SU703007A3 - Способ изготовлени раздувом емкостей из термопластичных материалов и установка дл его осуществлени - Google Patents

Description

.4vai iaii:t 3CiSk40 заготовки из термопластичного материала, ротор дл  предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами, устройство дл  передачи заготовок, устройство дл  термостатировани  заготовок, ротор дл  окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами, замкнутый цепцепной транспортирующий заготовки конвейер с держател ми заготовок, проход щий через камеру термостатировани  заготовок и взаимодействующий с устройством дл  передачи заготовок. Цель изобретени .- повыщение качества изготовл емых изделий за счет ориента , ции сварного Щва заготовки относительно окончательной формы. Дл  достижени указанной цели по способу изготовлени  раздувом емкостей из термопластичных материалов, включающему изготовление трубчатой заготовки, предварительное формование трубчатой заготовки в форме с образованием вспомогательного кольцевого утолщени  и сварного шва в донной части заготовки, перенос полученной заготовки в окончательную форму, раздув заготовки до размеров готовой емкости, согласно изобретению, при предварительном формовании трубчатой заготовки на кольцевом утолщении формуют по крайней мере один направл ющий выступ, а при переносе предварительно сформованной заготовки в форму окончательного раздува осущест  вл ют ее поворот до фиксации направл ющего выступа. Помимо этого, согласно кзобретению ,на заготовке формуют два направл ющих выступа, расположеннь1х в двух параллельных плоскост х, перпендикул рных оси заготовки, и направл ющие выступы расположены под углом 180° относительно друг друга. Такое выполнение способа позвол ет повысить качество изготовл емых изделий за счет ориентации сварного щва загртов ки относительно окончательной формы. Дл  выполнени  способа предложена установка , содержаща  расположенные по ходу технологического процесса устройство дл  непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор дл  предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами, устройство дл  передачи заготовок, устройство дл  термостатировани  заготовок, ротор дл  окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами, замкнутый цепной транспортирующий заготовки конвейер с держател ми заготовок, проход щий через камеру термостатировани  заготовок и взаимодействующий с устройством дл  передачи заготовок, снабженна , согласно изоб Тетёнйю , дополнительным заТикнутым цепным конвейером с управл емыми алватами с№рйв;ддом их вращеый /й держатели т|эанспортирующего конвейера снабжены управл :;емыми зажимами с подпружиненными упо7 рами, взаимодействующими с направл ющими выступами заготовок, причем дополнительный цепной конвейер имеет совпадающий в плане участок с транспортирующим заготовки цепным конвейером. Помимо этого, согласно изобретению, установка снабжена установленным перед устройством термостатировани  проходным нагревателем, в котором размещена ветвь дополнительного конвейера, при этом установка снабжена также вторым дополнительным замкнутым цепным конвейером, взаимодействующим с транспортирующим заготовки конвейером и ротором окончательного раздува изделий, оснащенным держател ми с управл емыми зажимами и подпружиненными упорами, взаимодействующими с направл ющими выступами заготовок. На фиг. схематично изображена установка дл  выполнени  предлагаемого способа изготовлени  раздувом емкостей из термопластических материалов, вид в плане; на фиг. 2 - частичный вид спереди на трубчатую заготовку; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 - вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиТ. 5 - то же, вид в плане; на фиг. 6 - вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиг. 7 - то же, вид в плане; на фиг. 8 - вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиг. 9 - то же, вид в плане; на фиг. iO-вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиг. II -то же, вид в плане. Пример изготовлени  раздувом емкостей из термопластичных материалов выполн етс  в процессе работы установки дл  его осуществлени . Установка сбдержит (фиг. 1) расположенные по ходу технологического процесса устройство i дл  fjenpepbiBHoro производства трубчатой aaiOTOBKH из термопластичного материала, ротор 2 дл  прсдпарительного раздува заготовок с расположенными на нем формами 3, устройство 4 дл  передачи заготовок, устройство 5 дл  термостатировани , ротор б дл  окончательного раздува заготовок с расположенны.ми на нем формами (на чертежах не показаны), замкнутый цепной транспортирующий заготовки конвейер 7 с держател ми заготовок, проход щий через камеру устройства 5 дл  термостатировани  заготовок и взаимодействуюндий с устройством 4 дл  передачи заготовок. Установка снабжена дополнительным замкнутым цепным конвейером 8 с управл емыми захватами и приводом их вращени , а держатели транспортирующего конвейера 7 снабжены управл емыми зажимами 9, 10 (фиг. 4, 5) с подпружиненными упорами 11, 2, причем дополнительный цепной конвейер 8 имеет совпадающие в плане участки «А

