SU704111A1 - Способ получени анионитов - Google Patents
Способ получени анионитов Download PDFInfo
- Publication number
- SU704111A1 SU704111A1 SU772536013A SU2536013A SU704111A1 SU 704111 A1 SU704111 A1 SU 704111A1 SU 772536013 A SU772536013 A SU 772536013A SU 2536013 A SU2536013 A SU 2536013A SU 704111 A1 SU704111 A1 SU 704111A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- exchange capacity
- ion
- exchangers
- swelling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
, Изобретение относитс к способам синтеза анионитов, которые могут быты иепрЛьзованы дл сорбции и .разделени ионов различных металлов в гидрометаллургии , дл .выделени и очистки антибиотиков, витаминов и гормонов , в водоподготовке, в качестве катализаторов многих химических реак .:ций.; :, . . -;-.- . - ;. ..
Известен способ получени аиионита ЭДЭ-10П путем взаимодействи эпихлоргйдрина и полиэтиленполиамина.
Различна реакционна способность эпоксидных и хлорметильных групп эпихЛоргидрина при взаимодействии полиэтиленполиамином не позво.л ет получать полиэлектролиты с равномерным распределением поперечных св зей , что отрицательно сказываетс на их физико-химических характеристиках . Поэтому при нагревании таких
туре 125С и давлении 2,5 аТм в течение 200 ч. равновесна обменна ем .кость снижаетс уже после АО ч термообработки , а через 200 ч составл ет 33-35 от исходной. Одновременно увеличиваетс набухаемость (.с ,9 до
6.7мл/г) и окисл емость (с 2,8 до
7.8мг ) анионита,
Известен способ получени ионитов путем взаимодействи моно-, ди- и триглицидиловых эфйров с полиаллиламинами .
К недостаткам известного способа относ тс сложность, многостадийность и трудность синтеза полиаллиламина , а также низкий выход конечного продукта (40-50%). В виде свобод; ного основани аллиламин под действием перекиси водорода . частично полимеризуетс , одновременно перекиснол . соединение расходуетс на окисле3 Цель изобретени - упрощение процесса синтеза анионитов, увеличение выхода и улучшение их физико-химичес ких свойств. Поставленна цель достигаетс тем что подвергают конденсации ди- и тр.и глйцидиловые зфиры с полиэтиленимином в среде пол рных органических растворителей при бО-бО С в течение 0,5-1 м. J Конденсацию провод тв среде диметилформамида или метилового спирта . Форконденсат отверждают при 90ЮО С в течение 2 ч при мол рном соотношении мещу глицидиловыми эфирами и полиамином 1:3. При этом с вы соким количественным выходом (9598 ) образуютс иониты с высокой обменной eмl ocfьЮo Полна обменна емкость синтезированных ионитов соетавл ет в зависимости соотношени исходных компонентов-6,8-13,0 мг-экв ; Динамическа обменна емкость 13001500 г-экв/мз. Дниониты отличаютс повышенной механической прочностью (95-97) термостойкостью в врде и хглмической устойчивостью. При обрабоУке ирнитов 5 н. растворами серной -кислоты H,S04 и едкЬго .натра NaOH : тер етс всего 6-8% обменной емкоети , а при контакте с 101-ным раствором HjO не более 10.go Окисл емость 3 ,2.МГ . ;..-.; .;....: .В случае ЭД9-1ОП исходна набухаемость в ОН и С1 формах составл ет ,Э и 6,7 мл/г соответственно, окисл емость ,9. иг Oz/r. . . Химическа устойчивость в 5 н. растворах H2S04 и NaOH 1б,1 и 16,6%, соответственно динамическа обменна емкость по С1 -иону в 0,003 н. растворе НС1 1000 г-экв/мз. . П р и м е р 1. 