SU707373A1 - Method of thermal treatment of aluminium-lithium wased alloys - Google Patents
Method of thermal treatment of aluminium-lithium wased alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU707373A1 SU707373A1 SU782680786A SU2680786A SU707373A1 SU 707373 A1 SU707373 A1 SU 707373A1 SU 782680786 A SU782680786 A SU 782680786A SU 2680786 A SU2680786 A SU 2680786A SU 707373 A1 SU707373 A1 SU 707373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hours
- lithium
- alloys
- temperature
- wased
- Prior art date
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
1 ;;. ,; .one ;;. ,; .
Изобретение относитс к металлургии цветных сплавов и может бвкрь ис пользованр на металлургических и машиностроительных заводах при изготовлении полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов. The invention relates to the metallurgy of non-ferrous alloys and can be used at metallurgical and machine-building plants in the manufacture of semi-finished products and parts made of aluminum alloys.
В последние годы большое в нймание удел етс легированию алюминиевых сплавов различных систем литием. Наиболее широко исследов.аны и нашли.; применение в промышленности сплава, разработанные на базе систем АГ-Си-Ll-Mn-Cd (ВАД-23) и Al-Mg-Li (01420 Сплавы алюмини с литием вл ютс термически упрочн емыми cплaвa ш и подвергаютс закалке с последУкадим искусственным старением.In recent years, great attention has been paid to the doping of aluminum alloys of various systems with lithium. The most widely researched and found .; industrial use of the alloy developed on the basis of the systems AG-Cu-Ll-Mn-Cd (VAD-23) and Al-Mg-Li (01420 Aluminum alloys with lithium are thermally hardened and alloyed and quenched with subsequent artificial aging.
Сплавы алюмини с литием (01420 и ВАД-23) могут подвергатьс закалке и искусственному старению по режимам температура 120 С, выдержка 12-48 ч и температура , выдержка 1824 ч 1.Aluminum alloys with lithium (01420 and VAD-23) can be subjected to quenching and artificial aging according to the modes temperature 120 ° C, holding 12-48 hours and temperature, holding 1824 hours 1.
Однако эти режимы, обеспечива повышенную пластичность, не обеспеч:И8ают мё1ксимального уровн механических свойств.However, these modes, providing enhanced plasticity, do not provide: They have a maximum level of mechanical properties.
Наиболее оптимальным режимом искусственного старени j обеспечиваю«им максимальную прочность дл сплаВОВ с литием, вл етс температура 160°С+170 С и длительность вьадержки 10-24 ч 2.The optimal mode of artificial aging j provides them with the maximum strength for alloys with lithium; the temperature is 160 ° C + 170 C and the duration of the retention is 10-24 h 2.
Однако такой режим искусственного старени , обеспечивающий максимальную прочность сплавам, не обеспечивает стабильность механических свойств и Йме€т большутог длительность. Больша длительность цикла искусствен0 ного старени приводит к увеличению расхода электроэнергий и уменьшению пропускной способности термических агрегатов.However, such a mode of artificial aging, which ensures the maximum strength of the alloys, does not ensure the stability of the mechanical properties and does not last much longer. A longer cycle of artificial aging leads to an increase in energy consumption and a decrease in the capacity of thermal units.
Цель изобретени вл етс стабили5 заци механических свойств и сокращение длйтёльНос й цикла термической обработки.The purpose of the invention is to stabilize the mechanical properties and shorten the heat treatment cycle for the alloy.
Это достигаетс ; путем применени двунступенчастого старени : перва 0 ступень при температуре 145-155 С в течение 3-4 ч и втора ступень при температуре 180-19бс в течение 3-4.This is achieved; by applying two-step aging: the first 0 step at a temperature of 145-155 C for 3-4 hours and the second step at a temperature of 180-19 degrees for 3-4.
