SU688342A1 - Головка дл формовани труб из бетонных смесей - Google Patents
Головка дл формовани труб из бетонных смесейInfo
- Publication number
- SU688342A1 SU688342A1 SU782606042A SU2606042A SU688342A1 SU 688342 A1 SU688342 A1 SU 688342A1 SU 782606042 A SU782606042 A SU 782606042A SU 2606042 A SU2606042 A SU 2606042A SU 688342 A1 SU688342 A1 SU 688342A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- head
- concrete
- hub
- smoothing
- concrete mixes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
- B28B21/94—Methods or apparatus for treating or reshaping for impregnating or coating by applying liquids or semi-liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к оборудованию дл формовани бетонных н железобетонных труб и колец на станках радиального прессованн с помощью роликовых головок .
Известна роликова головка, содержапда закрепленный на конце приводного вала распределительный диск со ступицей и лопост ми и плиту с заглаживающей юбкой и уплотн ющими роликами 1.
Однако она имеет существенные недостатки: невозможность полЗчени качественной поверхности формуемых изделий н интенсивный износ заглаживающей юбки.
При формовании изделий методом радиального прессовани с помощью роликовой головки используютс бетонные смеси жесткостью 50-120 с и более, что ведет к больщой удельной работе трени , возникающей при перемещении заглаживающей юбки по отформованной роликами внутренней бетонной поверхности издели . Работа трени обусловливает нагрев заглаживающего цилиндра и внутреннего сло отформованного издели в зоне заглаживани до температуры, превыщающей температуру кипени воды. Одновременно работа трени вызывает износ заглаживающего цилиндра. Выпаривание воды, иеобходн .мой дл твердени бетона, ведет к
ухудщению качества внутренней поверхности отформованного издели . Отдельные трубы после термообработки забраковываютс из-за обсыпанп внутреннего новерхностного сло , которое происходит из-за недостатка воды при твердении бетона. Значение удельной работы трени зависит от величины коэффициента трени стали по бетону, с понижением величины коэффициента трени уменьщаетс и удельна работа трени , т. е. снижаетс износ стальной поверхности заглаживающей юбки н тем-. нература в зоне заглаживани . Снизить коэффициент трени за счет применени
бетонных смесей меньшей жесткости, т. е. с больщим содержанием воды, невозможно , так как дл уплотнени бетонной смеси роликовой головкой требуютс жесткие бетонные смеси, а увеличение содержани
воды в бетонной смеси приведет к снижению стенени уплотнени ,что в конечном счете может привести к обрущению свежеотформованного издели .
Целью изобретени вл етс снижение
износа и повыщеиие качества внутренней поверхности издели .
Указанна цель достигаетс тем, что головка дл формовани труб из бетонных смесей, содержаща закрепленный на конце приводного вала распределительный
Диск со ступицей и лопаст ми и плиту с заглаживающей юбкой и уплотн ющими роликами, снабжеиа увлажнител ми в виде закрепленных на ступице изогнутых по радиусу перфорированных коллекторов, соединенных посредством распределител с подвод щим трубопроводом.
На фиг. 1 схематично изображена иредлагаема головка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Головка дл формовани труб из бетонных смесей содержит приводной вал 1, на конце которого закреплен распределительный диск 2 со ступицей 3 и лопост ми 4, плита 5 с заглаживающей юбкой 6 и уплотн ющими роликами 7, закрепленными на плите с помощью осей 8. На ступице 3 закреплеиы увлажнители 9, выполненные в виде изогнутых по радиусу перфорированных коллекторов 10, соединенных посредством распределител 11 с подвод щим трубопроводом 12. Распределитель 11 образован круговыми пазами, образованными в теле ступицы 3 и неиодвижной герметизированной обоймы 13, соединенной с трубопроводом 12.
Устройство работает следующим образом .
При формовании труб из жестких бетонных с.месей вода поступает от распределител к перфорированным коллекторам и смачивает поверхность формуемой трубы.
Предложенна конструкци головки позволит осущестить подачу воды к формуемой поверхности трубы, сиизить интенсивность износа и повысить качество внутренней иоверхности трубы.
Claims (1)
- Формула изобретениГоловка дл формовани труб из бетоииых смесей, содержаща закреиленный на конце приводиого вала расиределительныйдиск со ступицей и лопост ми и плиту с заглаживающей юбкой и уплотн ющими роликами , отличающа с тем, что, с целью снижени износа и повышеии качества виутренней поверхности изделий, онаснабжена увлажнител ми в виде закреплеииых на ступице изогнутых по радиусу перфорированиых коллекторов, соединенных посредством распределител с подвод щим трубопроводом.Источники ииформации,прин тые во впимаиие при эксиертизе 1. Роликова головка к трубоформовочпому станку СМЖ-194. - «Строительны и дорожные машины, 1977, № 4, с. 22.Лю
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782606042A SU688342A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Головка дл формовани труб из бетонных смесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782606042A SU688342A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Головка дл формовани труб из бетонных смесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU688342A1 true SU688342A1 (ru) | 1979-09-30 |
Family
ID=20760417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782606042A SU688342A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Головка дл формовани труб из бетонных смесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU688342A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004062867A1 (en) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Pedershaab Concrete Technologies A/S | A method and an apparatus for the manufacture of concrete pipes |
-
1978
- 1978-04-24 SU SU782606042A patent/SU688342A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004062867A1 (en) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Pedershaab Concrete Technologies A/S | A method and an apparatus for the manufacture of concrete pipes |
US8066931B2 (en) | 2003-01-10 | 2011-11-29 | Pedershaab Concrete Technologies A/S | Method and an apparatus for the manufacture of concrete pipes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2680938A (en) | Apparatus for conditioning metal sheets and the like | |
US3746494A (en) | Apparatus for making concrete tubes | |
FR2391071A1 (fr) | Procede et installation pour la fabrication en continu de lamines | |
US2168917A (en) | Apparatus for coating pipes and the like | |
US3745645A (en) | Method of manufacture and operation of ribbed member for treatment of fibrous suspensions | |
SU688342A1 (ru) | Головка дл формовани труб из бетонных смесей | |
US2039271A (en) | Vulcanizing method and machine | |
US2000077A (en) | Apparatus for and method of applying surfacing material to a fabric web | |
NL8802444A (nl) | Werkwijze voor het verven onder zee en inrichting voor de uitvoering daarvan. | |
US3682133A (en) | Machines for coating a product in a band | |
US2124745A (en) | Manufacture of insulation forms | |
US3282248A (en) | Flow distributor | |
SU381469A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФУТЕРОВКИ изложниц | |
JPS57187147A (en) | Cooling drum for production of amorphous or fine crystalline metal | |
SU1002156A2 (ru) | Головка дл радиального прессовани изделий из бетонных смесей | |
SU477849A1 (ru) | Устройство дл изготовлени бетонных труб | |
US2586349A (en) | Centrifugal casting machine | |
US2695194A (en) | Hydraulic log barker | |
JPS55134297A (en) | Pipe bundling method for multipipe type heat exchanger | |
US1347723A (en) | of karlstad | |
CN217314260U (zh) | 一种干式复合机的上胶装置 | |
SU482142A1 (ru) | Устройство дл внесени жидких веществ в почву | |
SU981810A1 (ru) | Теплообменник | |
SU880752A1 (ru) | Устройство дл заполнени форм бетонной смесью | |
GB255851A (en) | Improvements relating to the uniform distribution of liquids on rotary cooling surfaces |