[go: up one dir, main page]

SU697190A1 - Method of investigating flotability of minerals - Google Patents

Method of investigating flotability of minerals

Info

Publication number
SU697190A1
SU697190A1 SU772513716A SU2513716A SU697190A1 SU 697190 A1 SU697190 A1 SU 697190A1 SU 772513716 A SU772513716 A SU 772513716A SU 2513716 A SU2513716 A SU 2513716A SU 697190 A1 SU697190 A1 SU 697190A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
minerals
mineral
water
sample
pulp
Prior art date
Application number
SU772513716A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Аркадьевич Егоров
Валерий Владимирович Жиженков
Августа Макаровна Кондрашина
Владимир Осипович Бржезанский
Original Assignee
Ордена Ленина Физико-Технический Институт Им.А.Ф.Иоффе Ан Ссср
Государственный Всесоюзный Проектный Научно-Исследовательский Институт "Гипронинеметаллоруд"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина Физико-Технический Институт Им.А.Ф.Иоффе Ан Ссср, Государственный Всесоюзный Проектный Научно-Исследовательский Институт "Гипронинеметаллоруд" filed Critical Ордена Ленина Физико-Технический Институт Им.А.Ф.Иоффе Ан Ссср
Priority to SU772513716A priority Critical patent/SU697190A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU697190A1 publication Critical patent/SU697190A1/en

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области . обогащени  рудньох ископаемых, в частности к области флотационного обогащени  кварцполевошпатного сырь , и может найти применение также при обоггидении руд цветных и редких металлов. При подборе условий наиболее эффективного флотационного обогащени  руд (состава флотационной ванны, времени перемешивани ) необходимо контроли- ровать флотационные свойства минерала. Эти свойства, св занные с гидрофобностью поверхности, ман ютс  в результате обработки. Известен способ определени  флоти-15 руемсЬти минералов на основе анализа их физико-химических свойств, проводимого в лабораторной флотационной машине 1. Известен также способ определени  20 флотируемости, основанный на анализе физико-химических свойств поверхности минералов, в частности по электрокинетическим потенциалам 2. Недостатками известных способов  вл ютс  низка  точность и оперативность определени  флотируемости. Цель изобретени  - повышение точиос-тн и оперативности определени  флоПр%омг- .гТИ . ч у л в о и ч к гд кв би Поставленна  цель достигаетс  тем, о измер ют количество жидкости, ерживающейс  на поверхности минерав при их обработке чистой водой, пульпе с реагентами к в пульпе с тимальной концентрацией собирател  тепень флотируемости определ ют рез показатель гидрофобности Г, торый наход т из выражени  В. - В. 3 е В.- масса пробы минерала после обработки его чистой водой (без флотореагентов) и удалени  несв занной воды центрифугированием ; В,- масса пробы после обработки минерала реагентами и удалени  несв занной.жидкости; В,- масса пробы после обработки в пульпе с оптимальной концентрацией собирател  при отсутствии остальных флотореагентов и удалени  несв занной жидкости. Пример . Способ провер ют на рце в лабораторных услови х. 1. Подбор оптимального расхода соател  ДНП флотационньП1Ш опытамиThe invention relates to the field. enrichment of minerals, in particular, to the field of flotation enrichment of quartz-felted raw materials, and may also be used in enrichment of ores of non-ferrous and rare metals. When selecting the conditions for the most effective flotation concentration of ores (composition of the flotation bath, mixing time), it is necessary to control the flotation properties of the mineral. These properties associated with the hydrophobicity of the surface are affected by the treatment. A known method for determining fleet-15 of minerals based on an analysis of their physico-chemical properties carried out in a laboratory flotation machine 1. There is also known a method for determining flotation 20, based on an analysis of the physicochemical properties of the surface of minerals, in particular, by the electrokinetic potentials 2. Disadvantages of known The methods are low accuracy and efficiency in determining the floatability. The purpose of the invention is to increase the accuracy and efficiency of determining the FloPr% OMG- .GTI. The goal is achieved by measuring the amount of liquid holding onto the surface of the mineral when it is treated with clean water, the pulp with reagents k in the pulp with the maximum concentration of the collector, the heat of flotation, is determined by the cut hydrophobicity index D , which is found from the expression B. - B. 3 e V. - the mass of the mineral sample after its treatment with pure water (without flotation reagents) and the removal of unbound water by centrifugation; B, is the mass of the sample after the mineral has been treated with reagents and the unbound liquid is removed; B, is the mass of the sample after processing in the pulp with the optimum concentration of the collector in the absence of the remaining flotation reagents and the removal of unbound fluid. An example. The method is tested on the pc in laboratory conditions. 1. Selection of the optimal flow of coater DNP flotation experiments

(расход собирател , при котором всплытие близко к 100%).(collector consumption at which the ascent is close to 100%).

