1 ь-обрюгечие относитс к обработке металлов давлением, в частности к нагоговпению деталей накаткой, и может быть использовано дл рифлени прокатны валков непосредственно в клети стана. Известно устройство дл рифлени прокатных валков, содержащее корпус, ус тановленные на корпусе базовые неподвижные накатные ролики, а гагке механи прижима накатных роликов к валкам Г Такое устройств нельз использовать дл рифлени валков, со значительной бочкообразностью дна калибра, которые примен ютс на р де блюмингов. Накатные ролики устрой,ства установлены йа одном уровне и не устанавливаютс сами в вертикальном направлении. При эксплуатации прокатных клетей неравномерность выработки катаюших поверхностей валков значительна и на блюмингах, например достигает 10 мм. В устройстве в контакт с валками вступают не все накатные ролики, что ведет к снижению .качества рифлени , перегрузке отдельных накатных роликов и сокращению срока их службы. Целью изобретени вл етс повышени качества валков с криволинейной образую щей. Поставленна цель достигаетс за счет того, что в предложенном устройств механизм прижима накатных роликов к валкам выполнен в виде размещенных в корпусе двух силовых цилиндров с плунжерами по числу подвижных накатных роликов и рычагов, шарнирно установленных на корпусе с возможностью контакта с соответствующими плунжерами и св зы вающих подвижные накатные Р.ОЛИКИ с корпусом. ,. Установка всех накатных ропиков, на поворотных рычагах (кроме трех нижних базовых) и прижим каждого из них индиви/ альным плунжером обеспечивают I самоустановку этих ропиков в вертикальном направлении. Это позвол ет включить в работу все накатные ролики при рифлении прокатных валков, имеющих бочкообразную поверхность дна калибра, а также при рифлении валков с.цилиндрической поверхностью дна калибра при ее неравномерной выработке . На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез АуА на фиг. 1. Усгройсгво содержит корпус 1 и накагные ролики 2, из которых три ниж7 72 них - базовых установлены непосредственно на корпусе 1, а остальные - на рычагах 3, соединенных с корпусом шарнирнр . В корпусе выполнены-полости 4 к 5 двух многоплунжерных гидроцилиндров , которые сообщаютс с насосом каналами 6 и 7. В корпусе смонтированы также плунжеры 8, число которых равно числу подвижных накатных роликов.. Одна половина плунжеров 8 входит в полость 4, а друга - в полость 5. Плунжеры 8 снабжены уплотнени ми 9 и направл кицими втулками 1О. Устройство работает следующим образом , Верхний валок 11 рабочей клети прокатного стана поднимаетс , и устройство устанавливаетс на нижний валок 12. Валок 11 опускаетс нажимным устройством клети до контакта с роликак-и 2 или до тех пор, пока зазор, между ними не составит 2-5 мм. В этом положении в полости 4 и 5 по каналам 6 и 7 подаетс от насоса под давлением рабоча жидкость, котора воздействует на плунжеры Bj проворачивающие рычаги 3 и прижимающие ролики 2 к валкам 11 и 12. Когда давлеше в полост х 4 и 5 достигает заданной величины, а между валками. 11 и 12 и роликами 2 создаютс необходимые дл рифлени усили , включаетс привод клети. Валки 11 и 12 начинают вращатьс наползучей скорости, и происходит их рифление. При необходимости величину давлени в полост х 4 и 5, а следовательно, и усили рифпешш можно регулировать в процессе работы. Каждый ролик 2 прижимаетс к поверхности прокатного валка независимо, что обеспечивает возможность нанесен1Й1 рифлени как на бочкообразные поверхности дна калибра, так и на калибры с цилиндрической поверхностью дна. По окончании процесса рифлени вагьков 11 и 12 отключаетс их привод, прекращаетс Подача рабочей жидкости в попости 4 и 5, которые соедин ютс со сливом. Верхний валок 11 поднимаетс , и устройство извлекаетс из клети. Преаложенное устройство позволит наносить рифлени на дно калибров, имеющих бочкообразную поверхность, а также повысить качество рифлени калибра с цилиндрической поверхностью дна . при ив неравномерном износе.Bonding refers to the processing of metals by pressure, in particular to the nagging of parts by knurling, and can be used to roll up rolls directly in the mill stand. A device for grooving rolls is known, comprising a housing, basic fixed rolling rollers mounted on the housing, and a rolling mechanism for pressing the rolling rollers against the rollers. Such devices cannot be used for grooving rolls with a significant bottom-caliber bottom barrel that are used on a number of blooms. The roller rollers of the device are set at the same level and not mounted in the vertical direction themselves. During the operation of rolling stands, the uneven development of the roll surfaces of rolls is significant and on blooming, for example, it reaches 10 mm. In the device, not all of the rolling rollers come into contact with the rollers, which leads to a reduction in the quality of the corrugations, overloading of the individual rolling rollers and shortening their service life. The aim of the invention is to improve the quality of rolls with curvilinear generators. The goal is achieved due to the fact that in the proposed device, the mechanism for clamping the rolls to the rolls is made in the form of two power cylinders with plungers arranged in the housing according to the number of moving rolls and levers hinged on the housing with the possibility of contact with the corresponding plungers and connecting Movable rolling R. OLIKI with the case. , The installation of all roped ropik on the pivot arms (except for the three lower basic ones) and the clamping of each of them with an individual / ram provide the I self-installation of these rops in the vertical direction. This makes it possible to put into operation all the knurling rollers when the rolls with the barrel-shaped surface of the caliber bottom are grooved, and also when the rolls are grooved with the cylindrical surface of the caliber bottom with its uneven development. FIG. 1 shows schematically the device, a general view; in fig. 2 is a section of AuA in FIG. 1. Ustroygvo contains the housing 1 and the caster rollers 2, of which three lower 7 72 of them - the base ones are installed directly on the housing 1, and the rest - on the levers 3 connected to the housing hinge. In the casing there are 4 to 5 cavities of two multi-plunger hydraulic cylinders that communicate with the pump by channels 6 and 7. The casing also has plungers 8, the number of which is equal to the number of movable rolling rollers. One half of the plungers 8 enters into the cavity 4, and the other half cavity 5. The plungers 8 are provided with seals 9 and guides 1O bushings. The device works as follows. The upper roller 11 of the working stand of the rolling mill rises, and the device is mounted on the lower roller 12. The roller 11 is lowered by the stand press device until it comes in contact with the roller 2 or until the gap between them is 2-5 mm In this position in the cavities 4 and 5, the channels 6 and 7 are supplied from the pump under pressure by the working fluid, which acts on the plungers Bj of the cranking arms 3 and the pressing rollers 2 to the rolls 11 and 12. When the pressure is in the cavities 4 and 5, it reaches a predetermined value , and between rolls. 11 and 12 and the rollers 2 create the necessary forces for the corrugation, the drive of the stand is turned on. The rolls 11 and 12 begin to rotate at a creeping speed, and they are grooved. If necessary, the pressure in the cavities 4 and 5, and consequently, the force of rifflesh, can be adjusted during operation. Each roller 2 is pressed against the surface of the mill roll independently, which makes it possible to apply corrugations both on the barrel-shaped surfaces of the bottom of the caliber and on calibers with a cylindrical bottom surface. At the end of the corrugation process of the jacks 11 and 12, their drive is disconnected, the supply of the working fluid in the pops 4 and 5, which are connected to the drain, is stopped. The upper roller 11 rises and the device is removed from the stand. The proposed device will allow the application of grooves to the bottom of calibers having a barrel-like surface, as well as to improve the quality of the grooves of the caliber with the cylindrical bottom surface. in case of uneven wear.