[go: up one dir, main page]

SU704929A1 - Refractory mass - Google Patents

Refractory mass

Info

Publication number
SU704929A1
SU704929A1 SU782634619A SU2634619A SU704929A1 SU 704929 A1 SU704929 A1 SU 704929A1 SU 782634619 A SU782634619 A SU 782634619A SU 2634619 A SU2634619 A SU 2634619A SU 704929 A1 SU704929 A1 SU 704929A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
increase
refractory mass
mass
weight
chromium
Prior art date
Application number
SU782634619A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Георгиевич Кочерженко
Болеслав Николаевич Моргалев
Юрий Иванович Лебедев
Геннадий Ефимович Ревзин
Сергей Георгиевич Сенников
Любовь Васильевна Волкова
Original Assignee
Институт теплофизики СО АН СССР
Завод "Сибэлектросталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт теплофизики СО АН СССР, Завод "Сибэлектросталь" filed Critical Институт теплофизики СО АН СССР
Priority to SU782634619A priority Critical patent/SU704929A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU704929A1 publication Critical patent/SU704929A1/en

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАСС А 13 . 7 При этом, с целью повышени  механической прочности, она дополнительно ЙОДёрзкит хромат МаТШ  в количестве 2-5 вес.%.. При содержании хромовой кислоты менее 10 вес.% врем  схватьгоанй  составл ет более 2 ч, а изделие обладает недостаточной механической прочностью (, 300 К1х:/см ). Содержание хромовой кислоты в шихте вьшю 15 вес.% рёзКОйу увеличению пористости изделий и, как следствие,к быстрому их изиосу. Дополнительное введение хромат магни  менее 2 вес,% Не дМт существе кого увеличени  механической прочности а содержание хромата магни  более 5 вес.% приводит к возрастанию ползуЧёсти огнёупора при высоких температурах ,Пример . Дл  получени  футеровки шихту, состо щую из 85 вес.% ОКИСИ XJPома марки ОХМ-1 и 15 вес.% 9 хромового ангидрида тохппчоского, aa-iвор ют водой довлажности 12-14% и формуют в разборной форме с помощью виброуплотнени . После схватывани  массы изделие сушат и обжигают до 9501000 С непосредственно в процессе эксплуатации. П р и м е р 2. Щихту состо щую из 85 вес.% окиси хрома марки ОХМ-1, 3 вес; % хромата магни  и 12 вес.% технического хромового ангидрида увлажн ют водой до влажности 16-18%. Приготовленную массу формуют и обжигают способом, указанным в примере 1. П р и м е р 3. Шихту, состо щую из 90 вес.% йигментной окиси хрома и 10 вес.% технического хромового ангидрида , увлажн ют водой до влажности 15%. Формование, сушку и обжиг провод т способом , указанным б примере 1. В таблице приведены свойства футеровки .(54) REFRACTORY MASS A 13. 7 At the same time, in order to increase the mechanical strength, it additionally has YODOrzkite chromate MaTSh in an amount of 2-5 wt.%. When the content of chromic acid is less than 10 wt.%, The time of scrapping is more than 2 hours, and the product has insufficient mechanical strength (, 300 K1x: / cm). The content of chromic acid in the charge results in a 15% wt. Increase in the porosity of the products and, as a result, their rapid increase. Additional introduction of magnesium chromate less than 2 wt.% Not dMt of a substantial increase in mechanical strength, and magnesium chromate content exceeding 5 wt.% Leads to an increase in the creep of the refractory at high temperatures, Example. To obtain a lining, a mixture consisting of 85 wt.% OXM OXIDE OXM-1 and 15 wt.% 9 chromic anhydride of Tochppis, aa-i, is added with water to a moisture content of 12-14% and molded in a collapsible form using vibration compaction. After the mass is set, the product is dried and calcined to 9501000 ° C directly during operation. PRI mme R 2. Schichtu consisting of 85 wt.% Chromium oxide OXM-1, 3 weight; The% magnesium chromate and 12% by weight of technical chromic anhydride are moistened with water to a humidity of 16-18%. The prepared mass is molded and fired in the manner indicated in Example 1. EXAMPLE 3 A mixture consisting of 90% by weight of chromium pigment oxide and 10% by weight of technical chromic anhydride is moistened with water to a moisture content of 15%. Molding, drying and roasting were carried out in the manner indicated in Example 1. Table 1 shows the properties of the lining.