Берут навеску кварца 50 г крупностью 100 - 10 мкм. Флотаци  проводитс  во флотомашине с объемом камеры 200 мл с. Врем  флотации с АШ1 - 2 мин, |зрем  флотации - 5 мин. Результаты даны в табл. 1.Take a sample of quartz 50 g with a particle size of 100 - 10 microns. The flotation is carried out in a flotation machine with a chamber volume of 200 ml. The flotation time from ASH1 - 2 min, | flotation snooze - 5 min. The results are given in table. one.

Таблица ITable I

На основании данных оптимальный расход АНП прин т равным 100 г/т, : 2. Определение показател  гидрофобности г, Вз то 8 навесок кварца по 5 г крупностью 100 - 10 мкм. Навески помещаютс  в тигли тле с фильтрующим дном. Во все тигли, кроме контрольного, добавл етс  различное количество собиратеМасса влажной пробы, гBased on the data, the optimal consumption of ANP is assumed to be 100 g / t,: 2. Determination of the hydrophobicity index g, Taken 8 batches of quartz, 5 g each with a particle size of 100 to 10 microns. The weights are placed in filter bottom crucibles. In all crucibles, except for the control one, a different amount is added. Collect the weight of the wet sample, g

Claims (2)

Показатель гидрофобности Показатель Г дл  подобранного во .флотационных опытах оптимального коли чества собирател  (100 г/т) согласно Определению равен 1. Согласно хронометрированию, проведенному в лаборатории, использование предлагаемого способа дл  оперативной корректировки реагентных режимов обогащени  руд текущей добычи сокращает врем  проведени  опытов в 3,8 раза, что приводит к существенному экономическому эффекту. Таким образом, основное преимущест во изобретени  состоит в.повыщении точности и оперативности определени  флотируемости минералов. Формула изобретени  1. Способ определени  флотируемости минералов, включающий анализ физико-химических свойств поверхности минералов , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и опеHydrophobicity indicator The G indicator for the optimal number of collector selected in the flotation experiments (100 g / t) is 1. According to the timekeeping carried out in the laboratory, the use of the proposed method to quickly adjust the reagent ore dressing modes of current production reduces the time spent on experiments in 3 , 8 times, which leads to a significant economic effect. Thus, the main advantage of the invention consists in increasing the accuracy and efficiency of determining the mineral floatability. Claims 1. Method for determining the floatability of minerals, including the analysis of the physicochemical properties of the surface of minerals, characterized in that, in order to increase the accuracy and 22 Т а б л и цT a b l and c 5,312 5,295 5,285 0,0 OfS Of92 1,0 л  АНП, Навески перемешиваютс  с собирателем и водой 2 мин. Затем все 8 тиглей одновременно помещаютс  в пробирки центрифуги. Продолжительность центрифугировани  5 мин при скорости вращени  1000-1400 об/мин. После такой обработки определ ют все пробы. Показатель гидрофобности Г вычисл ют по приведенной выше формуле. Результаты опыта сведены в табл.2. вности определени , измер ют коство жидкости, удерживающе{с  на рхности минералов при обработке той водой, в пульпе с реагентами пульпе с оптимальной концентрай собирател  и определ ют степень тируемости по показателю гидрофобти , который наход т из выражени  Р - В. --- Вх Г - показатель гидрофобности Bf- масса пробы минерала после обработки его числой водой и удалени  несв занной воды; Eg- масса пробы после обработки минерала в пульпе с флотореагентагли и удалени  несв занной водь5; масса пробы после обработки минерала в пульпе с оптимальной концентрацией собирател  при отсутствии остальных фло тореагентов и уддалени  несв занной водь. 5.312 5.295 5.285 0.0 OfS Of92 1.0 liter of ANP. The weights are mixed with the collector and water for 2 minutes. Then all 8 crucibles are simultaneously placed in centrifuge tubes. The centrifugation time is 5 minutes at a rotational speed of 1000-1400 rpm. After this treatment, all samples are determined. The hydrophobicity index G is calculated by the above formula. The results of the experiment are summarized in table 2. According to the determination, Kostvo fluid is kept holding the minerals when processing that water, in the pulp with reagents to the pulp from the optimal collector concentrate, and determine the degree of feasibility in terms of hydrophobic index, which is found from the expression P - B. --- B G is the indicator of the hydrophobicity of the Bf-mass of the mineral sample after its treatment with water in its amount and the removal of unbound water; Eg is the mass of the sample after processing the mineral in the pulp from flotation reagent and removing unbound water 5; the mass of the sample after processing the mineral in the pulp with the optimum concentration of the collector in the absence of the remaining flotation agents and the removal of unbound water. 5 69719065 6971906 2. Способ по п.1,отличаю-1. Митрофанов С. И. и др. Исследощ и и с   тем, что определение коли-вание полезных ископаемых на обогачества жидкости, удерживающейс  натимость. М., Недра, 1974, с. 216поверхности минералов, производ т по242. измерению массы пробы после удалени 2. The method according to claim 1, distinguish -1. Mitrofanov, S.I., et al. Investigation and the fact that the determination of mineral minerals on the enrichment of a fluid that holds a tendency. M., Nedra, 1974, p. 216 of the surface of the minerals, produced by 242. measuring the mass of the sample after removal несв занной с материалом жидкости по-5 2. Митрофанов С. И. и др. Исследосредством центрифугировани .ванне полезных ископаемых на обогатиИсточники информации, прин тые вомость. М,, Недра, 1974, с. 167внимание при экспертизе179.unbound with the material of the liquid according to-5 2. Mitrofanov, S.I., et al. Investigation of centrifugation of mineral minerals to enrichmentSources of information, accepted by Vomost. M ,, Nedra, 1974, p. 167 attention during examination.
SU772513716A 1977-08-04 1977-08-04 Method of investigating flotability of minerals SU697190A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513716A SU697190A1 (en) 1977-08-04 1977-08-04 Method of investigating flotability of minerals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513716A SU697190A1 (en) 1977-08-04 1977-08-04 Method of investigating flotability of minerals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU697190A1 true SU697190A1 (en) 1979-11-15

