SU697483A1 - Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИШНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к  роизводству строительных материалов, в частности высокотемпературных волокнистых теплонзол ционны i.z::,2Tim. Известны теплозвукоиэол ционные составы, включающее минеральное волокно, гранулы пенополистирола и св зующее П. По технической сущности наиболее близкой к предлагаемой композиции  вл етс  композици  дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий , включающа  золовату, глину, порошкообр азов атель и воду при следующем соотнощенин компонентов, вес.%: 13,3-20 Золовата 5-20 0,13-0,5 Порообразователь 66,1-74,87 2. В известной композиции в качестве минерального волокна использована золовата, и издели  предназначены дл  тепловых агрегатов с максимальной температурой 1200° С. Издели  обладают после обжига прочностью при сжатии 3,5-9 кгс/см при объемной массе 250-400 кг Воздущна  усадка составл ет всего 0,1%. Недостатком известной композиции  вл етс  повышенна  объемна  масса изделий. Целью изобретени   вл етс  снижение объемной массы и теплопроводности изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици , включающа  минеральное волокно, глину, Порообразователь и воду, дополнительно содержит вспенивающий полистирол при следующем соотнощенни компонентов, вес.%: Минеральное волокно10-15 Глина10-20 Порообразователь0,02-0,10 Вода64,9-73,98 Вспенивающийс  полистирол 1-5 18 качестве минерального волокна в зависимости от предполагаемой области применени  может использоватьс  минеральна  вата, асбест, золовата, каолиновое и др. волокно. Функцию порообразовател  может выполн ть, например, сульфанол хлорный. Добавка порообразовател  в указанных количествах способствует удержанию компонентов смеси во взвешенном состо нии в процессе изготовлени  материала и

обеспечивает ему равномерную пористость и однородность .

Изготовл ют теплоизол ционный материал следующим образом.

Сухую молотую глину перемешивают с бисерным полистиролом, ввод т воду с порообразователем и предварительно увлажненное волокно и перемешивают все компоненты смеси в течение 3 мин. Затем смесь формуют и сушат при 70-150 С в две стадии: сначала нагревают до 70-100 С при подъеме температуры со скоростью 2-5 град/мин и вьщерживают издели  при этой температуре в течение 15-45 мин, а затем поднимают температуру до 150-200°С и издели  окончательно высушивают.

Издели  обжигают при 900-1200° С (темпера тура обжига зависит от вида используемого волокна ).

В процессе сушки происходит вспенива1Й1е бисерного полистирола в керамоволокнистой массе с ее уплотнением, а затем выгорание пенополистирола . В результате образуетс  материал с волокнисто- ченстой структурой.

Каолиновое волокно

Золовата

Глина

Порообразов атель

Гранулы вспенивающегос 

Объемна  масса, кг/м

Коэффициент теплопроводности

при 700°С

м-ч-град

Прочность при сжатии после обжига, кгс/см

Воздушна  усадка, %

Максимальна  температура применени , °С

Благодар  введению полистирола,в материале уменьшаютс  контакты между твердыми частицами, по вл ютс  резервные пустоты, компенсирующие деформации при нагревании, а в результате повьпиаетс  температуростойкость материала.

Издели , изготовленные из предложенной композиции, имеют пониженную объемную массу и теплопроводность при сохранении достаточно высокой прочности. Усадка изделий также, снижаетс . Несколько повышаетс  прочность материала благодар  обжатию системы во врем  вспенивани  бисера.

Изготовлены и испытаны образцы керамоволокнистой теплоизол ции с добавкой полистирола . ОбразЩ)изготовлены по приведенной выше технологии и испытаны в соответствии с общеприн тыми стандартными методами испытаний.

В табл.1 приведены составы предлагаемой (1,2 и 3) и известной (4) композиций; в табл. 2 - их свойства.

Таблица 1

10

14

-1513,3-20

2015105-20

0,1 0,04 0,02 0,13-0,5

200 310 380250-400

0,13 0,14 0,150,15-0,17

3,5 8,0 143,5-9,0

0000,1

О1200

1200

Как ввдно из таблицы, введение в композицию дл  изготовлени  керамоволокиистой теплоизол ции. гранул пенополистирола позвол ет на 20% снизить объемную массу, на 3-7% теплопроводность при повышении прочности на 20-35% (при одинаковых объемных массах). Расход дорогого и дефицитного высокотемпературного волокна на 1 м снижаетс  в среднем на 3-5%

Экономическа  эффективность изобретени  обусловлена снижением расхода минерального волокна, повышением эксплуатационных характеристик теплоизол ции.

Изобретение может найти применение при изготовлении теплоизол ции дл  строительных конструкций, тепловых промышленных агрегатов и т. д.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 499251, кл. С 04 В 43/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 570575, 20 кл. С 04 В 43/02, 1976