SU685407A1 - Способ раскатки колец и оправка дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может бытi использовано при изготовлении ксльцевых заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов на прессах сзободной ковки.

Известен способ раскатки колец, заключающийс  в последовательном деформировании заготовки и ее повороте относительно оправки 1. При раскатке известным способом на гладкой оправке колец из труднодеформируемых сталей и сплавов из-за значительной суммарной деформации по высоте кольца и неблагопри тной схемы напр женно-деформируемого состо ние, вызывающей большие раст гивающие напр жени  в очаге деформации, на поверхност х заготовки по вл ютс  трещины и разрывы. Раскатка на гладкой оправке сопровождаетс  значительньм уширением заготовки, что приводит к расходу металла.

.Цель изобретени  - повышение качества колец и экономи  металла.

Цель достигаетс  тем, что заготовку деформируют, череду раскатку на профилированной и гладкой цилиндрической поверхност х, начина  деформирование на профилированной поверхности . Способ осуществл етс  раскаткой на оправке, выполненной составной из профилированной и гладкой цилиндрической частей, образующих рабочую ступень, а контур профилированной части очерчен замкнутой синусоидальной кривой, при этом оправка может быть выполнена из нескольких

0 рабочих ступеней различного диаметра .

На фиг. 1 изображена схема раскат

ки кольца на профилированной оправке; на фиг. 2 - схема последующей

5 раскатки кольца на гладкой оправке, стрелками указано направление преимущественного течени  металла; на фиг, 3 - составна  оправка; на фиг. 4 - профилированна  часть оправ0 ки, поперечное сечение; на фиг. 5 составна  оправка; на фиг. 6 - вариант выполнени  оправки.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. На подвижный стол

5 пресса устанавливают две опоры. Осаженную и прошитую заготовку надхвигают на профилированную часть оправки, зажатую в клещах манипул тора или вращаемую кантователем. После этого

0

оправку с заго7-овкой устанавливают на опоры и подают под верхний боек пресса. Раскатку на профилированной части оправки производ т до получени  на внутренней поверхности заготовки профил , соответствуюшего рабочему профилю инструмента. Затем сместив заготовку на гладкую цилиндрическую часть оправки, продолжают раскатку до получени  гладкой внутренней поверхности заготовки.

Чередование этих операций производ т до получени  требуемых размеров заготовки.

За счет чередовани  раскатки на профильной и гладкой цилиндрической част х оправки в ходе всех операций раскатки обеспечивают в очаге деформации необходимую схему напр женнодеформированного состо ни , обеспечиваюшутр преимущественное течение металла заготовки в тангенциальном напр жении (увеличение выт жки) и затрудненное течение по высоте (уменшение уширени ).

Если необходимо получить кольцевую заготовку большого диаметра, чередование операций производ т до получени  максимально возможного диаметра заготовки на данном диаметре рабочей ступени оправки,

Затет производ т замену инструмента на больший диаметр и продол .жают процесс раскатки чередованием ковки на обеих част х оправки.

Оправка представл ет собой вал, одна часть которого имеет гладкую цилиндрическую поверхность 1, а друга  - профилированную 2, котора  в сечении представл ет собой замкнутую по окружности синусоидальную

кривую. Гладка  и профилированна  части образуют одну рабочую ступень.

Рабочих ступеней на оправке может быть несколько. .

Оправка может быть выполнена сборной и состо ть из вала 3 и насженных на него наборных элементов, представл ющих собой части рабочих ступеней разных диаметров.

Крепление наборных элементов к валу осуществл етс  клинь ми или шпонками 4.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1в Способ раскатки колец, заключающийс  в последовательном деформировании заготовки бойком на оправке и ее повороте относительно оправки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества колец и экономии металла) заготовку деформируют, череду  раскатку на профилированной и гладкой цилиндрической поверхност х, начина  ДеформиЬование на профилированной поверхности .
2. 2.Оправка дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающа  с   тем, что она выполнена составной из профилированной и гладкой цилиндрической частей, образующих рабочую ступень, а контур профилированной части очерчен замкнутой синусоидальной кривой.

   3,Справка по п. 2, отличающа   с   тем, что она выполнена из нескольких рабочих ступеней различного диаметра.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Бал сный И. М. Исследование реформации заготовки при раскарсе. Кузнечно-штамповочное производство , с. 5, 12, 1965 .

   /