SU68644A1

SU68644A1 - The method of sharpening a spiral drill with cutting edges located in its diametral plane

Info

Publication number: SU68644A1
Application number: SU336288A
Authority: SU
Inventors: Н.К. Клебанов
Priority date: 1945-02-07
Filing date: 1945-02-07
Publication date: 1975-01-25

Description

Одним ИЗ недостатков известной конструкции спирального сверла с главными режущими кромками, расположенными в двух параллельных плоскост х, вл етс увеличение рабочего угла резани дл точки кромки по мере приближени ее к оси сверла. Как показали аналитические исследовани , тупые рабочие углы резани присущи не только поперечной кромке, но такнсе и некоторым участкам главных режуших кромок. С увеличением диаметра сердцевины сверла с переточками его увеличиваютс и рабочие углы резани .One of the drawbacks of the prior art spiral drill design with main cutting edges located in two parallel planes is an increase in the working cutting angle for the edge point as it approaches the axis of the drill. As shown by analytical studies, blunt working cutting angles are inherent not only in the transverse edge, but also in some parts of the main cutting edges. With an increase in the core diameter of the drill with regrinding it, the working cutting angles also increase.

Однако картина изменени рабочих углов резани значительно улучшаетс с устранением вли ни на нее диаметра сердцевины в сверлах, у которых главные режущие кромки расположены в одной плоскости - в диаметральной плоскости сверла. Таким образом, сверла с главными режущими кромками, расположенными в диаметральной плоскости сверла, име лучшие рабочие углы резани на своих кромках по сравнению с рабочими углами резани на кромках сверл обычной конструкции, испытывают меньшее сопротивление резанию - крут щий момент и осевое усилие. Стойкость такого сверла возрастает .However, the pattern of change in the working cutting angles is greatly improved with the elimination of the influence of the core diameter in the drills, in which the main cutting edges are located in one plane - in the diametrical plane of the drill. Thus, drills with main cutting edges located in the diametral plane of the drill, having better working cutting angles at their edges compared to working cutting angles at the edges of the drills of a conventional design, experience less cutting resistance — torque and axial force. The durability of such a drill increases.

В описываемом способе заточки таких сверл отличительной особенностью вл етс установка при заточке сверла так, чтобы диаметральное сечение конуса заточки, параллельное оси сверла,, было повернуто относительно диаметральной плоскости сверла, проход щей через главные режущие кромки, на некоторый угол. Это обеспечивает образование заднего угла на режущих кромках сверла.In the described method of sharpening such drills, a distinctive feature is the setting when sharpening the drill so that the diametral section of the sharpening cone parallel to the axis of the drill, is rotated relative to the diametrical plane of the drill passing through the main cutting edges at a certain angle. This ensures the formation of a back corner on the cutting edges of the drill.

На фиг. 1 и 2 показана заточка сверла предложенным способом; на фиг. 3 и 4 - подточка поперечной кромки сверла.FIG. 1 and 2 show the sharpening of the drill by the proposed method; in fig. 3 and 4 - undercut the transverse edge of the drill.

Затылочными поверхност ми главных режущих кромок могут быть конические поверхности с ос ми SX, лежащими в плоскости, перпендикул рной оси сверла или наклоненной к последней. ДиаметЛ Ь 68644The occipital surfaces of the main cutting edges can be tapered surfaces with the axes SX lying in a plane, perpendicular to the axis of the drill or inclined to the latter. Diameter L 68644

ральные сечени SAB конусов заточки обеих главных режущих кромок в предлагаемой конструкции сверла не лежат в плоскост х, параллельных плоскости симметрии сверла, как это имеет место при заточке сверл обычной конструкции, но лежат в плоскости / (фиг. 4), содержащей главные режущие кромки, и не пересекаютс в вершине сверла, а повернуты относительно плоскости SAiBi, содержащей главные режущие кромки (т. е. плоскости / на угол | (фиг. 1) или § (фиг. 2).The SAB cross sections of the sharpening cones of both main cutting edges in the proposed drill design do not lie in planes parallel to the plane of symmetry of the drill, as is the case with the sharpening of drills of a conventional design, but lie in the plane / (FIG. 4) containing the main cutting edges, and do not intersect at the top of the drill, but are rotated relative to the SAiBi plane containing the main cutting edges (i.e., the plane / at an angle | (FIG. 1) or § (FIG. 2).

Так, в случае расположени конуса заточки по схеме, указанной на фиг. 1, угол I можно определить по формуле:Thus, in the case of the location of the sharpening cone according to the scheme indicated in FIG. 1, the angle I can be determined by the formula:

igl tgacos9,igl tgacos9,

где I - угол поворота плоскости SAB относительно плоскости (плоскость 1);where I is the angle of rotation of the SAB plane relative to the plane (plane 1);

а - задний угол главной режущей кромки, измеренный в плоскости , ей перпендикул рной; 2ф - угол при вершине сверла.a is the posterior angle of the main cutting edge, measured in a plane perpendicular to it; 2f - the angle at the top of the drill.

Угол А при вершине конуса заточки в данном случае определ етс из формулы:The angle A at the tip of the sharpening cone in this case is determined from the formula:

до 180° - 2arctg (tgфcosa).up to 180 ° - 2arctg (tgfcosa).

Подточка поперечной кромки 2 с обеспечением на подточенных ее участках 5 угла резани в 90° осуществл етс по предлагаемому способу при помощи шлифовального камн 4 с торцовой поверхностью 5, заправленной по конусу с углом при его основании Р 2 - 5° и с осью вращени , перпендикул рной плоскости /. Подвод камн 4 и подача его осуществл етс до упоров по направлени м стрелок uviE.The undercut of the transverse edge 2 with the provision of a cutting angle of 90 ° on the undercut its parts 5 is carried out according to the proposed method using a grinding stone 4 with a face surface 5, tapered with a corner at its base P 2 - 5 ° and with a rotation axis, perpendicular real plane. Stone 4 is fed and fed to the stops in the directions of the arrows uviE.

Описанна подточка может осуществл тьс на любом универсально заточном станке или при помощи специально сконструированного приспособлени . Подточка поперечной кромки может быть по желанию доведена до оси. Режущие кромки сверла на передних гран х можно снабжать фаской.The described point can be carried out on any universally sharpening machine or with a specially designed tool. The undercut of the transverse edge can optionally be extended to the axis. The cutting edges of the drill on the front edges can be chamfered.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. The method of sharpening a spiral drill with cutting edges located in its diametral plane is different; in order to form a back corner on the cutting edges, the drill is set so that the diameter of the sharpening cone parallel to the axis of the drill is rotated relative to the diameter the plane of the drill passing through the cutting edges at an angle.

2. A method according to claim 1, characterized in that the undercut of the transverse edge is made in the diametrical plane of the drill, in order to provide tinted sections of the cutting angle of 90 °.

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the cutting edges of the drill on the front face are provided with a chamfer.