SU707703A1 - Полуавтомат дл обработки пазов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металло режущему оборудованию и может найти применение в местной, в металлообрабатывающей и в других отрасл х промышленности дл  автоматической последовательной обработки пазов в детали, например, в ключах замков, расположенных под различными углами в определенной последовательности и с определенным шагом.

Известны станки подобного назначени  со столом, несущим качающуюс  подвеску дл  издели  tU.

К недостаткам известных устройств относитс  невысока  производительность , св занна  с выборочным включением того или иного двигател . Кроме того, известные станки не обеспечивают высокой точности обработанной поверхности.

С целью.увеличени  производительности и повышени  точности предлагаемый полуавтомат снабжен установленным на качающейс  подвеске диском со ступенчатыми вырезами и барабаном с шарнирно установленными на нем упорами , св занными посредством ползуна с вышеупом нутым диском.

На фиг. 1 представлен общий вид полуавтомата; на фиг. 2 - механизм поворота качающейс  подвески.

Заготовки 1 установлены на подвес ке 2 под зажимами 3, которые шарнирно св заны со штоками 4 пневмоцилиндров 5. На оси подвески 2 жестко закреплен диск 6 со ступенчатыми вырезами , на ступице которого выполнены

0 зубь , вход щие в зацепление с зубь ми штока пневмоцилиндра 7, а .один из ступенчатых вырезов прижат к ползуну 8. Шток пневмоцилиндра 9 упираетс  в подвижной стол 10, на котором

5 шарнирно установлена подвеска г и который через жестко установленный на нем толкатель 11 св зан с кулачком 12. ,

Полуавтомат содержит также шпин0 дельную головку 13, котора  шарнирно св зана со штоком гидроцилиндра 14 и установлена в направл ющей 15, на которой закреплен командоаппарат 16. На шпиндельном валу 17 головки уста5 новлены фрезы 18. В зоне расположени  заготовки 1 на направл ющей 15 установ.г1ен командоаппарат 19, а шток-рейка 20 пневмоцилиндра 21 находитс  в зацеплении с шестерней 22,

котора  через собачку 23 св зана с храповым колесом 24, выполненнь1м заодно с барабаном 25, на котором шарнирно установлены упоры 26,

Шток-рейка 27 пневмоцилиндра 28 находитс  в зацеплении с ше.стерней 29, котора  через собачку 30 св зана с храповым колесом 31 жестко соединенным с кулачком 12 Подвижной стол 10 установлен в направл ющей 32 На направл ющей 15 жестко закреплены командоаппараты 33, 34 и 35, а на подвеске 2 установлено исполнительное устройство 36, содержащее раму

37,на которой установлены плунжеры

38.Направл ющие 15, 32, пневмоцилиндры 21, 28 и гидроцилиндр 14 установлены на г.тлнинр 39. а пневмоцилиндр 9 - на подвижном столе 10,

На шпиндельной головке 13 установлен электродвигатель 40, который через клиновой ремень 41 св зан со шкивом 42, соединенным через пару сменных шестерен 43 и 44 со шпиндельным валом 18.

Полуавтомат работает следующим образом.

Заготовки 1 вручную устанавливают на качающуюс  подвеску 2 под зажимы 3. После нажати  кнопки пуск ( на чертеже не показана) штоки 4 пневмоцилиндров 5 перемещают зажимы 3, которые зажимают заготовки 1 в качающейс  подвеске 2, Диск 6 со .ступенчатыми вырезами жестко установленный на оси качающейс  подвески 2, при движении штока пневмоцилиндра 7 вперед прижимаетс  к ползуну 8 и тем самым устанавливает качгиощуюс  подвеску 2 под углом дл  фрезеровани  первого паза. DJTOK пневмоцилиндра 9 при движении вперед прижимает стол 10 через толкатель 11 к кулачку 12, Шпиндельна  головка 13 приводитс  в движение от гидроцилиндра 14 и перемещаетс  вперед в н.аправл ющей 15 со скоростью холостого хода. При подходе шпиндельной головки 13 к зоне располъжени  заготовок 1 по команде командоаппарата 16 ее скорость мен етс  на скорость подачи.при резании . Шпиндельна  головка 13, перемеща сь вперед, проходит над заготовками 1 и с помощью фрез 18, установленных на шпиндельном валу 17, произво 1итс  Попутна  фрезеровка первого паза.

По окончании фрезеровки первого паза по команде командоаппарата 19 происходит отжим диска со ступенчатыми вь1резами 6 от ползуна 8 благодар  возврату штока пневмоцилиндра 17 и сн тию давлени  в безштокойой полости пневмоцилиндра 9, После этого прекращаетс  прижим стола Ю через толкатель 11 к кулачку 12,Штокрейка 20 пневмоцилиндра 21 перемещаетс  вперед и через шестерню 22, -собачку 23 и храповое колесо 24 поворачивает барабан 25 на требуемый

угол. Следующий упор 26 подходит под ползун 8, „определ   положение ползуна относительно диска 6 со ступенчатыми вырезами. Шток-рейка 27 пневмоцилиндра 28, движетс  вперед и через шестерню 29, собачку 30 и храповое колесо 31 передает движение кулачку 12, который поворачиваетс  на необходимый угол и перемещает стол 10 в направл ющей 32 на шаг фрезеровани .

По команде командоаппарата 33 происходит движение вперед штока пневмоцилиндра 7, диск 6 со ступенчатыми вырезами прижимаетс  к ползуну 8 и качающа с  подвеска занимает новое положение, что соответствует новому углу фрезеровани .

По команде командоаппарата 34 шпиндельна  головка 13 движетс  назад со скоростью подачи при резании, шток-рейка 20 и 27 возвращаютс  в исходное положение и шток пневмоцилиндра 9 прижимает стол 10 через толкатель 11 к КУлачку 12,

Шпиндельна  головка 13, перемеща сь назад, проходит над заготовками 1 , и фрезы 18 производ т встречну фрезеровку следующего паза.

Далее повтор ютс  все перемещени  которые имели место после фрезеровани  первого паза. Аналогичным образом фрезеруютс  остальные пазы, рассто ние между которыми (шаг фрезеровани  определ етс  профилем кулачка 12, а углы, под которыми эти пазы выполн ютс , определ ютс  положением и профилем упоров 26, расположенных на диске 25.

После фрезеровани  последнего паза по команде командоаппарата 34 (шпиндельна  головка 13 возвращаетс  в исходную позицию со скоростью хопостого хода, зажимы 3 освобождают заготовки 1, по команде командоаппарата 35 срабатывает исполнительное устройство 36, которое через раму 37 и плунжеры 38 производит выброс готовых деталей из качающейс  подвески 2.

Claims (1)

1. Патент ФРГ 2110324, кл. 49 Ъ 3/35. опублик. 1974.