Claims (2)
.1 . Изобретение относитс к области измерени физико-химических свойств жидкостей и расплавов, в частности плотности , и может быть использовано в различных отрасл х промышленности. Известно устройство контрол плотности , содержащее трубку, погруженную. в исследуемую среду и подключенную к источнику подачи газа, датчик давлени и вторичный прибор. В данном устройстве плотность определ етс по давлению , в трубке, установившемус при продувке газа через исследуемую средуfl. Недостатком устройства вл етс низка точность измерени вследствие вли ни на измер емое давление колебаний уро н исследуемой среды и избыточного давле ни над ее поверхностью, а также возмуще ний, св занных с формированием и отрывом пузырьков газа от трубки и с изменением расхода газа. Наиболее близким по технической сущности вл етс плотномер, содержащий . Измерительную камеру, регистра;тор , сосуд с ПОСТОЯННЫМ уровнем и преобразователь пневматических импульсов . Принцип работы плотномера заключаетс в периодической подаче воздуха в измерительную камеру на вытеснение из неё жидкости и сброса его в атмосферу при достижении заданных значений давлени в трубке, причем плотность определ етс по частоте следовани пневмоимпульсов 2 . Недостатко плотномера вл етс ограниченность его применени из-за необходимости поддержани посто нного уровн в и низка точность измерени в св; зи с вли нием на регистрируемую частоту ш пульсов в зкости исследуемой среды. Цель изобретени - повышение измерени жидкости в потоке. Эта цел достигаетс тем, что устройство снабжено реле времени, датчиком давлени и подсоединенным к измерительной камере сильфоном с электро- клапаном, снабженным приводом, при этом привод соединен с сипьфоном и ре ле времени, подключенным к регистрирую щему прибору, соединенному через датчик давлени с электроклапаном. На чертеже предс-гавпена схема плотномера . Плотномер содержит измерительную камеру 1, стгльфон 2 с электромагнитны приводом 3, электроклапан 4, датчик давлени 5, регистрирующий прибор 6, реле времени 7, замыкак цее в заданной последовательности контакты в цепи при вода 3, прибора 6 и клапана 4. Плотномер работает следук дим образом . Реле времени 7 подает команду на открытие клапана 4, и ивмерительна камера 1 сообщаетс с окружающей средой давлением PQ . Затем через выдержку времени с реле времени Подаетс команда на закрытие клапана 4 и включение привода 3, производитс сжатие сильфона 2 на фиксированную величинудУ , В результате сжати сильфона давление газа в камере увеличиваетс с Р до R 4 Д Р, и жидкость вытесн етс , из нее до тех пор, пока давление в камере не уравновеситс гидростатичес;ким давление 1 4 h , где р - плотность, h уровень жидкости в камере. Давление д Р, пропорциональное плотности исслед/емой среды, фиксируетс с помощью датчика давлени 5 и регистри рующего прибора 6 через выдержку времени по сигналу с реле времени 7. Затем команды на включение привода 3 и Прибора 6 снимаютс и подаетс сигнал на включение клапана. Цикл измерени плотности повтор етс . При соответствующем подборе площади сечени 1самеры дополнительна погрешность от изменени уровн и давлени над поверхностью жидкости не превысит 0,1-0,3%. . Основна погрешность определ етс классом точности датчика давлени и при использовании промышленных датчиков типа ДМ, ДС, ДК и других составит 1% от пределов измерени плотности. Формула изобретени Плотномер жидкости, содержащий измерительную камеру, погруженную в сосуд с измер емой средой и регистрирующий прибор, отличающийс тем, что, с целью повышени точности измерени плотности жидкости в потоке, устройство снабжено реле времени , датчиком давлени и подсоединенным к измерительной камере сильфоном с электроклапаном, снабженным приводом , при этом привод соединен с сильфоном и реле времени, подключенным к регистрирующему прибору, соединенному через датчик давлени с электроклапаном. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1 .Приборостроение и средства автоматизации . Справочник под ред. А.Н. Гаврилова, 1964, т, 2, с. 261, .one . The invention relates to the measurement of the physicochemical properties of liquids and melts, in particular density, and can be used in various industries. A device is known to control the density, containing the tube, immersed. into the test medium and connected to a gas supply source, a pressure sensor and a secondary device. In this device, the density is determined by the pressure in the tube, which is established by blowing gas through the test medium fl. The drawback of the device is low measurement accuracy due to the influence on the measured pressure of fluctuations of the medium under test and overpressure above its surface, as well as disturbances associated with the formation and detachment of gas bubbles from the tube and with a change in the gas flow rate. The closest in technical essence is a density meter containing. Measuring chamber, register; torus; vessel with a CONSTANT level and converter of pneumatic impulses. The principle of operation of the densitometer is to periodically supply air to the measuring chamber to displace fluid from it and discharge it into the atmosphere when the specified pressure in the tube is reached, the density being determined by the frequency of the pneumatic pulses 2. The disadvantage of a density meter is its limited use due to the need to maintain a constant level and a low measurement accuracy in St.; zi with an effect on the recorded frequency of the viscosity viscosity of the medium under study. The purpose of the invention is to increase the measurement of fluid in the stream. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a time relay, a pressure sensor and a bellow valve connected to the measuring chamber with an electric valve equipped with an actuator, the drive being connected to a syphon and a time relay connected to a recording device connected through a pressure sensor to the electrovalve. . In the drawing of the representative diagram of the density meter. The meter contains a measuring chamber 1, a microphone 2 with an electromagnetic drive 3, an electro-valve 4, a pressure sensor 5, a recording device 6, a time relay 7, a circuit in a predetermined sequence of contacts in the water circuit 3, device 6 and valve 4. The meter is working in a way. Time relay 7 commands the opening of valve 4, and measurement chamber 1 communicates with the environment PQ pressure. Then, after a time delay from the time relay, a command is given to close valve 4 and turn on actuator 3, the bellows 2 is compressed to a fixed value. As a result of compressing the bellows, the gas pressure in the chamber increases from P to R 4 D P, and the liquid is displaced until the pressure in the chamber is balanced by hydrostatic pressure 1 4 h, where p is the density, h is the fluid level in the chamber. The pressure d P, proportional to the density of the medium under investigation, is recorded by means of a pressure sensor 5 and a recording device 6 through a time delay at a signal from time switch 7. Then the commands to turn on the actuator 3 and Device 6 are removed and a signal to turn on the valve is given. The density measurement cycle is repeated. With an appropriate selection of the cross-sectional area of 1 samera, the additional error from the change in the level and pressure above the liquid surface will not exceed 0.1-0.3%. . The basic error is determined by the accuracy class of the pressure sensor, and using industrial sensors such as DM, DC, DC, and others will be 1% of the density measurement limits. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A fluid meter containing a measuring chamber immersed in a vessel with a measured medium and a recording device, characterized in that, in order to improve the accuracy of measuring the density of liquid in a stream, the device is equipped with a time relay, a pressure sensor and a bellow valve connected to the measuring chamber equipped with a drive, wherein the drive is connected to a bellows and a time relay connected to a recording device connected via a pressure sensor to the solenoid valve. Sources of information taken into account in the examination 1. Instrument engineering and automation. Handbook ed. A.N. Gavrilova, 1964, t, 2, p. 261,
2.Авторское свидетельство СССР № 493702, кл 01 N 9/18, 1974 (прототип).2. USSR author's certificate number 493702, CL 01 N 9/18, 1974 (prototype).
TJTj
tt