[go: up one dir, main page]

SU709961A1 - Device for investigating aerodynamic effects in printing process - Google Patents

Device for investigating aerodynamic effects in printing process Download PDF

Info

Publication number
SU709961A1
SU709961A1 SU731913734A SU1913734A SU709961A1 SU 709961 A1 SU709961 A1 SU 709961A1 SU 731913734 A SU731913734 A SU 731913734A SU 1913734 A SU1913734 A SU 1913734A SU 709961 A1 SU709961 A1 SU 709961A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
hydrodynamic
pressure
doctor blade
bracket
Prior art date
Application number
SU731913734A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марк Ханонович Штекельберг
Евгений Абрамович Резниченко
Валерий Георгиевич Тиняков
Анатолий Северьянович Морозов
Михаил Макарович Некрасов
Original Assignee
Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комплексных Проблем Полиграфии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комплексных Проблем Полиграфии filed Critical Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комплексных Проблем Полиграфии
Priority to SU731913734A priority Critical patent/SU709961A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU709961A1 publication Critical patent/SU709961A1/en

Links

Landscapes

  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

1one

Изобретение касаетс  средств дл  исследовани  гидродинамических  влений в печатном процессе, например в трафаретной печати.The invention relates to means for investigating hydrodynamic phenomena in a printing process, for example in screen printing.

Известен прибор дл  исследовани , гидродинамических  влений в трафаретнету печатном процессе, содержащий ракельный механизм с жестким ргдаелем и опорный элемент дл  печатной краски , образующий с ракелем красочный клин 1I.A device for researching the hydrodynamic phenomena in a screen printing process is known, which contains a doctor blade mechanism with a rigid surface and a support element for printing ink that forms a colorful wedge 1I with a doctor blade.

В известном приборе гидродинамическое сопротивление сита определ етс  в относительных единицах по количеству краски, прошедшей через печатную форму..In a known device, the hydrodynamic resistance of a sieve is determined in relative units by the amount of ink passed through the printing form.

Однако известный прибор не позвол ет измер ть гидродинамическое давление в красочном клине и суммарную силу этого давлени  при различных гесметрических (угол клина) и кинематических (скорость) параметрах.However, the known device does not allow measuring the hydrodynamic pressure in a colorful wedge and the total force of this pressure at various hesometric (wedge angle) and kinematic (speed) parameters.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности определени  гидродинамического давлени  в красочном клине и суммарной силы этого давлени .The aim of the invention is to make it possible to determine the hydrodynamic pressure in a colorful wedge and the total force of this pressure.

Это достигаетс  г&л, что прибор дл  исследовани  гидродинамических  влений в печатном процессе имеетIt is achieved that the instrument for studying hydrodynamic phenomena in the printing process has

точечный датчик давлени , а опорньлй элемент выполнен в виде приводного полого цилиндра, при этом точечный датчик давлени  вмонтирован в об.од цилиндра, а ракельный механизм имеет датчик суммарной силы гидродинамического давлени .a point pressure sensor, and the supporting element is designed as a hollow cylinder of a cylinder, with a point pressure sensor mounted in the cylinder bore, and the doctor blade has a sensor of the total hydrodynamic pressure force.

Кроме- того, точечный датчик дав-. лени  состоит из мембраны, обращен0 ной к наружней поверхности цилиндра, радиально расположенного штока и закрепленного на цилиндре полупроводникового тензорезистора повышенной чувствительности, при этом шток свон5 ми концами соединен с мембраной и полупроводниковым тензорезистором.In addition, the pressure sensor point-. The laziness consists of a membrane facing the outer surface of the cylinder, a radially located stem and mounted on the cylinder of a hypersensitive semiconductor strain gauge, while the rod is connected to the membrane and the semiconductor strain gauge at its ends.

Ракельный- механизм имеет неподвижно закрепленный кронштейн с пазсм, при этом ракель укреплен в пазу крон0 штейна, а паз кронштейна выполнен концентричным линии контакта ракел  и цилиндра.The squeegee mechanism has a fixed bracket with a pessm, while the squeegee is fixed in the groove of the crown of matte, and the groove of the bracket is made with a concentric line of contact between the squeegee and the cylinder.

Датчик суммарной силы выполнен в виде укрепленных на. кронштейне с па5 зом двух тензорезисторов, причем последние равноудалены от плоскости касательной к цилиндру по линии контакта ракел  с цилиндром.The total force sensor is designed as fortified on. bracket with a clamp of two strain gauges, the latter being equidistant from the plane tangent to the cylinder along the line of contact of the squeegee with the cylinder.

