[go: up one dir, main page]

SU687333A1 - Палета конвейерной агломерационной машины - Google Patents

Палета конвейерной агломерационной машины

Info

Publication number
SU687333A1
SU687333A1 SU772488862A SU2488862A SU687333A1 SU 687333 A1 SU687333 A1 SU 687333A1 SU 772488862 A SU772488862 A SU 772488862A SU 2488862 A SU2488862 A SU 2488862A SU 687333 A1 SU687333 A1 SU 687333A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
beams
transverse beams
grate
pallet
upper support
Prior art date
Application number
SU772488862A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Михайлович Сальников
Анатолий Александрович Готовцев
Анатолий Петрович Шикас
Николай Григорьевич Мисюра
Василий Афанасьевич Румянцев
Original Assignee
Salnikov Igor M
Gotovtsev Anatolij A
Shikas Anatolij P
Misyura Nikolaj G
Rumyantsev Vasilij A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salnikov Igor M, Gotovtsev Anatolij A, Shikas Anatolij P, Misyura Nikolaj G, Rumyantsev Vasilij A filed Critical Salnikov Igor M
Priority to SU772488862A priority Critical patent/SU687333A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU687333A1 publication Critical patent/SU687333A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к оборудова нию конвейерных колосниковых машин дл  термической обработки материала и может использоватьс  дл  увеличени  термостойкости элементов конвейерной ленты.
Известны колосниковые тележки, в которых дл  предотвращени  деформации балок рамы к верхней части опорных балок креп тс  за :итные накладки 1J .
Недостатком этих тележек  вл етс  низка  прочность и повышенна  хрупкост теплоизол ционного материала.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  палета конвейерной агломерационной машины, содержаща  раму, составные балки с насаженными колосниками 2.
К недостаткам этой конструкции следует отнести сложность изготовлени , заключающуюс  в обработке соприкасающихс  частей, а также повышенный расход металла из-оа необходимости заме-
ны всей верхней части при выходе из стро  лишь колосниковой балки. Кроме того, этой конструкцией не предусмотрена очистка колосников от застывшего расплава, что ухудшает газодинамические параметры процесса высокотемпературной обработки. Перепад температур по высоте рамы палеты приводит к возникновению в верхней части поперечных балок термических напр жений, которые при каждом цикле нагрева и охлаждени  вызывают соответствующие деформации рамы.
Цель изобретени  - предотвращение деформации балок рамы и одновременна  очистка колосниковой решетки.
Это достигаетс  тем, что средние балки снабжены прутом, жестко соединенным с их верхней опорной частью и размещенным с зазором в С-образном пазу, выполненном в нижней части балки .

Claims (1)

