, Часть 1 ступицы имеет конусную торцовую внутреннюю поверхность ( /.ot ) . В собранном виде диск работает как единое целое. Когда износ диска превысит определенную величину, производ т его компенсацию. Щели, возникающие между секторами разрезного бандажа при подн тии, име ют небольшую величину и затекание ме талла в них не наблюдаетс . Пример. Изготовлен и эксплуа тируетс направл ющий диск стана вин товой прокатки, 6 секторов разрезног бандажа которого выполнены из порошкового самосмазывающегос материала ЖГр2Д2, 5ФО5. Компенсаци неравномерного износа наступившего после прокатки,более че 5000 заготовок, производитс следующ образом. Болтом 4 освобождают крепление ча тей 1 и 2 ступицы. Часть 2 ступицы проворачивают вокруг своей оси таким образом, что дуговыми ступенчатыми образующими дна паза производитс подъем восев ом направлении секторов 3, Величина подъема разрезных секторов определ етс износом диска в радиальном направлении. При этом длина конусной торцовой поверхности части 1 ступицы и высота шпоночного выреза определ ют максимально возможное перемещение секторов в радиальном направлении . За счет конусной поверхности части 1 ступицы ( } и при- легающей к нему боковой стороны сектора осуществл етс перемещение в тангенциальном направлении. Причем величина перемещени определ етс углом конусности оС , Подъем разрезных секторов в радиальном и перемещение их в тангенциальном направлени х, осуществл емые с помощью конструктивных элементов диска, позвол ют компенсировать неравномерный износ диска без извлечени траверсы из клети стана и тем самым повысить срок службы диска. За счет использовани самосмазывающегос порошкового материала дл изготовлени разрезных секторов на конечном изделии полностью отсутствуют риски. Применение предлагаемой конструкции направл ющего диска стана винтовой прокатки позвол ет увеличить срок его службы в 2-3 раза и существенно улучшить качество наружной поверхности изготавливаемых изделий. Формула изобретени 1,Направл ющий диск стана винтовой прокатки, содержащий ступицу, составленную из двух частей, образующих в сборе открытый кольцевой паз и установленный в нем бандаж с про .фильной рабочей поверхностью, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы диска, дно кольцевого паза ступицы имеет ступенчатую дуговую образующую, а бандаж выполнен из отдельных секторов с профил ми опорных поверхностей, обратными ступен м дна паза. 2,Диск поп. l,oтличaю 14 и. и с тем, что, с целью повышени качества наружной поверхности проката, бандаж выполнен из порошкового антифрикционного самосмазывающегоск мате.риала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 2С31761, кл. 308-58, 1936. To achieve this goal, a helical rolling mill drive disk containing a hub composed of two parts, an open annular groove and a shroud with a profile working surface mounted in it, the bottom of the annular groove of the hub has a stepped arc generatrix, and the shroud is composed of from separate sectors with profiles of supporting surfaces, inverse steps of the bottom of the groove, and made of powder antifriction self-sealing material. In view of the performance of the band of individual sectors and the bottom of the hub notch step, it is possible to move the sectors in the radial and tangential directions in the annular slot of the hub, which leads to an increase in the service life of the sectors. FIG. 1 shows schematically a guide disk, a slit; FIG. 2 is the same, section A-A in FIG. 1. (The guide disk contains a hub consisting of two parts 1 and 2, and a bandage with a profile working surface in the form of separate sectors 3 of self-lubricating - antifriction powder material. Parts 1 and 2 of the hub, connected by a bolt 4, are made on in the through hole 5, an assembled open annular groove is formed, the bottom of which has a stepped arc forming B, bandages 3 are installed in the annular groove, the supporting surface 3 of which is made with profiles that are inverse to the steps of the bottom of the groove. p stopper shlinky-6, installed in the keyway cut made at the base of the part 1 of the hub and sector 3, part 1 of the hub has a tapered face inner surface (/. ot.) When assembled, the disk works as a single unit. When the wear of the disk exceeds a certain amount is compensated for. The gaps arising between the sectors of the split band during lifting are of a small size and the metal does not leak in them. Example. The guide disk of the screw rolling mill has been manufactured and is being used, 6 sectors of the cutting band of which are made of the self-lubricating powder material ЖГр2Д2, 5ФО5. Compensation for uneven wear after rolling, more than 5000 billets, is made as follows. Bolt 4 releases the mounting part 1 and 2 of the hub. Part 2 of the hub is twisted around its axis in such a way that the arcuate stepwise forming the bottom of the groove is used to lift the axial direction of the sectors 3. The amount of lifting of the split sectors is determined by the wear of the disk in the radial direction. The length of the conical end surface of the part 1 of the hub and the height of the keyway determine the maximum possible movement of sectors in the radial direction. Due to the conical surface of the part 1 of the hub (} and the side of the sector adjacent to it, the movement is carried out in the tangential direction. Moreover, the amount of movement is determined by the angle of tapering of ° C, the rise of the split sectors in the radial direction and their movement in the tangential directions using disk structural elements, allows to compensate for uneven wear of the disk without removing the traverse from the mill stand and thereby increasing the service life of the disk. There are no risks at all in the finished product for making split sectors.The use of the proposed design of the guide disk of a helical rolling mill makes it possible to increase its service life by a factor of 2-3 and to significantly improve the quality of the outer surface of the manufactured products. a helical rolling comprising a hub composed of two parts forming an open annular groove assembly and a bandage installed in it with a pro-surface working surface, distinguishing schiys in that, in order to increase the service life of the disk, the bottom of the annular groove of the hub has a stepped arcuate generatrix and the bandage is made of individual sectors with the profiles of the bearing surfaces, inverse m stages bottom of the groove. 2, Drive pop. l, differ 14 and. and so that, in order to improve the quality of the outer surface of the car, the bandage is made of a powder antifriction self-lubricating material. Sources of information taken into account in the examination 1.US Patent 2С31761, cl. 308-58,1936.
2.Патент США 3556653, кл. 72-96, 1971.2. US patent 3556653, cl. 72-96, 1971.
Фцг.1Fzg.1
А-АAa