На фиг. 1 показана принципиальна  FIG. 1 shows the principal

Claims (1)

0 схема предлагаемого прибора; на фиг. 2 схема точечного датчика дав лени ,Прибор состоит из равномерно -вращающегос  полого цилиндра 1, который в случае моделировани  процесса трафаретной печати обт гивают сеткой 2, жесткой стальной ракельной пластины 3, фиксируемой под разными углами в дуговсм пазу 4 неподвижно закрепленного кронштейна 5. На кронштейне 5 смонтирован датчик б суммарной силы гидродинамического давлени , выполненный в виде двух тензорёзисторов п вышенной чувствительности, равноудаленных от касательной к поверхности цилиндра 1 плоскости I-I, проход щей через линию контакта ракельной пластины 3 с цилиндром 1. Так как гидродинамическое давление стремитс  отвести ракельную пластину 3 от цилинд ра 1, что приводит к снижению гидродинамического давлени , кронштейн 5 выполнен с повышенной жесткостью, В отверстии 7 обода цилиндра 1 вмонтирован точечный датчик давлени , состо щий из трубки 8, мембраны 9, обращенной к наружной поверхности цилиндра 1, радиально расположенного штока 10 и полупроводникового тензорезистора 11 повышенной чувствительности , Так как датчик давлени  предназна чен дл  измерени  распределени  гидродинамического да1влени  на поверхность цилиндра .1 по глубине клина, из соответстви  эффективной площади мембраны 9 и зоны повышенного гидродинамического давлени  краски диамет мембраны выбирают в пределах 0,2 мм. Прибор работает следующим образом При фиксированных значени х углас между ракельной пластиной 3 и цилинд ром 1, угловой скорости си вращени  цилиндра 1 и в зкости краски приводитс  во вращение цилиндр 1, Между ракельной пластиной 3 и цилиндром 1 образуетс  красочный клин 12f распнракщий их силой гидродинамического давлени . Эта сила деформирует кронштейн 5, Информаци  о величине этой силы от датчика 6 передаетс  к записываквдему прибору (не , показан). Периодически, один раз за оборот цилиндра 1, зону действи  красочного клина 12 проходит датчик давлени , передающий записывающему Прибору информацию о распределении гидродинамического давлени  по поверхности цилиндра. Формула изобретени  1,Прибор дл  исследовани  гидродинамических  влений в печа:тном процессе , содержащий ракельный механизм с жестким ракелем и опорный элемент дл  печатной краски, образующий с ракелем красочный клин, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности определени  гидродинамического давлени  в красочном клине и суммарной силы этого давлени , он имеет точечный датчик давлени , а опорный элемент выполнен в виде приводного полого цилиндра, при этом точечный датчик давлени  вмонтирован в обод цилиндра, а ракельный механизм имеет датчик суммарной силы гидродинамического давлени , 2,Прибор по п. 1, отличающийс  Т&4, что точечный датчик давлени  состоит из мембраны, обращенной к наружной поверхности цилиндра , радиально расположенного штока и закрепленного на цилиндре полупро-водникового тензорезистора повышенной чувствительности, при этом шток своими концами соединен с мембраной и полупроводниковьм тензорезистором, 3,Прибор по пп, 1-2, о т л и чающийс .  тем, что ракельный механизм имеет неподвижно закрепленный кронштейн с пазом, при этом ракель укреплен в пазу кронштейна, а паз кронштейна выполнен концентричным линии контакта ракел  и цилиндра , 4,Прибор по пп. 1-3, отличающийс  тем, что датчик суммарной силы выпрлнен в виде укрепленных на кронштейне с пазом двух тензорёзисторов, причем последние равноудалены от плоскости касательной к .цилиндру по линии контакта ракел  с цилиндром. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 305084, кл, В 41 F 15/40, (прототип ) ,0 scheme of the proposed device; in fig. Figure 2 is a point pressure sensor circuit. The device consists of a uniformly rotating hollow cylinder 1, which, in the case of modeling screen printing, is covered with a grid 2, a rigid steel doctor plate 3 fixed at different angles in the arc groove 4 of a fixed bracket 5. On the bracket 5 mounted sensor b of the total hydrodynamic pressure force, made in the form of two tensor resistanceors of increased sensitivity equidistant from the tangent to the surface of cylinder 1 of plane II passing through The contact of the doctor blade 3 with the cylinder 1. Since the hydrodynamic pressure tends to divert the doctor blade 3 from the cylinder 1, which leads to a decrease in the hydrodynamic pressure, the bracket 5 is made with increased rigidity. In the hole 7 of the rim of the cylinder 1, a point pressure sensor is mounted. from the tube 8, the membrane 9 facing the outer surface of the cylinder 1, the radially located stem 10 and the semiconductor strain gauge 11 of increased sensitivity, since the pressure sensor is designed to measure Hydrodynamic da1vleni distribution on the cylinder surface .1 wedge depth, corresponds to an effective area of the membrane 9 and the zone of high pressure paint hydrodynamic diameters of the membrane is selected within 0.2 mm. The device works as follows. At fixed angles between the doctor blade 3 and the cylinder 1, the angular velocity C of the cylinder 1 and the viscosity of the ink, the cylinder 1 rotates. A colorful wedge 12f is formed between the doctor blade 3 and the cylinder 1 by their hydrodynamic pressure . This force deforms the bracket 5. Information about the magnitude of this force from sensor 6 is transmitted to the device in the device (not shown). Periodically, once per revolution of cylinder 1, the zone of action of the ink wedge 12 passes a pressure sensor, which transmits information about the distribution of hydrodynamic pressure over the surface of the cylinder to the recording Instrument. Claim 1, A device for investigating hydrodynamic phenomena in a furnace: a process that contains a doctor blade with a stiff squeegee and a support element for printing ink that forms a colorful wedge with the doctor blade, characterized in that in order to make it possible to determine the hydrodynamic pressure in the paint wedge and the total force of this pressure, it has a point pressure sensor, and the supporting element is designed as a hollow driving cylinder, while the pressure point sensor is mounted into the rim of the cylinder, and the doctor blade The arm has a total hydrodynamic pressure force sensor, 2, A device according to claim 1, characterized by a T & 4 that a point pressure sensor consists of a membrane facing the outer surface of a cylinder, a radially located rod and mounted on a hypersensitive semiconductor strain gauge cylinder, with In this way, the ends of the rod are connected to a membrane and a semiconductor strain gauge, 3, The device according to claim 1, 1-2, about 1 l. the fact that the doctor blade mechanism has a fixed bracket with a groove, while the blade is fixed in the bracket groove, and the bracket groove is made of a concentric line of contact of the squeegee and cylinder, 4, The device according to claims. 1-3, characterized in that the total force sensor is made in the form of two tensor resistors mounted on a bracket with a groove, the latter being equidistant from the plane tangent to the cylinder along the contact line of the squeegee with the cylinder. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Copyright Certificate 305084, class B 41 F 15/40, (prototype), Фиг.11
SU731913734A 1973-04-24 1973-04-24 Device for investigating aerodynamic effects in printing process SU709961A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731913734A SU709961A1 (en) 1973-04-24 1973-04-24 Device for investigating aerodynamic effects in printing process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731913734A SU709961A1 (en) 1973-04-24 1973-04-24 Device for investigating aerodynamic effects in printing process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU709961A1 true SU709961A1 (en) 1980-01-15

