Claims (2)
Изобретение относитс к области разделени суспензий -и очистки сточных вод от твердых загр знений и мож быть применено на очистных соору жени х, химической, металлургической , горной, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен фильтр содержащий цилиндроконический корпус с расположенным внутри него полым валом с фильтрующими дисками, трубопроводы подачи исходной и выпуска сгущенной суспензии и привод вала 1. Недостатками фильтра вл етс то что фильтрование осуществл етс толь ко поД давлением суспензии, поэтому в устройствах этого типа обрабатыва ютс малоконцентрированные суспензии .крсме того, устройство .имеет значительный мертвый объем суспензий , подлежащий сливу перед отжимом осадка, а также необходимо применение вспомогательных элементов, напр мер магистрали подачи воды или сжатого воздуха, дл удалени осадка со стенок корпуса после регенерации ,фильтрующих дисков. Цель изобретени - увеличение производительности фильтра за счет осуществлени комбинированного режи ма напорно-вакуумного фильтровани , а также повышение степени сгущени суспензии. Это достигаетс тем, что фильтр снабжён двум концентрично расположеннъи ш трубами, размещенными внутри полого вала соосно с ним и соединенными с источником вакуума, а полый вал снабжен лопастным винтом, закрепленным на его торце. На чертеже показан фильтр-сгуститель , разрез. Фильтр-сгуститель состоит из ци.тшндрического корпуса 1, внутри которого расположен полый вал 2 с пакетом фильтрующих дисков 3, Внутри пологЬ вала 2 соосно с ним размещены две концентрично расположенные трубы 4 и 5f соединенные с источником вакуума. Вал2 фиксируетс по оси фильтра с помощью опорного пода1ипникового узла 6 и приводитс во вращение с помощью привода 7. На торце вала 2 установлен лопастной винт 8, К верхней части корпуса фильтра 1 подведена труба 9 с запорной арматурой 10, предназначенна дл подачи исходной фильтруемой суспензии в аппарат г а дл выпуска из фильтра концентрированной суспензии используетс подводима к нижней части корпуса 1 труба 11, оснащенна запорной арматурой 12, С помощью уплотнени 13 герматизируетс внутренний обтаем корпуса 1 фильтра в режиме, фильтровани , а уплотнение 14 обеспечивает вакуум во внутренней полости вала The invention relates to the field of separation of suspensions and wastewater treatment from solid contaminants and can be applied to wastewater treatment plants, chemical, metallurgical, mining, food and other industries. The known filter contains a cylindrical housing with a hollow shaft with filter discs located inside it, supply pipelines for supplying and discharging a thickened suspension and driving the shaft 1. The filter’s disadvantage is that filtration is carried out only under the pressure of the suspension; therefore, devices of this type treat less concentrated suspension. In addition, the device. has a significant dead volume of suspensions to be drained before pressing the sediment, as well as the use of auxiliary elements in, for example, a water or compressed air supply line, to remove sediment from the walls of the housing after regeneration, filter discs. The purpose of the invention is to increase the filter performance by implementing a combined pressure-vacuum filtration mode, as well as an increase in the degree of thickening of the suspension. This is achieved by the fact that the filter is equipped with two concentrically arranged tubes placed inside the hollow shaft coaxially with it and connected to a vacuum source, and the hollow shaft is equipped with a propeller screw attached to its end. The drawing shows a filter thickener, incision. The filter thickener consists of a digital housing 1, inside which there is a hollow shaft 2 with a package of filter discs 3. Inside the slope of the shaft 2 coaxially with it are two concentrically arranged pipes 4 and 5f connected to a vacuum source. Val2 is fixed along the axis of the filter by means of a support subassembly unit 6 and is rotated by means of an actuator 7. At the end of shaft 2 there is a blade screw 8, a pipe 9 with a shutoff valve 10 is connected to the upper part of the filter body 1, which is used to supply the initial filtered suspension to The apparatus for discharging the concentrated suspension from the filter is used to feed the pipe 11 to the lower part of the body 1, equipped with shut-off valves 12. The seal is used to seal the inner side of the filter body 1 in the mode filter Vani, and the seal 14 provides a vacuum in the inner cavity of the shaft
2. Дл контрол величины давлени фильтруемой суспензии в корпус 1 фильтра вмонтирован манометр 15. Дл выпуска воздуха из внутреннего объема корпус 1 фильтра при заполнении исходной фильтруемой суспензией используетс вмонтированный в корпус аппарата клапан-воздушник 16. Фильтр-сгуститель работает следующим образом. После открыти запорной арматуры 10 по трубе 9 подаетс исходна фильтpye a суспензи и заполн етс внутренн полость фильтра, В процессе заполнени фильтра воздух из . внутренЕ ей полости корпуса 1. выпуска с через клапан-воздушник 16, после чего начинаетс процесс напорного фильтровани при котором фильтруема суспензи тгроходат через фильтрующую перегородку дисков 3 во внутреннюю полость вала 2 из которой отфильтро ванна суспензи (фильтрат) удал ет с по трубе 5 транспортного.вакуума за пределы устройства в соответствую щий сборник. Процесс фильтровани интенсифицируетс за счет одновре-менного создани во внутренней поло ти фильтрующего вала 2 технологичес кого вакуума, обеспечиваемого вакуумной трубой 4, т.е. в устройстве . данной конструкции происходит комбинированное напорно-вакуумное филь трование, позвол ющее увеличить про йЪводительнОсть аппарата и обрабаты вать не только малоконцентрированные р, но и относительно плотные суспензии (с плотностью до 50-100 г/л) В процессе напорно-вакуумного фильтровани непрерывно нарастает давление фильтруемой суспензии внут ри корпуса 1.