250 г диглицидилового эфира резорцина раствор ют в 500 мл диметилформамида, добавл ют 680 г полиэтиленимина и пОЛиконденсаций провод т при 6б°С в течение 30 мин. Реакционную массу выгружают фарфоровую чашку и отверждают в сушильном шкафу при 70 и-80°С по 12 ч последовательно. Полученный гель дро б т, рассеивают, отбирают фракцию с размером гранул 0,2-0,4 мм, обрабатывают насыщенным раствором NaOH и отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции фильтрата. Синтезированный ионит представл ет собой механически прочные зерна светло желтого цвета с полной обменной емкостью по 0,1 н, раствору НС1 9,710 ,5 мг-экв/г, набухаемость 3,2 мл/г, окисл емостью 3,1 мг Og/r, химической устойчивостью 95 термостойкостью 96. П р и м е р 2. 125 г диглицидилового эфира гидрохинона раствор ют в 250 мл диметИлформамида, добавл ют г полиэтиленимина. . . Синтез и обработку ионита провод т по примеру . Статическа обменна емкость по 0,1 н. раствору НС1 9.6 MI-экв/г, набухаемость 3,1 Мл/г, окисл емость 2, мг , химическа устойчивость 97%, термостойкость 97%. Аналогично провод т реакцию,поликонденсацйи полиэтиленимина с диглиЦидиловыми эфирамй дйоксидифенилметана , диоксидифенилсульфона, диоксидифенилсульфоксида , диоксидифенилового эфира и диоксидифенилпррпана.: П р и м е р 3. г триглицидиловрго эфира м-аминофенола раствор ют в 370 мл диметилформамида и добавл ют 40р г полиэтилениминао Обмотку иониТа .провод т по примеру . 1. Статическа обменна емкость по О,1.н„ раствору НС1 13,7 мг-экв/г, набухаемость 3,1 мл/г, окисл емость 2,8 мг , химическа устойчивость 9б%, термическа стойкость 95%. Аниониты различной основностиполучают также конденсацией полиэтиленимина с триглицидиловыми эфирамй о-, п-аминофенола« . . ; П р и м е р . г диглицидилового эфира резорцина раствор ют в 370 мл диметилформамида или 400 метилового спирта и добавл ют 473 г диаминодйфенилметана „. . Синтез и обработку ионита провод т по примеру Го Статическа обменна емкость по 0,1 н„ раствору НС1 9,3 мг-экв/г, набухаемость 4,2 мл/г, окисл емость 10-12 MrOg/r, химическа устойчивость 91%, термическа стойкость 99%. По примеру 1 и 2 провод т конденсацию диглицидилового эфира резорцина и триглицидилового эфира м-аминофенола с диаминодифёнилпропаном, диаминодифенилсульфоксидом , диаминодифениловым эфиром, ксилилендиамином или диаминодифенилсульфидом. Полученные ионообменные смолы были использованы дл разделени
5-70/411
ионов релкоземельных металлов, в частности дл извлечени из растворов ионов ванади (раствор приготовлен из NaVO и подкислен OJ1 н, раство- ,: , ром НС1 до рН 6,7, концентраци 3,2 г/Л, иониты дл эксперимента готовили общеприн тым способом с предварительной выдержкой в насыщенном растворе поваренной соли).ю
; Если получаема в промышленных услови х смола ЭДЭ-10П поглощает из
раствора до 00 мг/г , то в. аналогичных услови х смола на основе диглицидилового эфира резорцина поглощает 600 мг/г VgOj.
Синтезированные иониты механически прочны и в процессе сорбции не разрушаютс в отличие от смолы ЗДЭ10П .
Таким образом, синтезированные анйониты про вл ют способность избирательно сорбировать ионы элементов V группы Периодической системы.
