SU697451A1 - Полимербетонна смесь - Google Patents

Description

(54) ПОЛИМЕРБЕТОННА.Я СМЕСЬ

.Изобретение относитс  к полимербетонной смеси, предназначенной дл  изготовлени  химически стойких поло декоративных отделочных материалов дл  реставрации бетонных и железобетонных изделий. Известна полимербетонна  смесь, включающа  следующие компоненты, вес.%: 3,0-14,3 Эпоксидный олигомер 0,7-3,4 « Малеиновый ангидрид Монрмер, например 8,0-16,4 виниловый 0,2-2,3 Отвердитель Минеральный напол66-80 нитель 0,3-1,0 пигмент к недостаткам известной смеси относ тс  содержание большого коли ства эпоксидной смолы,  вл ющейс  дорогосто щим и дефицитным продукт а также малеинового ангидрида,  вл ющегос  отверцителем эпоксидной см лы, -эффективность которого про вл  етс  при повышенных температурах, а поскольку отверждение смеси прои ходит медленно, то больша  часть мономера испар етс , снижа  плотно и прочность смеси. Наиболее близкой по технической ути и достигаемому результату  вл тс  полнмербетонна  смесь дл  покрыий полов, включающа  следующие комоненты , вес.%: Инден-кумаронова  Метилметак рилат Полимети.пметак ри-. лат Минеральный наполнитель Пластификатор - дибутилфталат 0,3-0,9 Перекись бензоила 1-2 2. Диметиланилин К недостаткам этой смеси относ тс  содержание большого количества инертных органических материалов, не вступающих в реакцию полимеризации (инден-кумароновой смолы и дибутилфталата ), низка  активность образовани  свободньк радикалов из-за отсутстви  активных промотров, а вместе с этим замедленный процесс отверждени  смеси , улетучивание повыщенного количества метилметакрилата, из-за отсутстви  в смеси веществ, преп тствующих его интенсивному улетучиванию, что значительно уху;ц11ает услови  работы с материалом, приводит к образовани структуры повышенной пористости, а это в свою очередь ухудшает защитны функции покрытий. Кроме того, налич в смеси до 20% инден-кумароновой см лы, содержащей ненасыкленные св зи, снижает светостойкость и повышает старение материала. Цель изобретени .- повышение реакционноспособности , прочности, пло ности, светостойкости и химической стойкости, а также снижение летучес ти.. Поставленна  цель достигаетс  те что полимербетонна  смесь, включающа  метилметакрилат, перекись бензоила , аминный ускоритель твердении и наполнитель, содержит дополнитель низкомолекул рный парафин и стабили затор, а в качестве аминного ускорител  твердени  - третичный амин ароматического р да при следующем соотношении компонентов, вес.%: 13;03-23,61 Метилметакрилат 1,18-1 ,30 Перекись бензоила Третичный амин ароматического 0,7-0,8 р да Из смесей указанных составов бы- 0 ли изготовлены образцы, результаты испытаний которых сведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, полимербетонна  смесь предложенного состава характеризуетс  высокой гтрочно :т1 1о, Л5 Низкомолекул рный 0,12-0,13 парафин 1 ,54-3,28 Стабилизатор Остальное Наполнитель При этом стабилизатор содержит следующие компоненты, вес.%: Акрил он итрил Полибутадиен Полистирол Технологи  приготовлени  полимербетонной смеси включает дозирование составл ющих компонентов и их перемешивание . Перед перемешиванием всех компонентов сначала отдельно совмещают св зующее - метилметакрилат с аминным ускорителем твердени  - третичным амином ароматического р да и низкомолекул рным парафином ,  вл ющимс  пленкообразующей поверхностно-активной добавкой, а наполнитель- со стабилизатором и перекисью бензоила,  вл ющегос  инициатором , причем последний предварительно растирают во влажном состо - Перемешивание осуществл ют в растворомешалке принудительного действи . В табл. 1 приведены смеси трех составов . Таблица Удельной ударной в зкостью, стойкостью в различных агрессивных жилкост х . Кроме того летучесть гв зующего в 100 раз ниже исхоли:.чт:- .мл. а врем  начала отвержлёи; ч :0. нп и.ч ет 40-60 мин.

Таблица 2