Claims (1)
Устройство содержит подвижную каретку 1, установленную на рельсах 2, проложенных в галерее вокруг защитной оболочки корпуса реактора атомной электростанции. На каретке установлена платформа 3 с роликами 4, подвижна вдоль вертикальных направл ющих 5 с помощью гидроцилиндров 6. На платформе смонтирована поворотна в горизонтальной плоскости площадка 7, соединенна с гидроцилиндром 8. На площадке установлена поворотна в вертикальной плоскости рама 9 с направл ющими, соединенна с гидроцилиндром 10. Рама выполнена раздвижной и состоит из подвижной 11 и неподвижной 12 секций, последн соединена с площадкой 7 шарнирно. Дл раздвигани рамы служит гидроцилиндр 13. На направл ющих рамы установлена подвижна опора 14 дл гидродом.крата 15, соединение между ними осуществлено посредством шарниров и регулировочного винта 16, служащего дл корректировки положени гидродомкрата путем его углового поворота, необходимого дл компенсации монтажных погрешностей в раздвижной раме . Подвижна опора 14 соединена с подвижной секцией 11 рамы 9 посредством трособлочной системы (на фигурах не показана). Шарниры дл соединени гидродомкрата 15 с подвижной опорой 14 состо т из прикрепленной к опоре 14 поперечной оси 17 (фиг. 2) и соединенного с ней подвижного щтыр 18, на который с помощью опорной втулки 19 насажен гидродомкрат. Штырь имеет возможность поворота и продольного перемещени относительно оси 17, дл удерживани его вместе с домкратом 15 в среднем положении относительно опоры 14 служат пружины 20. К гидродомкрату прикреплен также поводок 21 (фиг. 3) упруго зафиксированный относительно опоры 14 с помощью пружин 22. Такое выполнение щарниров обеспечивает возможность поворота гидродомкрата и его перемещени относительно штыр 18. Устройство работает следующим образом. Подвижную каретку 1 транспортируют по рельсам 2 и останавливают на близком рассто нии от места нат жени арматуры. После остановки каретки привод т в действие гидроцилиндры 6, 8 и 10, которые производ т соответственно подъем гидродомкрата 15 по вертикали и его поворот относительно вертикальной и горизонтальной осей. В результате этих перемещений гидродомкрат устанавливают соосно с анкером 23 (фиг. 1), после чего привод т в действие гидроцилиндр 13, который производит выдвижение гидродомкрата вдоль рамы 9 до установки его в рабочее положение. В этом положении производ т закрепление анкера 23арматуры в корпусе гидродомкрата. Затем гидроцилиндры 6, 8, 10 и Ь перевод т в плавающее положение и включают в действие гидродомкрат 15. При этом щтоки гидродомкрата упираютс в поверхность 24 защитной оболочки корпуса реактора, а сам гидродомкрат перемещаетс в обратном направлении, производ нат жение арматуры . В период нат жени гидродомкрат самоустанавливаетс в положение, соосное с арматурой, за счет возможности его поворота и продольного перемещени относительно оси 17 и штыр 18. Действующие на гидродомкрат нагрузки передаютс через- подвижную опору 14 на остальные подвижные элементы устройства, которые вследствие плавающего положени гидроцилиндров также самоустанавливаютс , передава на опоры устройства нагрузки допустимой величины . По окончании нат жени арматуры анкер 23 фиксируют гайкой 25, после чего его отсоедин ют и вывод т из корпуса гидродомкрата , который самоустанавливаетс в исходное положение на опоре 14 под действием пружин 20 и 22. Формула изобретени Устройство дл нат жени арматуры по авт. св. № 560048, отличающеес тем, что, с целью упрощени установки гидродомкрата в рабочее положение и уменьщени нагрузки на опоры устройства, оно снабжено установленной на каретке подвижной по вертикали платформой с поворотной площадкой и подвижной опорой дл гидродомкрата, при этом рама с направл ющими установлена на поворотной площадке, а подвижна опора - на наг1равл ющих и соединена с гидродомкратом посредством подпружиненных шарниров .The device contains a movable carriage 1 mounted on rails 2, laid in the gallery around the protective shell of the reactor vessel of the nuclear power plant. A platform 3 with rollers 4 is mounted on the carriage, movable along vertical guides 5 by means of hydraulic cylinders 6. A platform 7 is mounted on a platform rotatable in a horizontal plane, connected to a hydraulic cylinder 8. On a platform is installed a frame 9 rotatable in a vertical plane, connected with hydraulic cylinder 10. The frame is made sliding and consists of a movable 11 and a fixed 12 sections, the latter is connected to the platform 7 pivotally. A hydraulic cylinder 13 serves for pushing the frame apart. A movable support 14 for a hydraulic jack is installed on the guide frames. The joint 15 is connected by means of hinges and an adjusting screw 16, which serves to correct the position of the hydraulic jack by angularly turning it to compensate for mounting errors in the sliding frame . The movable support 14 is connected to the movable section 11 of the frame 9 by means of a truss-block system (not shown in the figures). The hinges for connecting the hydraulic jack 15 with the movable support 14 consist of a transverse axis 17 attached to the support 14 (Fig. 2) and a movable pin 18 connected to it, onto which a hydraulic jack is mounted with the help of the support sleeve 19. The pin has the ability to rotate and longitudinal movement relative to the axis 17, to hold it together with the jack 15 in the middle position relative to the support 14 are springs 20. The driver 21 is also attached to the hydrojack (Fig. 3) elastically fixed relative to the support 14 by means of springs 22. Such the execution of the hinges allows the hydraulic cylinder to rotate and move relative to the pin 18. The device operates as follows. The movable carriage 1 is transported along rails 2 and stopped at a close distance from the place of tension of the reinforcement. After stopping the carriage, hydraulic cylinders 6, 8 and 10 are actuated, which respectively raise the hydraulic jack 15 vertically and rotate about the vertical and horizontal axes. As a result of these movements, the hydraulic jack is installed coaxially with the anchor 23 (Fig. 1), after which the hydraulic cylinder 13 is actuated, which extends the hydraulic jack along the frame 9 prior to its installation in the working position. In this position, the fixture anchor 23 is fixed in the body of the hydraulic jack. The hydraulic cylinders 6, 8, 10 and b are then placed in a floating position and the hydraulic jack 15 is put into action. In this case, the hydraulic jacks abut against the surface 24 of the protective shell of the reactor vessel, and the hydraulic jack itself moves in the opposite direction, the reinforcement tension. During the tensioning period, the hydraulic jack is self-adjusting to a position coaxial with the reinforcement, due to the possibility of its rotation and longitudinal movement relative to the axis 17 and the pin 18. The loads acting on the hydraulic collapse are transmitted through the mobile support 14 to the remaining moving elements of the device self-aligning, transferring to the supports of the load device of permissible value. Upon completion of the tension of the reinforcement, the anchor 23 is secured with a nut 25, after which it is disconnected and removed from the body of the hydraulic jack, which self-aligns itself to its original position on the support 14 under the action of springs 20 and 22. Invention device St. No. 560048, characterized in that, in order to simplify the installation of the hydraulic jack in the working position and reduce the load on the device supports, it is provided with a vertically movable platform with a rotary platform and a movable support for the hydraulic jack mounted on the carriage, while the frame with the guides is mounted on the rotary the platform, and the movable support is on the drivers and connected to the hydraulic jack by means of spring-loaded hinges.
А-АAa
. . .РР. . .РР
у WT Еаь. at WT Ea.
2020
(г.2(g.2
.З.З