Claims (4)
- ?·'.,· Изобретение относится к способам синтеза анионитов, которые могут быть· использованы для сорбции и разделения ионов различных металлов в гиддометаллургии, для.выделения и очистки антибиотиков, витаминов и гормонов, в водоподготовке, в качестве катализаторов многих химических реакций. ;Известен способ получения анионита ЭДЭ-10П путем взаимодействия эпихлоргидрина и полиэтиленполиамина.Различная реакционная 'способность эпоксидных и хлорметильных групп эпихлоргидрина при взаимодействии полиэтиленполиамином не позволяет получать полиэлектролиты с равномерным распределением поперечных связей, что отрицательно сказывается на их физико-химических характеристиках. Поэтому при нагревании таких туре 125°С и давлении
- 2,5 атм в течение 200 ч равновесная обменная емкость снижается уже после 40 ч термообработки, а через 200 ч составляет 33-35% от исходной. Одновременно увеличивается набухаемость (с 4,9 до6.7 мл/г) и окисляемость (с 2,8 до7.8 мг 02/г) анионита, Известен способ получения ионитов путем взаимодействия моно-, ди- и триглицидиловых эфиров с полиаллиламинами.К недостаткам известного способа относятся сложность, многостадийность и трудность синтеза полналлиламина, а также низкий выход конечного продукта (40-50%). В виде свободного основания аллнламин под действием перекиси водорода Н202 частично полимеризуется, одновременно перекисное соединение расходуется на окисле
- 3Цель изобретения - упрощение процесса синтеза анионитов, увеличение выхода и улучшение их физико-химических свойств.Поставленная цель достигается тем, что подвергают конденсации ди- и три· глйцидиловые эфиры с полиэтиленимином в среде полярных органических растворителей при 6О-8О°С в течение 0,5-1 м.Конденсацию проводятв среде диметилформамида или метилового спирта. Форконденсат отверждают при 90 100°С в течение 24 ч при молярном соотношении между глицидйлбвыми эфирами и полиамином 1:3. При этом с высоким количественным выходом (95704111 4 'желтого цвета с полной обменной емкостью по 0,1 н. раствору НС1 9,7~ 10,5 мг-экв/г, набухаемость 3,2 мл/г, окисляемостью 3,1 иг 02/г, химической устойчивостью 95%, термостойкостью 96%.Π р и м е р 2. 125 г диглицидилового эфира гидрохинона растворяют в 250 мл диметйлформамида, добавляют 34 0 г полиэтиленимина.Синтез и обработку ионита проводят по примеру 1.'Статическая обменная емкость по , 0,1 н. раствору НС1 9,6 мг-экв/г, набухаемость 3,1 мл/г,; окисляемость 2,4 мг 02/г, химическая устойчивость 97%, термостойкость 97%.Аналогично проводят реакцию полиί конденсации полиэтиленимина с диглицидиловыми эфирами дйоксидифенилметана, диоксидифенилсульфона, диоксидй10 . 98%) образуются иониты с высокой обменной емкостью. Полная обменная ёмкость синтезированных ионитов составляет в зависимости бт соотношения _____......т____, „________„ исходных компонентов-6,8-13,0 mi—экв/г фенилсульфоксида, диоксидифениловогоДинамическая обменная емкость 13001500 г-экв/м3. Аниониты отличаются .25 повышенной механической прочностью (95-97%), термостойкостью в воде и химической устойчивостью. При обработке ионитов 5 н. растворами серной кислоты Н^ЭСЦ и едкого натра NaOH теряется всего 6-8% обменной емкос'ти, а при контакте с 10%-ным растворомН202 не более 10%. Окисляемость ' . 3,2 мг 02/г.' В случае ЭДЭ-10П исходная набухаемость в 0Н~ и С1-формах составляет
- 4,9 и 6,7 мл/г соответственно, окисляемость 4,9. мг 02/г.Химическая устойчивость в 5 н. растворах H2SO4 и NaOH 16,1 и 16,6%, соответственно динамическая обменная емкость по С1~-иону в 0,003 н. растворе НС1 1000 г-экв/м3. . П р и м е р 1. 250 г диглицидилового эфира резорцина растворяют в 500 мл диметилформамида, добавляют 680 г полиэтиленимина и поли кондеи- · саций проводят при 60°С в течение 30 мин. Реакционную массу выгружают в 10-12 мг 02/г, химическая устойчифарфоровую чашку и отверждают в су- — шильном шкафу при 70 и-80°С по 12 ч последовательно. Полученный гель дробят, рассеивают, отбирают фракцию с размером гранул 0,2-0,4 мм, обрабатывают насыщенным раствором NaOH и отмывают дистиллированной водой до & нейтральной реакции фильтрата. Синтезированный ионит представляет собой механически прочные зерна светло-* эфира и диоксидифенилпропана. Пример 3. 