SU687333A1 - Палета конвейерной агломерационной машины - Google Patents
Палета конвейерной агломерационной машиныInfo
- Publication number
- SU687333A1 SU687333A1 SU772488862A SU2488862A SU687333A1 SU 687333 A1 SU687333 A1 SU 687333A1 SU 772488862 A SU772488862 A SU 772488862A SU 2488862 A SU2488862 A SU 2488862A SU 687333 A1 SU687333 A1 SU 687333A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- beams
- transverse beams
- grate
- pallet
- upper support
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к оборудова нию конвейерных колосниковых машин дл термической обработки материала и может использоватьс дл увеличени термостойкости элементов конвейерной ленты.
Известны колосниковые тележки, в которых дл предотвращени деформации балок рамы к верхней части опорных балок креп тс за :итные накладки 1J .
Недостатком этих тележек вл етс низка прочность и повышенна хрупкост теплоизол ционного материала.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс палета конвейерной агломерационной машины, содержаща раму, составные балки с насаженными колосниками 2.
К недостаткам этой конструкции следует отнести сложность изготовлени , заключающуюс в обработке соприкасающихс частей, а также повышенный расход металла из-оа необходимости заме-
ны всей верхней части при выходе из стро лишь колосниковой балки. Кроме того, этой конструкцией не предусмотрена очистка колосников от застывшего расплава, что ухудшает газодинамические параметры процесса высокотемпературной обработки. Перепад температур по высоте рамы палеты приводит к возникновению в верхней части поперечных балок термических напр жений, которые при каждом цикле нагрева и охлаждени вызывают соответствующие деформации рамы.
Цель изобретени - предотвращение деформации балок рамы и одновременна очистка колосниковой решетки.
Это достигаетс тем, что средние балки снабжены прутом, жестко соединенным с их верхней опорной частью и размещенным с зазором в С-образном пазу, выполненном в нижней части балки .
Claims (1)
- На фиг, 1 изображена предлагаема палета, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 -. соединение элементов верхней опорной части балок (вид по стрелке Б на фиг. 1)« Рама палеты состоит из крайних поперечных балок 1 и средних, выполненных из верхней опорной части 2 Т-о разной формы, и нилсней, несущей части 3 с С-образным пазом, в котором установлен с зазором прут 4, выполненный в сечении в виде круга или многоугольника . Жестко к пруту прикреплена средн полочка верхней опорной части балки . На рабочих плоскост х крайних и верхней опорной частей средних поперечных балок уложены колосники 5, а крайние поперечные балки и ниншие несущие части средних - соединены между собой бодовинами 6,. снабженными бортом 7, и ребрами жесткости 8, Верхд€ опорна часть средних поперечных балок может быть выполнена составной, элементы которой соединены вогнуто-выпуклыми замками 9. Крайние колосники креп с пальцами 10. Работа палеты заключаетс в следую щем. При переходе палеты на радиус разгрузочной части, свободно установленные верхние опорные части 2 средних поперечных балок способствуют, за счет перемещени колосников 5, сбрасыванию материала, например спека агломе рата. Переворачивание палет на холостой ветви вызывает максимальное перемещение прута 4 в зазоре С-образного паза нижней Несущей части 3 поперечных балок и, благодар этому, колосники 5 прогибаютс , что способствует отрыву , от низа застывщего расплава и очистки живого сечени отверстий. Свободна установка прута в С-образном пазу сиижает эффективность передачи тепла от верхней опорной части 2 к нижней несу. щей части 3 средних поперечных балок. Выполнение верхней опорной части балки составной из элементов, набранных с тепловым зазором, снижает их короб- ление, при этом вогнуто-выпуютые зам ки 9 преп тствуют взаимному смещению элементов. Таким образом, при эксплуатации палеты в услови х высоких температур нижн , несуща часть поперечных балок воспринимает механические нагрузки , а верхн опорна - основные термические напр жени . Это позвол ет снизить отрицательное действие нелинейного распределени температуры и соответственно температурные напр жени в пределах каждого элемента. Дл уменьшени теплопередачи от колосников к крайним поперечным балкам уменьшают их рабочие плоскости. Предлагаемое изобретение позвол ет увеличить срок службы, улучшить услови ремонта, заключающегос в замене в эрхней опорной части поперечных балок , и кроме того, обеспечить очистку колосниковой реаютки. Формула изобретени Полета конвейерной агломерационной машины, содержаща раму, составные балки с насахсенными катосниками, отичающа с тем, что, с целью редотвращени деформации балок рамы и одновременной очистки колосниковой ешетки, средние балки снабжены прутом, естко соединенным с их верхней опорой частью и размещенным с зазором С-образном пазу, выполненном в нижей части балки. Источники информации, прин тые во нимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР о за вке № 1819007, л. Р27 В 21/06, 1972. 2,, Патент Японии N 5О-2394, л. 13 А 712, опублик. 1973 г.)( . .ZlJI I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772488862A SU687333A1 (ru) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Палета конвейерной агломерационной машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772488862A SU687333A1 (ru) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Палета конвейерной агломерационной машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU687333A1 true SU687333A1 (ru) | 1979-09-25 |
Family
ID=20710176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772488862A SU687333A1 (ru) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Палета конвейерной агломерационной машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU687333A1 (ru) |
-
1977
- 1977-05-27 SU SU772488862A patent/SU687333A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU220436B (hu) | Folyadékkal hűtött rostélylap | |
US3214152A (en) | Pusher-type furnace | |
UA127404C2 (uk) | Колосниковий візок для транспортування сипучих матеріалів на термічну обробку | |
SU687333A1 (ru) | Палета конвейерной агломерационной машины | |
US5136610A (en) | System for carrying a charge in a reheating furnace | |
NO144006B (no) | Stativfot, beregnet for aa benyttes fortrinnsvis som juletrefot | |
US5848890A (en) | Furnace product transport system | |
US3063696A (en) | Grate bars | |
US2175834A (en) | Heat treating furnace | |
US4062459A (en) | Conveyor for heat treating furnace | |
US3322414A (en) | Conveyor apparatus | |
US2985440A (en) | Pallet construction for sintering apparatus | |
CZ16594A3 (en) | Walking beam furnace for accelerated heating of billets and the like objects | |
US3804584A (en) | Pusher furnace | |
SU1183806A1 (ru) | Колосникова тележка | |
JPS6411684B2 (ru) | ||
US3570827A (en) | High temperature roller conveyor | |
SU870870A1 (ru) | Газораспределительна решетка | |
SU1760281A1 (ru) | Рама тележки обжиговой и агломерационной машины | |
RU126440U1 (ru) | Спекательная тележка | |
SU1719852A1 (ru) | Тележка обжиговой машины | |
SU1508073A1 (ru) | Колосникова тележка | |
SU1688090A1 (ru) | Рама тележки обжиговой машины | |
SU1046592A1 (ru) | Тележка конвейерной обжиговой машины | |
RU2133425C1 (ru) | Металлическая лодочка для печей спекания |