Family

ID=20720539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772513716A SU697190A1 (en) 1977-08-04 1977-08-04 Method of investigating flotability of minerals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU697190A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kunze et al. Pretreatment for mineralogical analysis
Kilmer et al. Methods of making mechanical analyses of soils
SE446911B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A CELL SUSPENSION PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A CELL SUSPENSION FROM A BLOOD SAMPLE BEFORE CALCULATING THE NUMBER OF ROEDA AND A BLOOD SAMPLE BEFORE CALCULATING THE NUMBER OF REDA AND VITRO BLOPA BLOT
Norton et al. The measurement of particle sizes in clays
SU697190A1 (en) Method of investigating flotability of minerals
CN109696434A (en) A kind of measuring method of forest soil exchangeable cation
US5266273A (en) Process and apparatus for forming a solution gradient and for conducting a blotting process
Harris et al. Species interaction in flotation: a laboratory-scale semi-batch study
SU661303A1 (en) Method and apparatus for forming solid phase pulp sample
Pansu et al. Particle size analysis
EP0196205A2 (en) Improved apparatus for segregating particulate matter
SU973168A1 (en) Method of monitoring magnetic treating of water-dispersed systems
SU720360A1 (en) Method of determining structuring capacity of binder
Kramer et al. Laboratory Procedures Manual
SU1679309A1 (en) Method for controlling distribution of xanthogenate
SU109338A1 (en) Accelerated method of determining soil acidity and lime rates in field conditions
RU2176077C2 (en) Method of determining solid residue in a liquid
SU325036A1 (en) METHOD OF MANAGING THE REAGENT MODE OF THE FLOTATION PROCESS OF SALT ORES
SU375525A1 (en) METHOD FOR DETERMINING DISPERSION SUSPENSION
SU874199A1 (en) Method of grade evaluation of oxidized copper ores of variable matter composition
SU632396A1 (en) Centrifuge for analysing liquid impurity content
Pryor et al. Testing and Research
SU1754792A1 (en) Method of identification of oxide phase in niobium and vanadium
Dollimore et al. Comparison of methods of calculating particle size from hindered settling results and its application to inorganic oxysalt precipitates
SU833319A1 (en) Method of determining separation efficiency of gravitation equipment