145 г триглицидилового эфира м-аминофенола растворяют в 370 мл диметилформамида и добавляют 400 г полиэтиленимина. Обмотку ионита .проводят по примеру1. Статичес30 кая обменная емкость по 0,1 н. раствору НС1 13,7 мг-экв/г, набухаемость 3,1 мл/г, окисляемость 2,8 мг 02/г, химическая устойчивость 96%, термическая стойкость 95%.Аниониты различной основности’получают также конденсацией полиэтиленимина с триглицидиловыми эфирами о-, • п-аминофенола. ·П р и м е р 4. 145 г диглицидило4Q вого эфира резорцина растворяют в370 мл диметилформамида или 400 метилового спирта и добавляют 473 г диаминодифенилметана.Синтез и обработку ионита проводи дят по примеру 1. · .Статическая обменная емкость по 0,1 н„ раствору НС1 9,3 мг-экв/г, набухаемость 4,2 мл/г, окисляемость вость 91%, термическая стойкость 99%.По примеру 1 и 2 проводят конденсацию диглицидилового эфира резорцина и триглицидилового эфира м-аминофенола с диаминодифенилпропаном, диаминодифенилсульфоксидом, диаминодифениловым эфиром, ксилилендиамином или диаминодифенилсульфидом.Полученные ионообменные смолы были использованы для разделения '704111 ионов редкоземельных металлов, в частности для извлечения из растворов ионов ванадия (раствор приготовлен из NaVO^ и подкислен 0^1 н. раствором НС1 до pH 6,7, концентрация V205 3,2 г/л; иониты для эксперимента готовили общепринятым способом с предварительной выдержкой в насыщенном растворе поваренной соли).!' Если получаемая в промышленных условиях смола ЭДЭ-10П поглощает из раствора до 400 мг/г V203, то в. аналогичных условиях смола на основе ди глицидилового эфира резорцина поглощает 600 мг/г V20s„Синтезированные иониты механически прочны и в процессе сорбции не разрушаются в отличие от смолы ЭДЭ-. 10П. ' .Ю Таким образом, синтезированные аниониты проявляют способность избирательно сорбировать ионы элементов V группы Периодической системы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772536013A SU704111A1 (ru) | 1977-10-20 | 1977-10-20 | Способ получени анионитов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772536013A SU704111A1 (ru) | 1977-10-20 | 1977-10-20 | Способ получени анионитов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU704111A1 true SU704111A1 (ru) | 1992-02-23 |
Family
ID=20729811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772536013A SU704111A1 (ru) | 1977-10-20 | 1977-10-20 | Способ получени анионитов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU704111A1 (ru) |
-
1977
- 1977-10-20 SU SU772536013A patent/SU704111A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20020058082A (ko) | 에피할로히드린 유래의 에폭시 수지로부터 가수분해가능한 할로겐화물을 함유하는 물질과 다른 고분자량물질을 제거하는 방법 | |
SU704111A1 (ru) | Способ получени анионитов | |
US4331483A (en) | Ion exchange purification of sugar beet juice | |
CN109833854A (zh) | 一种大孔吸附树脂及其制备方法 | |
Kiswandono et al. | Synthesis of a new crosslinked Poly-Bisphenol A Diglycidyl Ether (Poly-BADGE) as a carrier in Phenol transport | |
SU787419A1 (ru) | Способ получени комплексообразующих ионитов | |
JP6228081B2 (ja) | ジシクロペンタジエン類変性フェノール樹脂の製造方法、エポキシ樹脂の製造方法および硬化物の製造方法 | |
KR102189336B1 (ko) | 보론 흡착용 킬레이트 수지의 제조방법 | |
US4937295A (en) | Boron resins of high selective absorbent power | |
SU766156A1 (ru) | Способ получени анионитов | |
US3936388A (en) | Process for the production of silicon dioxide ion exchangers | |
SU393922A1 (ru) | Способ получени анионитов | |
SU732293A1 (ru) | Способ получени анионитов | |
SU1061435A1 (ru) | Способ получени азотсодержащего сорбента | |
SU980412A1 (ru) | Способ получени комплексообразующего ионита | |
SU1113387A1 (ru) | Способ получени комплексообразующего ионита | |
SU1574611A1 (ru) | Способ получени селективного хелатообразующего ионита | |
JP6208630B2 (ja) | 白金族元素回収用樹脂の製造方法 | |
JP2647721B2 (ja) | 硫酸の製造方法および使用方法 | |
SU785324A1 (ru) | Способ получени амфотерного ионита | |
SU755808A1 (ru) | Способ получения водорастворимых хелатообразующих ионитов 1 | |
SU483405A1 (ru) | Способ получени хелатообразующего ионита | |
SU1086758A1 (ru) | Способ получени катионита | |
CN107321128B (zh) | 一种用于生产高纯单甲氧基聚乙二醇的反应系统 | |
CN118059833A (zh) | 表面改性的离子交换型限进微孔材料的制备方法及用途 |