и «Б с транспортирующим заготовки цепным конвейером 7 (фиг. 1).

Каждый захват дополнительного конвейера 8 (фиг. б, 7) имеет подвижные зажимы 13 , 14 и снабжен приводом, вращени  (на чертежах не показан) .Этот привод как правило выполн етс  в виде зубчатого колеса, смонтированного на захвате и взаимодействующего с неподвижной зубчатой рейкой .

Установка снабжена смрнтированным перед устройством 5 термостатировани  проходным нагревателем 15, в котором размещена ветвь дополнительного конвейера 8 (фиг. 1)..

Установка снабженатакже вторым дополнительным замкнутым цепным конвейером 16 (фиг. 1), взаимодействуюЕцим с транспортирующим заготовки копЕейером 7 и ротором б окончательного ра,1дува изделий и оснащенным держател ми (фи1. 0, 11.) с управл емыми зажимами 7, 8 i4 подпру пнС11НН .ти упорами )Э, 20.

Способ изготовлени  раздувом емкостей из термопластичных материалов осуществл  рт следу.ющим образом.

При помощи усройства i (. I) изготовл ют трубчатую термопластичную заготовку- . Затем в роторе 2 предварительно формуют трубчатые заго.товки. За счет конс| )игураиии форм 3 в заготовке 21 (фиг. 2, З) образуют в донной части сварной щов 22 и вспомогательное кольцевое утолп ение 23.

При этом на кольцевол утолщении 23 формуют два направл ющих выступа 24, 25, расположенных в двух параллельных плоскост х, перпендикул рных оси заготовки , причем направ,ч ющие выступы 24, 25 расположены под угл.ом 180° относительно друг друга.

Затем каждую заготовку 21 при помощи устройства 4 перенос т из форм 3 в держатели транспортирующего конвейера 7, при .этом заготовка удерживаетс  при помощи унравл е лых зажимов 9, 0 (фиг. 4, 5). КоиЕгйер 7 транспорт1:рует заготовки 21 к участку «А (фиг. 1). Во врем  транспортировани  осуществл етс  обрезка заусенцев при помощи ножа (на чертежах не показан). На участке «А зажимы 13, 14 (фиг. б, 7) держателей дополнительного конвейера 8 захватывают заготовку 21 за вспомогательное кольцевое утолщение 23, а зажимы 9, 10 раскрываютс  и отпускают заготовку 21 от захвата. Дополнительный конвейер 8 транспортирует заготовки через проходной нагреватель 15, причем держатели конвейера 8 при помощи своих приводов непрерывно вращают заготовки 21. На участке «Б (фиг. I) заготовка 21 снова захватываетс  зажимами 9, 10 (фиг. 8, 9) держателей транспортирующего конвейера 7.

На этом участке заготовка 21 захватываетс  как зажимами 13, 14 держателей

дополнительного конвейера 8, так и зажимами 9, 10 транспортирующего конвейера 7. Зажимы 13, 14, враща сь от привода дер-, жател , поворачивают заготовку 21 до тех пор, пока выступ 24 не достигнет подпружиненных упоров И, 12.

При этом упор 11 под воздействием выступа 24 отходит в сторону, и заготовка 21 поворачиваетс  до упора выступа 24 в упор 12, а упор 11 возвращаетс  в первоначальное положение, благодар  чему заготовка 21 0 оказываетс  зафиксированной между двум  упорами 11, 12.

