[go: up one dir, main page]

SU709337A2 - Tool for finishing working of curvilinear surfaces - Google Patents

Tool for finishing working of curvilinear surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU709337A2
SU709337A2 SU782654509A SU2654509A SU709337A2 SU 709337 A2 SU709337 A2 SU 709337A2 SU 782654509 A SU782654509 A SU 782654509A SU 2654509 A SU2654509 A SU 2654509A SU 709337 A2 SU709337 A2 SU 709337A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
cutting elements
curvilinear surfaces
treated
finishing working
Prior art date
Application number
SU782654509A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Иванович Рыжков
Юрий Николаевич Зимицкий
Эдуард Давидович Коган
Вадим Николаевич Разин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8657
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8657 filed Critical Предприятие П/Я В-8657
Priority to SU782654509A priority Critical patent/SU709337A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU709337A2 publication Critical patent/SU709337A2/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано при отделке криволинейных поверхностей Известен инструмент, в корпусе кото рого закреплена эластична  подушка, несуща  режущие элементы, при этом эластична  подушка выполнена в виде диска с гнездами дл  установка в них с возможностью свободного вращени  режущих элементов, представл ющих собой тела вращени  и армированных абразивными или алмазными зернами. Кроме того , режущие элементы выполнены в виде цилиндрических роликов IlJ. Однако диаметр сферы обрабатываемо го издели  может быть различным, при этом режущие элементы устанавливают под различными углами к обрабатываемой поверхности. Это вызывает неравномерный износ рабочей поверхности цилиндрических роликов, неравномерный съем материала с поверхности обрабатываемой сферы, что снижает качество обработки. Цель изобретени  - обеспечить равномерньгй износ инструмента. Дл  этого на рабочей части эластичной подушки образована выемка в виде конуса, а режущие элементы установлены наклонно и параллельно образующей конуса, при этом угол наклона св зан соотношением е.-9о°-2 где D - диаметр обрабатываемой сферы; Е, - рассто ние между точками касани  режущих элементов с обрабатываемой поверхностью. На фиг. 1 изображен описываемый инструмент: на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. J.. элементы 1 рпспопожены в гнездах эластичной подушки 2 закрепленной в корпусе 3 инструмента. Режущие элементы 1 выполнены в вкдо )Оликов , армированных алмазоносным слоем. На рабочей части эластичной подушки выполпена выемк . 4 в випо кшгуса.The invention relates to abrasive machining and can be used in finishing curvilinear surfaces. A tool is known in whose case an elastic pad is fixed, carrying cutting elements, while the elastic pad is made in the form of a disk with slots for mounting them freely. rotating bodies and reinforced with abrasive or diamond grains. In addition, the cutting elements are made in the form of cylindrical rollers IlJ. However, the diameter of the sphere of the workpiece may be different, with the cutting elements being placed at different angles to the work surface. This causes uneven wear of the working surface of cylindrical rollers, uneven removal of material from the surface of the treated sphere, which reduces the quality of processing. The purpose of the invention is to ensure uniform tool wear. To do this, a recess in the form of a cone is formed on the working part of the elastic cushion, and the cutting elements are set obliquely and parallel to the generator of the cone, while the angle of inclination is related by the ratio e. – 9 ° ° -2 where D is the diameter of the treated sphere; E, is the distance between the points of contact of the cutting elements with the surface to be treated. FIG. 1 shows the described instrument: in FIG. 2 shows section A-A in FIG. J .. elements 1 are fitted in the slots of the elastic cushion 2 fixed in the tool body 3. The cutting elements 1 are made in an assembly of Oliks reinforced with a diamond layer. On the working part of the elastic cushion, the grooves are full. 4 in vipo kshgusa.

а режущие элементы устлновлеиы наклонно и параплепыгой обрпоуюиюй конуса, нри этом угол наклона св зпн соотношением , е90 -2 -It-D and the cutting elements are mounted obliquely and with parapleping of a cone, in this case the angle of inclination is due to the ratio, e90 -2 -It-D

При обработке инструмет подводитс  к обрабатываемой поверхности, при этом цилиндрические ролики касаютс  криволинейной поверхности под определенным углом и определенньпли точками. Врашение инструмента вызывает вращение режущих элементов 1. Алмазные зерна в процессе обработки накалывают поверх ность обрабатываемой детали и тем самым разрушают поверхностный слой, ко торый затем легко удал етс  последующей отделочной операцией.During processing, the tool is brought to the surface to be treated, with the cylindrical rollers touching the curved surface at a certain angle and defined points. Rotating the tool causes the cutting elements to rotate 1. The diamond grains in the process of processing prick the surface of the workpiece and thereby destroy the surface layer, which is then easily removed by the subsequent finishing operation.

