SU709232A1

SU709232A1 - Способ изготовлени поковок

Info

Publication number: SU709232A1
Application number: SU782577483A
Authority: SU
Inventors: Вадим Авксентьевич Привалов; Владимир Николаевич Горбунов; Михаил Михайлович Черных; Борис Петрович Рудаков; Евгений Викторович Степанов; Фридрих Григорьевич Яйленко
Original assignee: Ижевский механический институт
Priority date: 1978-02-08
Filing date: 1978-02-08
Publication date: 1980-01-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК

I

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно, к способам изготов. лени поковок без напусков на штамповочные уклоны.

Известен способ изготовлени поковок без напусков на mTaN noBOHHbie уклоны штамповкой полой заготовки в форме усечённого конуса и проталкиванием ее через матрицу 1. . Недостаток известного способа заключаетс в низком качестве поковок вследствие изгиба торцовых частей заготовок.

Цель изобретени - повышение качества изделий .

Это достигаетс тем, что в предлагаемом способе перед проталкиванием заготовки через матрицу предварительно отгибают вовнутрь стенку заготовки у большего ее основани .

На фиг. I представлено положение заготовки и частей штампа в момент начала отгибки большего основани ; на фиг. 2 - то же, в момент окончани отгибки; на фиг. 3 - в момент начала проталкивани заготовки на матрицу; на фиг. 4 - в момент окончани обработки заготовок. Способ осуществл етс в

двухпозиционном штампе, содержащем матри цу I дл обрезки заусенца и отгибки внутрь большого основани заготовки 2, матрицу 3 дл прот гивани , выталкиватель 4, пуансон 5 прот гивани , упругий элемент 6, кольцо 7 и прошивник 8.

Способ осуществл етс в следующей последовательности . Вначале обрезают заусенец. Затем отгибку большего основани внутрь з.а счет частичного проталкивани заготовки в матрицу большим основанием. Отгибку заканчивают в момент, когда наружный диаметр большего основани заготовки становитс равным наружному диаметру меньшего основани или требуемому диаметру готовой поковки. После этого осуществл ют прот гивание заго товки за донкую часть или перемычку, воздейству при этом на торец заготовки проталкивающим усилием. Проталкивающее усилие обеспечивают упругим элементом (буфером) или жестким уступом пуансона npoTflpHBafmH, расположенным на высоте, которую занимает торец заготовки после отгибки основани . 3 В конечный момент осуществл ют прошивку отверсти . Пример. Проводилось устранение штамповочных уклонов на заготовках из техничес:;и чистого свинца, имеющих следующие размеры, мм: диаметр большего основани 110,0, диаметр меньшего основани 106, толщина стенки 6,0, высота 25,0. Угол конусности матрицы дл проталкивани и прот гивани прин т. I Обработка по предлагаемому способу осуществл лась в два этапа: отгибка большего основани до 106,0 мм и прот гивание с проталкиванием до получени цилиндрической фо мы заготовки. Использование предлагаемого способа изготовлени поковок без напусков на штамповоч ные уклоны обеспечивает улучшение качества «оковок за счет устранени опасности образо f Ul .1

Claims

Фиг. Z вани торцового заусенца и значительного уменьшени искажени профил наружной образующей . Формула изобретени Способ изготовлени поковок без напусков на штамповочные уклоны штамповкой полой заготовки в форме усеченного конуса и проталкиванием ее через матрицу, отличаюшийс тем, что, с целью повышени качества изделий , перед проталкиванием заготовки через матрицу предварительно отгибают вовнутрь стенку заготовки у большего ее основани . Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Атлас В. А., Бабенко и др. Объемна штамповка. М., 1965, с. 19, рис. 504.

5