Затем заготовки 21 перенос тс  конвейером 7 (фиг. 1) через камеру устройства 5 дл  термостатировани  заготовок к зоне взаимодействи  с вторым дополнительным конвейером 16, зажимы 9, 10 раскрываютс , а зажимы 17, 18 держателей, конвейера 16 захватывают заготовку 21 за вспомогательное кольцевое утолщение 23, и упоры 19, 20 фиксируют Bbfctyn 25 (фиг. 10, 11). После этого конвейер 16 переносит заготовки 21 в ротбр б окончательного раздува заготовки (фиг. 1). Таким образом, заготовки 21 остаютс  в строго определенном положении на втором дополнительном конвейе , ре 16, и их сварной щов 22. на дне всегда находитс  в определенном положении в момент , когда заготовки попадают в формы дл 

окойчательноТораздува

После размещени  заготовок 21 в роторе б окончательного раздува вспомогательо ное кольцевое утолщение 23 срезаетс  при помощи ножей (на чертежах не показана), и заготовки 21 формуютс  раздувом в формах до окончательного размера емкостей. Затем готовые.емкости удал ютс . Цикл производства емкостей ведетс  непрерывно.

Использование способа изготовлени  раздувом емкостей из термопластичных материалов по изобретению позволит повысить качество изготовл емых изделий за счет ори ентации сварного щва заготовки относительно окончательной формы.

Claims (2)

1. Способ изго.товлени  раздувом емкостей из термопластичных материалов, включающий изготовление трубчатой термопластичной заготовки, предварительное формование трубчатой заготовки в форме с образованием вспомогательного кольцевого утолщени  и сварного шва в донной части заготовки , перенос полученной заготовки в окончательную форму, раздув заготовки до размеров готовой емкости, отличающийс  тем, что,

с Целью повыщени  качества изготовл емых изделий за счет ориентации сварного щва заготовки относительно окончательной форМЬ1 , при предварительном формовании трубчатой заготовки на кольцевом утолщении формуют по крайней мере один направл ющий , а при переносе предварительно сформованной заготовки в форму окончаTeJibffoTcfpaaiiyBa осуществл ют ее поворот до фиксации направл ющего выступа. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что на заготовке формуют два направл ющих вйгсТуПа, расположенных в двух параллель %й1х пЛ бскбст х:гпёрТ1ендикул рнь1х оси заготовки . 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что направл ющие выступы расположены под углом 180° относительно друг друга . . . ) 4.Установка дл  выполнени  способа по пп. 1, 2 и 3, содержаща  расположенные по ходу texнoлoгичecкoгo процесса устройство Дл  непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор дл  предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами, устройство дл  передачи заготовок, устройCtiso Дл  термостатировани  заготовок, ротор дл  окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами, замкнутый цепной транспортирующий заготовки конвейер с держател ми заготовок, проход п ийчёрез камеру термостатировани  заготовок и взаимодействующий с устройством дл  передачи заготовок, отличающа с  тем. что, она снабжена дополнительным замкнутым цепным конвейером с управл ющими захватами с приводом их вращени , а держатели транспортирующего конвейера снабжены управл емыми зажимами с подпружиненными упорами, взаимодействующими с направл ющими выступами заготовок, причем дополнительный цепной конвейер имеет совпадающий в плане участок с транспортирующим заготовки цепным конвейером. 5.Установка по п. 4, отличаюш,а с  тем, что она снабжена установленным, перед устройством термостатировани  проходным нагревателем , в котором размещена ветвь дополнительного конвейера. 6.Установка по п.п 4 и 5, отличающа с  тем, что она снабжена вторым дополниТель- „ым замкнутым цепным конвейером взаимо- действующим с транспортирующим заготовки конвейером и ротором окончательного раздува изделий и оснащенным держател ми с управл емыми зажимами и подпружиненными упорами, взаимодействующими с направл ющими выступами заготовок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4007242, кл. 264-89, опублик. 08.02.77.

2.Патент СССР № 635861, кл В 29 С 17/07, 06.01.76 (прототип).

25

:ж

2S

Et

2

27

2

22

Фиг. 2

/Риг.З

25

Фи2.

Фиг. 6

25

2tt

0

Фиг. 5

15 2

25 1

2J