SU698949A1 - Raw mixture for producing autoclave materials - Google Patents
Raw mixture for producing autoclave materialsInfo
- Publication number
- SU698949A1 SU698949A1 SU782633228A SU2633228A SU698949A1 SU 698949 A1 SU698949 A1 SU 698949A1 SU 782633228 A SU782633228 A SU 782633228A SU 2633228 A SU2633228 A SU 2633228A SU 698949 A1 SU698949 A1 SU 698949A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- butts
- raw mixture
- nepheline
- quartz
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
0,80.8
6,66,6
3,33.3
6 7,06 7.0
16,716.7
2,2.2.2
г/см3,05.g / cm3.05.
, см/г94,5., cm / г94,5.
имеют следующий have the following
27,77 4,2127.77 4.21
62,84 1,96 3,22. ющий ситовый сите,;62.84 1.96 3.22. sieve sieve;
Пример. Компоненты смеси после тщательного перемешивани увлажн ют 10% воды (сверх 1ОО%) Из увлажнен- Example. After thorough mixing, the components of the mixture are moistened with 10% water (in excess of 1OO%).
НОЙ смеси прессуют издели в форме кирОNOY mixture is pressed products in the form of kyrO
пича под давлением 150-ЗОО кг/см , затем издели помещают в автоклав, где подвергают гидротермальной обработке при 9 атм по следуюи1ему технологическому режиму 2ч+4ч- -2ч.Peach under pressure of 150-ZOO kg / cm, then the product is placed in an autoclave, where it is subjected to hydrothermal treatment at 9 atm according to the following technological mode 2h + 4h--2h.
Пример. Берут Ю кг смеси при следующем соотношении компонентов, вес.%:Example. Take Yu kg of the mixture in the following ratio of components, wt.%:
Нефелиновый щлам75Nepheline schlam75
Кварцевый песок20Quartz sand20
Колчеданные огарки5.Pyrite stubs5.
Компоненты смеси после тщательного перемещивани увлажн ют 10% воды (сверх 10О%). Из увлажненной смеси прессуют издели в форме кирпича под давлением 300 кг /см , затем издели . Помещают в автоклав, где подвергают гидротермальной обработке при 9 атм по следующему технологическому режиму: 2ч+4ч+2ч. В течение 2 .ч давление в автоклаве поднимают до 9 атм, после чего под таким давлением изделие выдерживают 4 ч,при температуре 185С. Затем в течение 2 ч давление в автоклаве понижают до атмосферного. Готовое изделие испытывают на механическую прочность и водопоглощение.The components of the mixture, after thoroughly moving, moisten with 10% water (in excess of 10%). From the moistened mixture, articles in the form of a brick are pressed under a pressure of 300 kg / cm, then products. Placed in an autoclave, where it is subjected to hydrothermal treatment at 9 atm according to the following process conditions: 2 h + 4 h + 2 h. Within 2 hours, the pressure in the autoclave is raised to 9 atm, after which the product is kept under such pressure for 4 hours at 185 ° C. Then within 2 hours the pressure in the autoclave is reduced to atmospheric. The finished product is tested for mechanical strength and water absorption.
Предел прочности при сжатии по ГОСТу 8462 75 - 780 кг/см , водологлощение по ГОСТг 7О25-67 - 15%,Compressive strength according to GOST 8462 75 - 780 kg / cm, water absorption according to GOST 7O25-67 - 15%,
Примеры составов сырьевых смесей и их свойства приведены в таблице.Examples of the composition of raw mixtures and their properties are shown in the table.
1212
8О8О
Издели испытывают на механическую прочность (ГОСТ 8462-75) и водопоглощение (ГОСТ 7025-67).The products are tested for mechanical strength (GOST 8462-75) and water absorption (GOST 7025-67).
Использование предлагаемой сырьевой смеси дл получени автоклавных изделий имеет следующие преимущества, обеспечивающие значительный экономический эффект:The use of the proposed raw meal for the production of autoclaved products has the following advantages, providing a significant economic effect:
улучшаютс физико-механическиесвойства готовых изделий за счет подбора оптимальных концентраций нефелинового щлама, кварцевого песка, колчеданйых огарков и оптим/шьного технологическогоthe physicomechanical properties of finished products are improved due to the selection of optimal concentrations of nepheline sludge, quartz sand, pyritic cinder and optimized technological
1515
750750
режима, благодар чему повыщаетс прочность изделий с 5ОО до 78О кг/см ; . уменьшаетс длительность режима гидротермальной обработки с 12 до 8 час.mode, thanks to which increases the strength of products from 5OO to 78O kg / cm; . the duration of the hydrothermal treatment mode is reduced from 12 to 8 hours.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782633228A SU698949A1 (en) | 1978-06-20 | 1978-06-20 | Raw mixture for producing autoclave materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782633228A SU698949A1 (en) | 1978-06-20 | 1978-06-20 | Raw mixture for producing autoclave materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU698949A1 true SU698949A1 (en) | 1979-11-25 |
Family
ID=20772076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782633228A SU698949A1 (en) | 1978-06-20 | 1978-06-20 | Raw mixture for producing autoclave materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU698949A1 (en) |
-
1978
- 1978-06-20 SU SU782633228A patent/SU698949A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU698949A1 (en) | Raw mixture for producing autoclave materials | |
US1635212A (en) | Lime-sludge product and process of making the same | |
US3676165A (en) | Sand-lime bricks and process for making them | |
SU660954A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
SU411042A1 (en) | ||
US722791A (en) | Manufacture of earthenware. | |
GB245049A (en) | Improvements in the process of making artificial sponges | |
SU833756A1 (en) | Raw mixture for producing building material | |
SU1713914A1 (en) | Mixture for making construction products | |
RU1784602C (en) | Process for producing gypsum binder | |
SU767075A1 (en) | Composition for making heat-insulating material and its preparation method | |
SU1491858A1 (en) | Initial composition for making lightweight concrete | |
SU682475A1 (en) | Raw mix for the manufacture of expanded clay | |
SU706361A1 (en) | Method of producing silicate brick | |
SU1664562A1 (en) | Method of manufacture of gypsum construction elements | |
SU831765A1 (en) | Method of producing lime-silica heat-insulating articles | |
SU563393A1 (en) | Raw mix for preparing the silica concrete | |
SU551282A1 (en) | Raw mix for cement clinker | |
SU1502523A1 (en) | Raw stock for producing autoclave silicate materials | |
RU2069649C1 (en) | Method of addition to portland cement production | |
SU564295A1 (en) | Feedstock compound for manufacturing thermoinsulating articles | |
US662929A (en) | Process of manufacturing solid substances from fibrous material and product thereof. | |
SU409956A1 (en) | ||
SU947119A1 (en) | Composition for producing gypsum products by autoclaving | |
SU1733414A1 (en) | Raw material mixture to product white clinker |