Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени полых изделий с внутренней резьбой, в частности , длинномерных гаек дл ответственных резьбовых соединений. Известен способ, сущность которого заключаетс в том, что на сборную профилированную, удерхсиваемую в осевом направлении, вращаквдуюс оправку насаживают трубу и обкатывают оребренными валками, при этом заготовка вращаетс совместно с оправкой fll Однако наружна повер ность готовой оребренной трубы может быть толь ко телом вращени . Этот способ прокатки характеризуетс большим углом подъема (относительно поперечного се чени трубы ) осуществелением полного обжати заготовки в три этапа, малой степенью деформации (следствие холод ной прокатки) малой высотой внутренни ребер, скручиванием трубы относитель но продольной оси. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами, при котором нагретую заготовку прокатывают на профилированной, смазанной гор чей технологической сГ1азкой, оправке с удалением оправки из зоны рбработки 12. Однако при прокатке на враща1мейс оправке неизбежны перекосы между продольными ос ми оправки и заготовки , а также осью прокатки (да)хгэ если они незначительны), в результате чего невозможно добитьс высокой чистоты поверхности винтовых ребер и точности параметров. Кроме того, при прокатке на вращающейс или невращающейс , но удерживаемой в осевом направлении профилированной оправке, вследствие действи контактных сил трени междлу оправкой и заготовкой (направленны;: вдоль винтовых канавок оправки и в сторону ее вращени ), возникает скручивание издели относительно продольной оси, что снижает качество изделий. Дл повышени качества изделий прокатку производ т на плавающей невращающейс оправке, после прокатки изделие вместе с оправкой нагревают до 400-700°С, затем оправку удал ют путем вывинчивани . На чертеже дана схема осуществлени способа. На чертеже прин ты обозначени ; 1 - валок, 2 - оправка, 3-заготовка.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of hollow articles with internal threads, in particular, long nuts for critical threaded connections. The method is known, the essence of which is that the tube is rolled onto the modular profiled, axially aligned, rotated mandrel and rolled with ribbed rollers, while the workpiece is rotated together with the mandrel fll. However, the external finned tube can be rotated only. This method of rolling is characterized by a large lifting angle (relative to the cross section of the pipe) by the complete reduction of the workpiece in three stages, a small degree of deformation (due to cold rolling) by the small height of the internal ribs, by twisting the pipe relative to the longitudinal axis. The closest to the technical essence of the present invention is a method of rolling products with internal spiral ribs, in which the heated billet is rolled on a profiled, lubricated hot process, mandrel with the mandrel removed from the working zone 12. However, when rolling on the mandrel, the misalignment between the longitudinal axes of the mandrel and the workpiece, as well as the axis of rolling (yes) hge if they are insignificant), as a result of which it is impossible to achieve high purity of the surface of the helical ribs and ochnosti parameters. In addition, when rolling on a rotating or non-rotating, but held in the axial direction, the profiled mandrel, due to the contact forces of friction between the mandrel and the workpiece (directed ;: along the helical grooves of the mandrel and in the direction of its rotation), the product twists relative to the longitudinal axis, which reduces the quality of products. To improve the quality of the products, rolling is performed on a floating non-rotating mandrel, after rolling the product with the mandrel is heated to 400-700 ° C, then the mandrel is removed by unscrewing. The drawing is a diagram of the implementation of the method. In the drawing, the designations are accepted; 1 - swath, 2 - mandrel, 3-blank.