Двухступенчатый режим искусственН (го старени обеспечивает сокращение 5 длительности цикла термической обработки . Кроме того, старение по предлагаемому режиму приводит к- более равномерному и более дисперсному распаду твердого раствора по телу и 0 границам зерен и как следствие этогоThe two-stage mode of artificial aging (5) provides a reduction of 5 the duration of the heat treatment cycle. In addition, the aging according to the proposed mode leads to a more uniform and more dispersed decomposition of the solid solution through the body and 0 grain boundaries and, as a result,
.-„J-.-.К более стабильным механическим сво ствам с некоторым повышением пластич . ности. Пример. Образцы из профил размером мм из сплава системы Al-Mg-Li (01.420) термообрабатывали по стандартному режиму, обеспечивающему максимальную прочность: закалка - температура нагрева 450+5°С, вы ержка в течение 45 мин, охлаждение на воздухе и искусственое старение при температуре 170+5с в течение 1б ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное ста1ренйё - перва ступень при температуре в интервале 145-155°С в течение 3-4 Ч и втора ступень при тем пературе в интервале 180-190°С в течение 3-4 ч..- "J- .-. To more stable mechanical bonds with some increase in plasticity. nosti. Example. Samples of the profile size of mm from the alloy of the Al-Mg-Li system (01.420) were thermo-treated according to the standard mode providing maximum strength: quenching - heating temperature 450 + 5 ° С, holding for 45 min, air cooling and artificial aging at temperature 170 + 5s for 1b hours, as well as according to the proposed mode: quenching is the same, artificial test is the first step at a temperature in the range of 145-155 ° C for 3-4 hours and the second step at a temperature in the range of 180-190 ° C for 3-4 hours
Режим искусственного Artificial mode
Система сплава старени Aging system
Известный (прототип) 165С (16 ч)Known (prototype) 165С (16 h)
Предлагаемый . Offered.
(3 ч)+180с (3 ч) 155°С (3,5 ч)+185С (3,5 ч) 3) 150С (4 ч)+190с (4 ч) 1550с (4 ч) (3,5 ч) 1450с (3 ч)+190°С (3 ч) 155°С (3 ч)+190С (3ч) . 145°С (3 ч)+190°С (4 ч) 155°С (4 ч) (4 ч) Известный (прототип) 170°С (16 ч) (3 hours) + 180s (3 hours) 155 ° С (3.5 hours) + 185С (3.5 hours) 3) 150С (4 hours) + 190s (4 hours) 1550s (4 hours) (3.5 hours ) 1450s (3 hours) + 190 ° С (3 hours) 155 ° С (3 hours) + 190С (3 hours). 145 ° С (3 h) + 190 ° С (4 h) 155 ° С (4 h) (4 h) Known (prototype) 170 ° С (16 h)
-Li Предлагаемый 145С (3 ч)+180С (3 ч) ) 155с (3,5 4)-fl85°C (3,5 ч )-Li Offered 145С (3 hours) + 180С (3 hours)) 155s (3,5 4) -fl85 ° C (3,5 hours)
(4 ч)+190 С (4 hours) +190 С
(4 ч) (4 ч) 155°С (4 ч)-И85С (3,5 ч) 155°С (3 ч) (З ч) 145°С (3 ч)+190с (3ч) (3 ч) (4 ч) (4 ч)+190°С (4 ч) (4 h) (4 h) 155 ° С (4 h) -И85С (3.5 h) 155 ° С (3 h) (W h) 145 ° С (3 h) + 190 s (3 h) (3 h) (4 h) (4 h) + 190 ° C (4 h)
Механические свойстваMechanical properties
2 Г , I 2 G, I
КГДФ кГ/мм I %KGDF kg / mm I%
49-52 3-649-52 3-6
5-75-7
51-52 51-52
То же То же II The same the same ii
7-117-11
31-3531-35
9-11 9-11
33-35 То же То же33-35 Ditto
(4 ч)(4 hours)
пP
н П р и м е р 2. Образцы из листа размером 4x1200x2000 мм из сплава системы Al-Cu-U-Mn-Cd -() термообрабатывали по стандартному режиму , обеспечивающему максимальную прочность: закалка - температура нагрева 520+5С, вьщержка течение 60 мин, охлаждение в вод4 с температурой 20°С и искусственное старение при температуре 165+5 С в течение 16 ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное старение - перва ступень при температуре в интерьале 145-155°С в,тече-. ние 3-4 ч и втора ступень при .температуре в интервале 180-190°С в течёние 3-4 ч. Результаты механических испытаний образцов из примеров 1 и 2 приведены в таблице. Example 2: Samples from a sheet of 4x1200x2000 mm in size from an alloy of the Al-Cu-U-Mn-Cd - () system were thermally processed according to the standard mode providing maximum strength: quenching - heating temperature 520 + 5С, over 60 min, cooling in water 4 with a temperature of 20 ° C and artificial aging at a temperature of 165 + 5 C for 16 h, and also according to the proposed mode: hardening is the same, artificial aging is the first step at a temperature in the interior of 145-155 ° C , flow- 3-4 hours and the second stage at a temperature in the range of 180-190 ° C for 3-4 hours. The results of the mechanical tests of the samples from examples 1 and 2 are shown in the table.
Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа термической обработки алюминиевых сплавов на основе алйМини с литием позвол ет сократить длительность цикла искусственного старени в 1,5-3 раза и получить более стабильныемаксимальные As can be seen from the table, the use of the proposed method for the heat treatment of aluminum alloys based on AlyMini with lithium allows one to shorten the cycle of artificial aging by 1.5–3 times and to obtain more stable maximum
свойства на том же уровне с некоторым побый ением пластичности по сравнерию t обработкой по известному одноступенчатому режиму старени .properties at the same level with some beating of plasticity in comparison with t by treatment according to the well-known single-stage aging regime.
Применение предлагаемого способа позвол ет доК|)атить врем производства промышленных алюминиевых полуфабрикатов и увеличить пропускную способность термических агрегатов. формула изобретени Способ термической обработки сплавов на основе алюмини с литием, вклю чающий закалку и искусственное старение , отличающийс тем, что, с целью стабилизации механичесkHX свойств и сокращени цикла термической обработки, старение ведут в. две ступени, сначала при 145-155С в течение 3-4 ч, затем при 180-190 с в течение 3-4 ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство, 1972, с. 22б. 2.Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюкшниевые сплавы . Cnpaifeo4Hoe руководство. 1972, с. 213-215.The application of the proposed method allows the doK | | atit time of production of industrial aluminum semi-finished products and increase the throughput of thermal units. invention The method of heat treatment of alloys based on aluminum with lithium, including quenching and artificial aging, characterized in that, in order to stabilize the mechanical properties and shorten the heat treatment cycle, aging is carried out in. two steps, first at 145-155С for 3-4 hours, then at 180-190 seconds for 3-4 hours. Sources of information taken into account during the examination 1. Industrial deformed sintered and cast aluminum alloys. Reference Manual, 1972, p. 22b. 2. Industrial deformable sintered and cast alloys. Cnpaifeo4Hoe manual. 1972, p. 213-215.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782680786A SU707373A1 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Method of thermal treatment of aluminium-lithium wased alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782680786A SU707373A1 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Method of thermal treatment of aluminium-lithium wased alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU707373A1 true SU707373A1 (en) | 1981-06-07 |
Family
ID=20792052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782680786A SU707373A1 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Method of thermal treatment of aluminium-lithium wased alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU707373A1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4648913A (en) * | 1984-03-29 | 1987-03-10 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys and method |
US4795502A (en) * | 1986-11-04 | 1989-01-03 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloy products and method of making the same |
US4806174A (en) * | 1984-03-29 | 1989-02-21 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys and method of making the same |
US4816087A (en) * | 1985-10-31 | 1989-03-28 | Aluminum Company Of America | Process for producing duplex mode recrystallized high strength aluminum-lithium alloy products with high fracture toughness and method of making the same |
US4861391A (en) * | 1987-12-14 | 1989-08-29 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy two-step aging method and article |
US4915747A (en) * | 1985-10-31 | 1990-04-10 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys and process therefor |
US4921548A (en) * | 1985-10-31 | 1990-05-01 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys and method of making same |