  1. На фиг, 1 изображена предлагаема  палета, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 -. соединение элементов верхней опорной части балок (вид по стрелке Б на фиг. 1)« Рама палеты состоит из крайних поперечных балок 1 и средних, выполненных из верхней опорной части 2 Т-о разной формы, и нилсней, несущей части 3 с С-образным пазом, в котором установлен с зазором прут 4, выполненный в сечении в виде круга или многоугольника . Жестко к пруту прикреплена средн   полочка верхней опорной части балки . На рабочих плоскост х крайних и верхней опорной частей средних поперечных балок уложены колосники 5, а крайние поперечные балки и ниншие несущие части средних - соединены между собой бодовинами 6,. снабженными бортом 7, и ребрами жесткости 8, Верхд€   опорна  часть средних поперечных балок может быть выполнена составной, элементы которой соединены вогнуто-выпуклыми замками 9. Крайние колосники креп  с  пальцами 10. Работа палеты заключаетс  в следую щем. При переходе палеты на радиус разгрузочной части, свободно установленные верхние опорные части 2 средних поперечных балок способствуют, за счет перемещени  колосников 5, сбрасыванию материала, например спека агломе рата. Переворачивание палет на холостой ветви вызывает максимальное перемещение прута 4 в зазоре С-образного паза нижней Несущей части 3 поперечных балок и, благодар  этому, колосники 5 прогибаютс , что способствует отрыву , от низа застывщего расплава и очистки живого сечени  отверстий. Свободна  установка прута в С-образном пазу сиижает эффективность передачи тепла от верхней опорной части 2 к нижней несу. щей части 3 средних поперечных балок. Выполнение верхней опорной части балки составной из элементов, набранных с тепловым зазором, снижает их короб- ление, при этом вогнуто-выпуютые зам ки 9 преп тствуют взаимному смещению элементов. Таким образом, при эксплуатации палеты в услови х высоких температур нижн  , несуща  часть поперечных балок воспринимает механические нагрузки , а верхн   опорна  - основные термические напр жени . Это позвол ет снизить отрицательное действие нелинейного распределени  температуры и соответственно температурные напр жени  в пределах каждого элемента. Дл  уменьшени  теплопередачи от колосников к крайним поперечным балкам уменьшают их рабочие плоскости. Предлагаемое изобретение позвол ет увеличить срок службы, улучшить услови  ремонта, заключающегос  в замене в эрхней опорной части поперечных балок , и кроме того, обеспечить очистку колосниковой реаютки. Формула изобретени  Полета конвейерной агломерационной машины, содержаща  раму, составные балки с насахсенными катосниками, отичающа с  тем, что, с целью редотвращени  деформации балок рамы и одновременной очистки колосниковой ешетки, средние балки снабжены прутом, естко соединенным с их верхней опорой частью и размещенным с зазором С-образном пазу, выполненном в нижей части балки. Источники информации, прин тые во нимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР о за вке № 1819007, л. Р27 В 21/06, 1972. 2,, Патент Японии N 5О-2394, л. 13 А 712, опублик. 1973 г.
    )
    ( . .ZlJ
    I I
SU772488862A 1977-05-27 1977-05-27 Палета конвейерной агломерационной машины SU687333A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772488862A SU687333A1 (ru) 1977-05-27 1977-05-27 Палета конвейерной агломерационной машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772488862A SU687333A1 (ru) 1977-05-27 1977-05-27 Палета конвейерной агломерационной машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU687333A1 true SU687333A1 (ru) 1979-09-25

Family

ID=20710176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772488862A SU687333A1 (ru) 1977-05-27 1977-05-27 Палета конвейерной агломерационной машины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU687333A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU220436B (hu) Folyadékkal hűtött rostélylap
US3214152A (en) Pusher-type furnace
UA127404C2 (uk) Колосниковий візок для транспортування сипучих матеріалів на термічну обробку
SU687333A1 (ru) Палета конвейерной агломерационной машины
US5136610A (en) System for carrying a charge in a reheating furnace
NO144006B (no) Stativfot, beregnet for aa benyttes fortrinnsvis som juletrefot
US5848890A (en) Furnace product transport system
US3063696A (en) Grate bars
US2175834A (en) Heat treating furnace
US4062459A (en) Conveyor for heat treating furnace
US3322414A (en) Conveyor apparatus
US2985440A (en) Pallet construction for sintering apparatus
CZ16594A3 (en) Walking beam furnace for accelerated heating of billets and the like objects
US3804584A (en) Pusher furnace
SU1183806A1 (ru) Колосникова тележка
JPS6411684B2 (ru)
US3570827A (en) High temperature roller conveyor
SU870870A1 (ru) Газораспределительна решетка
SU1760281A1 (ru) Рама тележки обжиговой и агломерационной машины
RU126440U1 (ru) Спекательная тележка
SU1719852A1 (ru) Тележка обжиговой машины
SU1508073A1 (ru) Колосникова тележка
SU1688090A1 (ru) Рама тележки обжиговой машины
SU1046592A1 (ru) Тележка конвейерной обжиговой машины
RU2133425C1 (ru) Металлическая лодочка для печей спекания