фильтра, а по окончании процесса фильтровани давление достигает установленного значени , что контролируетс с помощью контрольного манометра 15. В этот момен закрываетс запорна арматура 10 и подача суспензии по трубе 9 ггрекращаетс , а содержа.ща с во внутрён ней лолости аппарата исходна суспензи после открыти запорной арматуры 12 сливаетс по трубе 11 до уровн нижнего наружного торца фильтрующего вала 2, после чего запорна арматура 12 закрывае тс . После слива суспензии до указанного уровн включаетс привод 7 фильтрующего вала 2, смонтированного в опорном подшипниковом узле 6, в результате чего вал 2 и смонтированный соосно с ним лопастной винт 8 приводитс во вращение с заданной скоростью. При этом осадок, накопленный на фильтрующей ткани дисков 3, эффективно удал етс с нее за счет воздействи центробежной силы в направлении стенок корпуса 1 фильтра, откуда смываетс вихреобразным потоком суспензииг- создаваег«лм при вращении, лопастного винта 8 (профиль вихреобразного потока показан на чертеже пунктирной линией). По окончании цикла регенерации фильтр лощей ткани дисков 3 привод вала 2 и лопастного винта 8 отключаетс и концентрированна гомоТен .на суспензи сливаетс из корпуса J фильтра по выпускной трубе 11 :В соответствующий сборник или аппаратуру дл обезвоживани „ Формула изобретени Фильтр-сгуститель, включающий ци линдроконический корпус с расположенным внутри него полым валом с фильтрующими дисками, трубопроводы подачи исходной и выпуска сгущенной суспензии и привод вала, о т л ич а ю щ и и с тем, что с целью увеличени производительности фильтра путем осуществлени комбинированного режима напорно-вакууютого фильтровани , а также повышени степени сгущени суспензии, фильтр снабжен двум концентрично расположенныл-ш трубами. paзмeщeнны и внутри полого вала соосно с ним и соединенными с источником вакуума, а полый Вал снабжен лопастным винтом, закрепленным на его торце., Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе -I, лМалиновска Т,А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М,, Хими , 1971, с,135,2. To control the pressure value of the filtered suspension, a pressure gauge 15 is mounted in the filter housing 1. To release air from the internal volume, the filter housing 1 is filled with the initial airflow valve 16 when filled with the initial filtered suspension. The thickening filter works as follows. After opening the shut-off valve 10 through pipe 9, the initial filter is supplied to the suspension and the internal cavity of the filter is filled. the inner cavity of the housing 1. exhausting through the air-vent valve 16, after which the pressure filtration process begins in which the filtered suspension is passed through the filter partition of the disks 3 into the internal cavity of the shaft 2 from which the filtered suspension (filtrate) is removed from the transport pipe Vacuum outside the device into the appropriate collection. The filtering process is intensified due to the simultaneous creation in the interior of the filter shaft 2 of the technological vacuum provided by the vacuum tube 4, i.e. in the device. This design involves a combined pressure-vacuum filtration, which allows to increase the capacity of the apparatus and process not only low-concentrated p, but also relatively dense suspensions (with a density of up to 50-100 g / l). During the pressure-vacuum filtration process, the pressure is continuously increasing. suspension inside the filter housing 1., and at the end of the filtering process, the pressure reaches the set value, which is monitored using a control manometer 15. At this moment, the shut-off valve closes The valve 10 and the suspension supply through the pipe 9 are discontinued, and the initial suspension containing the apparatus in the internal borehole of the apparatus after opening the stop valve 12 is drained through the pipe 11 to the level of the lower external end of the filter shaft 2, after which the stop valve 12 is closed. After the suspension has been drained to the specified level, the drive 7 of the filter shaft 2 mounted in the bearing assembly 6 is turned on, as a result of which the shaft 2 and the paddle screw 8 aligned with it are rotated at a predetermined speed. At the same time, the sediment accumulated on the filter fabric of the discs 3 is effectively removed from it due to centrifugal force in the direction of the walls of the filter housing 1, from which it is washed off with a vortex-like slurry flow creating a rotary screw 8 (the vortex-flow profile is shown in the drawing dashed line). At the end of the regeneration cycle, the filter of the flute fabric of the disks 3, the drive of the shaft 2 and the propeller screw 8 is turned off and the concentrated homogenous suspension is drained from the filter filter housing J via the exhaust pipe 11: To the appropriate collector or dewatering equipment. a housing with a hollow shaft located inside it with filtering disks, supply pipelines for supplying and discharging a thickened suspension and driving the shaft, which is tlicha with the aim of increasing ti filter by performing combined mode vakuuyutogo pressure-filtration, as well as increase the degree of thickening suspensions, the filter is provided with two concentrically arranged tubes, br. The hollow shaft is also located coaxially with it and connected to a vacuum source, and the hollow shaft is equipped with a propeller screw fixed to its end. Information sources taken into account during the examination -I, Malinovsk T, A. Suspension separation in the organic synthesis industry. M ,, Himi, 1971, s, 135,
1Z1Z