Определенный угол об наклона ролика к обрабатываемой поверхности обеспечивает равномерный съем материала с обрабатываемой поверхности и повышает геометрическую точность поверхности.A certain angle about the inclination of the roller to the surface to be treated provides for a uniform removal of material from the surface to be processed and improves the geometric accuracy of the surface.

Ф о 1 м у л а изобретени F about 1 m in l and invention

Инструмент дл  отделочной обработки криволинейных поверхностей по авт.св. № 396250, отличающийс  тем, что, с пешью обеспечени  равномерного износа инструмента, в эластичной подушке выполнена коническа  выемка, а режущие элементы установлены наклонно и параллельно образующей конуса, при этом угол наклона выбран из услови Tool for finishing curvilinear surfaces by ed. No. 396250, characterized in that, with a foot ensuring uniform wear of the tool, a conical notch is made in the elastic cushion, and the cutting elements are set obliquely and parallel to the forming cone, while the angle of inclination is chosen from

W g-90° 2 - 1tD гдеW g-90 ° 2 - 1tD where

& - рассто ние между точками касани  режущих элементов с обрабатываемой поверхностью ; D - диаметр обрабатьшаемой сферы.& is the distance between points of contact of the cutting elements with the surface to be treated; D is the diameter of the sphere to be treated.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 396250, кл, В 24 В 11/00, 1971, (прототип)..Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 396250, class, В 24 В 11/00, 1971, (prototype) ..

уг.corner

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Инструмент для отделочной обработки криволинейных поверхностей по авт.св.Tool for finishing machining curved surfaces according to ed. 5 № 396250, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного износа инструмента, в эластичной подушке выполнена коническая выемка, а режущие элементы установлены наклон10 но и параллельно образующей конуса, при этом угол наклона выбран из условия . & ~90° 2 it D ’ где 5 No. 396250, characterized in that, in order to ensure uniform wear of the tool, a conical recess is made in the elastic cushion, and the cutting elements are inclined 10 but also parallel to the generatrix of the cone, while the inclination angle is selected from the condition. & ~ 90 ° 2 it D 'where 15 В - расстояние между точками касания режуших элементов с обрабатываемой поверхностью^·1,15 V - the distance between the points of contact of the cutting elements with the work surface ^ · 1 , D - диаметр обрабатываемой сферы.D is the diameter of the processed sphere.
SU782654509A 1978-08-11 1978-08-11 Tool for finishing working of curvilinear surfaces SU709337A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654509A SU709337A2 (en) 1978-08-11 1978-08-11 Tool for finishing working of curvilinear surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654509A SU709337A2 (en) 1978-08-11 1978-08-11 Tool for finishing working of curvilinear surfaces

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU396250A Addition SU92138A2 (en) 1949-10-19 1949-10-19 Method for complex processing of polymetallic sulphide ores and concentrates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU709337A2 true SU709337A2 (en) 1980-01-15

Family

ID=20781241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782654509A SU709337A2 (en) 1978-08-11 1978-08-11 Tool for finishing working of curvilinear surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU709337A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09103954A (en) Polishing apparatus
US3423887A (en) Honing method
JP2900253B2 (en) Material grinding method for semiconductor wafer edge
US2187471A (en) Grinding
US3101577A (en) Methods of grinding or polishing elongated rotational bodies
US3462887A (en) Precision surface abrading
SU709337A2 (en) Tool for finishing working of curvilinear surfaces
JP2000094303A (en) Grinding method and grinding device
Reshetnikova et al. Determination of microrelief parameters of spherical parts processed by centerless grinding
RU2122933C1 (en) Tool for dressing grinding wheels
RU2008190C1 (en) Abrasive disk
SU827018A1 (en) Tool for working workpieces by roughing
JP2981427B2 (en) Diamond point dresser and dressing method
JPH04322957A (en) Internal spherical surface honing method
SU396250A1 (en) TOOL FOR FINISHING PROCESSING OF CURVOLINEAR AND SURFACE
SU554134A1 (en) The method of processing solid materials
JPH0569309A (en) Super finishing method
RU2066268C1 (en) Grinding method
JPH08323618A (en) High accurate-high efficient truing and dressing methods for diamond grinding wheel by composite grinding wheel
JPH08192352A (en) Honing tool
JPH0335065B2 (en)
RU2172235C1 (en) Method of abrasive machining of workpieces
SU848325A1 (en) Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel
JPS6071161A (en) Method of working mirror surface of disk-like workpiece
JPS61100356A (en) Spherical surface polishing method