US5076859A (en) * | 1989-12-26 | 1991-12-31 | Aluminum Company Of America | Heat treatment of aluminum-lithium alloys |
US6869490B2 (en) | 2000-10-20 | 2005-03-22 | Pechiney Rolled Products, L.L.C. | High strength aluminum alloy |
-
1978
- 1978-10-30 SU SU782680786A patent/SU707373A1/en active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4648913A (en) * | 1984-03-29 | 1987-03-10 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys and method |
US4806174A (en) * | 1984-03-29 | 1989-02-21 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys and method of making the same |
US4844750A (en) * | 1984-03-29 | 1989-07-04 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys |
US4816087A (en) * | 1985-10-31 | 1989-03-28 | Aluminum Company Of America | Process for producing duplex mode recrystallized high strength aluminum-lithium alloy products with high fracture toughness and method of making the same |
US4915747A (en) * | 1985-10-31 | 1990-04-10 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys and process therefor |
US4921548A (en) * | 1985-10-31 | 1990-05-01 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys and method of making same |
US4795502A (en) * | 1986-11-04 | 1989-01-03 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloy products and method of making the same |
US4861391A (en) * | 1987-12-14 | 1989-08-29 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy two-step aging method and article |
US5076859A (en) * | 1989-12-26 | 1991-12-31 | Aluminum Company Of America | Heat treatment of aluminum-lithium alloys |
US6869490B2 (en) | 2000-10-20 | 2005-03-22 | Pechiney Rolled Products, L.L.C. | High strength aluminum alloy |
US7125459B2 (en) | 2000-10-20 | 2006-10-24 | Pechiney Rolled Products Llc | High strength aluminum alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU707373A1 (en) | Method of thermal treatment of aluminium-lithium wased alloys | |
ES8203975A1 (en) | Production of aluminium alloy sheet. | |
BG48219A3 (en) | Method for thermomechanical processing of lead- antimony alloys | |
GB1480351A (en) | Producing combined high strength and high corrosion in al-zn-mg-cu alloys | |
DE3670510D1 (en) | METHOD FOR DESENSITIZING AGAINST DEPARTMENT CORROSION IN LITHIUM-CONTAINING ALUMINUM ALLOYS, WHICH AT THE SAME TIME RECEIVE HIGH MECHANICAL STRENGTH VALUES AND THE DAMAGE IS LIMITED. | |
GB1476942A (en) | Rapid high temperature aging of al-zn-mg-cu alloys | |
JPS5294825A (en) | Preparation of unidirectional silicon steel sheet | |
GB1513407A (en) | Copper base alloys and processing same | |
JPS5547371A (en) | Manufacture of high strength aluminum alloy having excellent mechanical property in direction of wall thickness | |
GB1373190A (en) | Zinc forging alloy and its heat treatment | |
RU2235799C1 (en) | Method for thermal processing of semi-finished products and articles of aluminum-base alloy | |
SU1043181A1 (en) | Method for treating aluminium alloys | |
SU1421804A1 (en) | Method of heat treatment of aluminium alloys | |
SU616342A1 (en) | Method of heat treatment of dispersion-hardening alloys | |
RU97116302A (en) | ALLOY ON THE BASIS OF ALUMINUM AND METHOD OF ITS HEAT TREATMENT | |
SU1044665A1 (en) | Method for processing large-size semiproducts of magnesium-lithium alloys | |
Cheng et al. | Texture evolution and corresponding formability of AA 3104 aluminum alloy during cold rolling | |
JPS5723096A (en) | Preparation of heat collecting plate for solar heat | |
Sadykov | The influence of the structural state on wear of bronze CuAIFe | |
Jiang et al. | Grain refinement and superplasticity of high strength 7475 aluminium alloy | |
Pertsovskii et al. | Banding in the Alpha Phase in the Structure of Pressings of( alpha+ beta) Titanium Alloys | |
SU667611A1 (en) | Method of treating bimetallic sheets | |
JPS54117310A (en) | Heat treating method for al-si-mg alloy for casting | |
JPS57123966A (en) | Manufacture of aluminum alloy sheet undergoing small work hardening | |
Muftiev et al. | Effect of Precipitation Hardening of Aluminum Alloy Sheet on the Erichson Drawability Index |