350-370 520-55025-ЗО350-370 520-55025-ЗО

290-ЗЗО 610-67022-28290-ZZO 610-67022-28

240-290 410-4 5О25-ЗО240-290 410-4 5О25-ЗО

Формула и 3 о б р ет е ни   1. Огнеупорна  масса Футеровки рёйКтйров дл  получени  хлорного хрома, вклк)чаюша  окись хрома и хромовую кислоту, о т л и чаю т а   с   тем, что, с, целью повышени  чистоты и выхода ц-елёвого продукта, Снижени  времени схвйтывани  на холоде до 0,5-2 ч, она содержит компонент и слёдуюшем соотношении, вес.9&: The formula and 3 are: 1. Refractory mass of RyoyKtyrov lining to obtain chlorine chromium, including chromium oxide and chromic acid, so that it is necessary to increase the purity and yield of It contains a component and the following ratio, weight 9 &:

Хромова  кислотаChromic acid

(в пересчете на СгСХ) 1О-15 Окись хромаОстальное(in terms of CXC) 1O-15 Chromium oxideOstal

96-98 О,О5 0,05 96-98 О,О5 0,О5 96-98 О,О5 О,0596-98 O, O5 0.05 96-98 O, O5 0, O5 96-98 O, O5 O, 05

2. Масса по п. 1, о т л и ч а ю ш 1а   с   тем, что, с целью повышени  механ,ической прочности, она дополнительно содержит хромат магни  в количестве 2-5 вес.%2. The mass according to claim 1, that is, so that, in order to increase the mechanical strength, it additionally contains magnesium chromate in an amount of 2-5 wt.%

. Источники информа ии, . Sources of Information

прин тию во внимание при экспертизеtaking into account in the examination

1. Авторское свидетельство СССР № 41.4232, С 04 В 35/12, 1972. 2. Патент США № 3582374, кл. 06-66, 1971.1. USSR author's certificate No. 41.4232, C 04 B 35/12, 1972. 2. US Patent No. 3582374, cl. 06-66, 1971.

SU782634619A 1978-06-21 1978-06-21 Refractory mass SU704929A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782634619A SU704929A1 (en) 1978-06-21 1978-06-21 Refractory mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782634619A SU704929A1 (en) 1978-06-21 1978-06-21 Refractory mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU704929A1 true SU704929A1 (en) 1979-12-25

Family

ID=20772707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782634619A SU704929A1 (en) 1978-06-21 1978-06-21 Refractory mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU704929A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU704929A1 (en) Refractory mass
SU979297A1 (en) Ceramic composition
SU767068A1 (en) Ceramic mass
SU867908A1 (en) Charge for making refractory materials
SU530015A1 (en) Charge for making transparent spinel
SU1698222A1 (en) China body
SU740728A1 (en) Charge for making grinding bodies
SU604843A1 (en) Charge for making magnesite-chromite refractories
SU682479A1 (en) Charge for the manufacture of ceramic product
SU808481A1 (en) Charge for making ceramic material
SU658117A1 (en) Refractory packing compound
SU499247A1 (en) Concrete mix
SU810647A1 (en) Charge for making refractory articles
SU831825A1 (en) Method of producing calcium fluoride pellets
SU761442A1 (en) Charge for producing high-alumina refractory materials
SU1404496A1 (en) Charge for producing refractories
SU833868A1 (en) Charge for producing refragtory material
SU644748A1 (en) Charge for making refractory articles
SU668919A1 (en) Charge for synthesis of forsterite
SU1608164A1 (en) Refractory packing for lining electric melting furnaces
SU804603A1 (en) Refractory concrete mix
SU1661162A1 (en) Refractory mass for making sagger
SU833852A1 (en) Charge for producing dinas refractory materials
SU540841A1 (en) Ceramic mass
SU852838A1 (en) Charge for producing refractory materials