Family

ID=20551299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731913734A SU709961A1 (en) 1973-04-24 1973-04-24 Device for investigating aerodynamic effects in printing process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU709961A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4817524A (en) * 1986-12-31 1989-04-04 The Boeing Company Screen printing method and apparatus
US4893556A (en) * 1987-02-23 1990-01-16 Tdk Corporation Screen printer with double doctor/squeegee, printing pressure sensor and aligning mechanism

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4817524A (en) * 1986-12-31 1989-04-04 The Boeing Company Screen printing method and apparatus
US4893556A (en) * 1987-02-23 1990-01-16 Tdk Corporation Screen printer with double doctor/squeegee, printing pressure sensor and aligning mechanism

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2023840A (en) Apparatus for making rheological measurements
SU709961A1 (en) Device for investigating aerodynamic effects in printing process
US3661012A (en) Apparatus for measuring torsional rigidity of filamentous material
DK145355B (en) viscometer
SU717588A1 (en) Method of determining gravity center of bodies of revolutions
US1848468A (en) emery
US1305708A (en) Doing business
US536906A (en) Domingo aramburn
JPH02190503A (en) Device for measuring cutting depth for road surface cutting machine
SU441479A1 (en) Measuring head for determining the visco-elastic properties of materials
SU613204A2 (en) Rate-of-flow meter
GB1147737A (en) Device for measuring vibrations of wheel blades of turbine machines and a method ofmeasurement of the parameters of resonance oscillations of the blades
SU853486A1 (en) Device for testing material for friction and wear
SU618681A1 (en) Stream velocity measuring device
SU954796A1 (en) Device for measuring deformation of machine base parts
SU228982A1 (en) Water flow meter
US1774516A (en) Torsion balance for gravitational measurements
SU678723A1 (en) Device for calibrating vibration speed pick-ups
SU821917A1 (en) Apparatus for measuring wind wave incline
SU798548A1 (en) Viscosimeter
SU842481A1 (en) Method of measuring viscosity
SU894367A1 (en) Method of determination of basement mechanical resistance
SU723417A1 (en) Device for graduating meters of moving thread tension
SU723456A1 (en) Device for measuring angle of downwash of suspension-carrying liquid
SU82274A1 (en) Method for determining microhardness of various materials and coatings