Изобретение относитс к химическо му аппаратостроению, в частности, к ленточным вакуум-фильтрам, примен ющимс в химической, горнохимической, горно-рудной и др. отрасл х промышленности дл разделени суспензий и промывки осадка с раздельным отводом фильтратов. Известен ленточный вакуум-фильтр, состо щий из бесконечной дренажной резинотканевой ленты, нат нутой на. двух барабанах - приводном и нат жном . Верхн ветвь ленты при своем движении скользит по столу, состо щему из состыкованных между собой отдельных вакуум-камер стандартной длины дл каждого типа-размера фильтра Q . Кажда камера имеет щтуцер дл отвода технологических агентов. На дренажной резинотканевой ленте закреплена ткань. Подача суспензии д;и промывных ВОД На фильтр осущестйл етс через специальные лотки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс ленточный вакуум-фильтр, включающий дренажное основание с отверсти ми , на котором расположено фильтровальное полотно, вакуум-каме ры, устройство дл подачи промьтных вод Недостатком известных фильтров вл етс отсутствие возможности рег лировани величины технологических зон. Необходимость в этом возникает при осуществлении промывки осадка н фильтре с раздельным отводом фильтр тов, т.к. величина технологических . зон на фильтре определ етс длиной вакуум-камеры или кратной ей. Это обсто тельство приводит к нерациона ному использованию рабочей поверхно сти фильтра и соответственно потере производительностио Целью изобретени вл етс улучшение условий промьшки путем раздел ного отвода фильтрата. Поставленна цель достигаетс тем, что вакуум-камеры снабжены регулируйщим устройством. Целесообразно регулирзтощее устро ство вьтолн ть в виде наклонного же лоба, расположенного под дренажным основанием между парой смежных ваку ум-камер. Наличие устройства дл регулировани величины технологических зон при промывке осадка с раздельным от водом фильтратов позвол ет производить технологические операции фильтровани , промывок и просушки при оптимальном их соотношении с рациональным использованием всей рабочей длины фильтра. При этом длина отдельных стандартных вакуум-камер уже не определ ет границы технологических зон. На фиг. 1 схематически изображен общий внд ленточного вакуум-фильтра; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2. Ленточный вакуум-фильтр состоит из нат жного 1 и приводного 2 барабанов , на которых нат нут дренажный т говый орган 3, например, резинотканева лента с отверсти ми 4 дл прохода фильтрата. На дренажном т говом органе 3 расположена фильтровальна перегородка 5, котора может быть закреплена на ней, либо выполнена в виде сход щего полотна. Верхн ветвь дренажного т гового органа 3 при своем движении скользит по вакуумному столу, состо щему из состШсованных между собой вакуум-камер б со штуцерами 7 дл отвода технологических агентов. Внутри вакуум-камер установлено устройство дл регулировани технологических зон, выполненное, например, в виде наклонного желоба 8, расположенного под отверсти ми 4 одновременно в двух смежных вакуум-камерах и снабженного ползунами 9, установленными в боковых п{)орез х 10 вакуум-камер 6 с возможностью продольного перемещени желоба 8. Снаружи прорези 10 закрыты объемными крьщгками 11. Подача суспензии и промывных, вод на фильтр осуществл етс соответственно через специальные лотки 12 и 13. Ползуны 9 могут быть снабжены ходовыми гайками с ходовыми винтами , соединенными с приводом (на . чертеже не показаны), а управление ходовыми винтами может осуществл тьс автоматически, например, при изменении скорости перемещени дренажного основани . Фильтр работает следуюпщм образом. Суспензи подаетс на фильтр через лоток 12 и в зоне фильтровани под действием вакуума раздел етс на фильтровальной перегородке 5 на осадок и фильтрат. Последний, проход фильтровальную перегородку 5, попадает через отверсти 4 в дренажном т говом органе 3 в первую по ходу , движени фильтрующей перегородки 5 вакуум-камеру 6, откуда фильтрат отводитс через штуцер 7, Осадок, отклонившийс на фильтровальной перегородке 5 при ее дальнейшем перемещенни над первой вакуум-камерой 6, подвергаетс промывке посредством подачи промывных вод на поверхность осадка через лоток 13. Фильтрат промывных род через отверсти 4 попадает в первой вакуум-камере на наклонный желоб 8 и по нему направл етс во вторую вакуум-камеру, тем самым осуществл раздельный отвод фильтратов и одновременно рационально использу рабочую длину фильтра. Необходимость установки устройства дл регулировани технологических зон в той или иной вакуум-камере и их количество в каждом отдельном слу чае определ етс свойствами суспен4 4 зии и требовани ми технологии производства . Так, например, по разделении экстракционной фосфорной кислоты на ленточном вакуум-фильтре со сход щим полотном поверхностью 20 м , имеюшем вакуум-камеры по длине вакуумного стола и на котором необходимо осуществл ть , кроме фильтровани и просушки осадка, трехступенчатую противоточнз ю промывку осадка с раздельным отводом фильтратов, необходимо установить три приспособлени дл регулировани технологических зон соответртвенно в I, II и III вакуум-камерах. Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени в производстве экстракционной фосфорной кислоты составит около 40 тыс. рубл. в год на один фильтр поверхностью 20 м .The invention relates to chemical engineering, in particular, to vacuum belt filters used in chemical, mining, mining and other industries in the industry for separating suspensions and washing the sediment with separate removal of filtrates. A belt vacuum filter is known, consisting of an endless drainage rubber-fabric tape tensioned onto. two drums - drive and tension. The upper branch of the belt slides along the table, which consists of separate standard vacuum chambers joined together with each other for each type-size filter Q. Each chamber has a spout for discharging process agents. A cloth is attached to the drainage of rubber-fabric. The supply of slurry d; and wash water. The filter is carried out through special trays. The closest in technical essence and the achieved result is a belt vacuum filter that includes a drainage base with openings on which the filter cloth is located, vacuum chambers, a device for supplying flush water. A disadvantage of the known filters is the inability to control the size of technological zones. . The need for this arises when carrying out the washing of the precipitate by a filter with separate removal of filters, since the value of technological. the zones on the filter are determined by the length of the vacuum chamber or a multiple of it. This circumstance leads to the inefficient use of the working surface of the filter and, accordingly, loss of productivity. The aim of the invention is to improve the flushing conditions by separating the filtrate. The goal is achieved by the fact that the vacuum chambers are equipped with a regulating device. It is advisable to adjust the device in the form of an inclined forehead, located under the drainage base between a pair of adjacent vacuum chambers. The presence of a device for adjusting the size of the process zones when washing the precipitate with separate filtrates from the water allows for technological operations of filtering, washing and drying at their optimum ratio with rational use of the entire working length of the filter. At the same time, the length of individual standard vacuum chambers no longer defines the boundaries of technological zones. FIG. 1 shows a schematic of a general vacuum belt filter; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. 2. A belt vacuum filter consists of a tension 1 and a drive 2 drums, on which a drainage traction body 3 is pulled, for example, a rubber-fabric tape with holes 4 for the passage of filtrate. On the drainage body 3 there is a filter septum 5, which can be fixed on it or made in the form of a converging web. The upper branch of the drainage traction body 3 slides along its movement along the vacuum table, which consists of compacted vacuum chambers 6 with fittings 7 for discharging process agents. Inside the vacuum chambers, there is a device for adjusting the technological zones, made, for example, in the form of an inclined chute 8, located under the holes 4 simultaneously in two adjacent vacuum chambers and equipped with sliders 9 installed in the side chambers 6 with the possibility of longitudinal movement of the chute 8. Outside, the slits 10 are closed by volume knobs 11. The suspension and washings are fed to the filter respectively through special trays 12 and 13. The sliders 9 can be equipped with running nuts with x one screws connected to the drive (not shown in the drawing), and the driving screws can be controlled automatically, for example, when the movement speed of the drainage base is changed. The filter works as follows. The suspension is fed to the filter through the tray 12 and in the filtering zone, under the action of vacuum, is separated on the filter septum 5 into a precipitate and a filtrate. The last passage of the filter septum 5 enters through the openings 4 in the drainage traction organ 3 in the first course of the movement of the filter septum 5 the vacuum chamber 6, from which the filtrate is discharged through the nozzle 7, the sediment deviated on the filter septum 5 the first vacuum chamber 6 is subjected to washing by supplying wash water to the surface of the sediment through the tray 13. The leaching filtrate of the genus through the holes 4 enters the first vacuum chamber on the inclined chute 8 and is directed along it in volts Rui vacuum chamber, thereby effecting removal of filtrate separated while efficiently using the working length of the filter. The need to install a device for regulating technological zones in a vacuum chamber and their number in each individual case is determined by the properties of the suspension and the requirements of the production technology. So, for example, by separating phosphoric acid on a belt vacuum filter with a converging canvas surface of 20 m, having a vacuum chamber along the length of the vacuum table and on which it is necessary to carry out, apart from filtering and drying the precipitate, a three-stage countercurrent washing of precipitate with separate By removing the filtrates, it is necessary to install three devices for adjusting the process zones in the I, II and III vacuum chambers respectively. The expected economic effect from the use of the invention in the production of phosphoric acid extraction will be about 40 thousand rubles. per year for one filter with a surface of 20 m.