[go: up one dir, main page]

SU68440A1 - Способ выделени инди из отходов производства цинка - Google Patents

Способ выделени инди из отходов производства цинка

Info

Publication number
SU68440A1
SU68440A1 SU1823A SU1823A SU68440A1 SU 68440 A1 SU68440 A1 SU 68440A1 SU 1823 A SU1823 A SU 1823A SU 1823 A SU1823 A SU 1823A SU 68440 A1 SU68440 A1 SU 68440A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
indium
cadmium
solution
sponge
indie
Prior art date
Application number
SU1823A
Other languages
English (en)
Inventor
А.Т. Нижник
Original Assignee
А.Т. Нижник
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Т. Нижник filed Critical А.Т. Нижник
Priority to SU1823A priority Critical patent/SU68440A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU68440A1 publication Critical patent/SU68440A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известно выделение инди  из отходов производства цинка с предварительным получением индиевого концентрата путем выщелачивани  исходного сырь  серной кислотой и последующей обработкой полученного раствора ЦИНКОМ.
Насто щее изобретение предполагает выделение инди  из пуссьеры с использованием дл  этой цели только тех реактивов, которые получаютс  в самом процессе цинкового производства (техническа  серна  кислота, цинкова  пыль, кадмиева  губка).
Получение чистого металлического инди  из пуссьеры, содержащей от 0,001% до 0,1% инди , предлагаетс  осуществл ть в следующие три стадии:
а)Получение из пуссьеры обогащенного индиевого концентрата с содержанием инди  0,5-5% -10% (в зависимости от содержани  инди  Б исходном материале).
б)Извлечение «технического металлического инди  из такого обогащенного индиевого концентрата с содержанием в нем 88-96% инди .
в)Окончательна  очистка металлического инди  от имеющихс  в нем примесей путем рафинировани  его из водных растворов.
Пуссьеру, содержащую 0,001-0,1% инди , раствор ют при нагревании и размещивании в 20-25% технической серной кислоте до посто нной КИСЛОТНОСТИ 5-10 г H2SO4 на 1 л. Не фильтру , раствор постепенно нейтрализуют свежими порци ми пуссьеры приблизительно до кислотности 0,5 г H2SO4 на 1 л и агитируют 3-4 часа. После отстаивани  раствор отфильтровывают и направл ют на упаривание дл  получени  чистого цинкового купороса. Осадок или щламм при нагревании и помещивании раствор ют дальще в технической H2SO4 (1:2) до посто нной кислотности 50-80 г на 1 л.
Нейтрализовав раствор, обожженной или окисленной пуссьерой, не содержащей в себе металлического цинка, до кислотности 3-4 г H2SO4 на 1 л, фильтруют его от нерастворимого остатка. В отфильтрованный же раствор при нагревании и помещивании добавл ют небольщими лорци ми цинковую пыль до полного удалени  из раствора кадми .
№ 68440
После высаждени  всего кадми , раствор вместе с металлической губкой продолжают агитировать еще 3-4 часа. При этом весь индий переходит из раствора в губку.
Фильтрат после отстаивани  и фильтровани  присоедин ют к цинковому купоросу. Неокисленный, свежий осадок металлической губки, содержащий ориентировочно (в зависимости от состава пуссьеры) около 0,5% инди , 20-25% кадми , 50-60% цинка, 2-5% меди, небольшие количества свинца, сурьмы, мыщь ка, висмута, железа, алюмини  и др., вновь раствор ют при нагревании и помещивании в 5-10i% технической серной кислоте в присутствии поваренной соли около 2-5% от веса раствор емой губки. Поваренна  соль прибавл етс  только в случае растворени  металлической губки в серной кислоте и способ-ствует более полному разделению кадми  и инди  при совместном растворении их в сернокислой среде.
Известно, что индий из сол нокислых растворов полностью высаждаетс  кадмием, чего не наблюдаетс  в сернокислых растворах.
Таким образом, прибавление небольшого количества поваренной соли к сернокислому раствору инди  заметно понижает потенциал последнего по сравнению с кадмием.
Растворение индиевокадмиевой губки ведут до тех пор, пока в раствор емой губке остаютс  только следы кадми , после чего к раствору прибавл ют небольшое количество (100-200 г) цинковой пыли и агитируют 2-3 часа. Этим достигаетс  полное высаждение инди , который мог частично перейти в раствор при растворении кадмиевой губки . Раствор отстаивают и фильтруют. Фильтрат используют дл  получени  чистой кадмиевой губки и дл  смачивани  щихты перед загрузкой ее в реторты. Осадок же, содержащий весь индий, раствор ют при Нагревании и помешивании в технической серной кислоте (1:2) до посто нной кислотности 60-90 г ъ л. При этой операции, как показали анализы, весь индий практически переходит в раствор. Раствор нейтрализуют окисью цинка до 20-25 г (литр и фильтруют). Нерастворимый осадок, содержащий свинец, медь, сурьму, висмут, олово и др., присоедин етс  к материалу, идущему на ватержакетную плавку . В отфильтрованный же раствор, содержащий индий и цинк с примесью кадми , сурьмы, висмута, мышь ка и др., добавл етс  небольшое количество (100-200 г) чистой свежеосажденной кадмиевой губки дл  окончательного удалени  из раствора всех более благородных, чем кадмий, элементов. При этом индий почти не тер етс  потому, что он из кислых сернокислых растворов в присутствии более благородных, чем индий, металлов совершенно не вытесн етс  металлическим кадмием .
В проведенных автором опытах потер  йМди  с кадмиевой губкой составл ла около 0,01% от веса вз той Кад1миевой губки. Така  губка впоследствии присоедин лась к первичному индиевому концентрату, но ее можно также после полного замещени  в ней к-адми  и инди  более благородными элементами (сурьмой, мышь ком, висмутом, свинцом , медью и др.) присоединить к материалам, идущим на ватержакетную плавку.
В очищенный от примесей и нейтрализованный до 2-3 гл/л индиевый раствор добавл ют в присутствии поваренной соли (или какихнибудь других хлоридов) небольшое количество, рассчитанное только дл  высаждени  инди , чистой цинковой пыли или стружки и при тем-, пературе 80-90° массу помещивают 2-3 часа.
За это врем  индий полностью замещает цинк, образу  плотный серебристо-белый комок индиевой губки. Губку промывают в гор чей
SU1823A 1941-01-23 1941-01-23 Способ выделени инди из отходов производства цинка SU68440A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1823A SU68440A1 (ru) 1941-01-23 1941-01-23 Способ выделени инди из отходов производства цинка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1823A SU68440A1 (ru) 1941-01-23 1941-01-23 Способ выделени инди из отходов производства цинка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU68440A1 true SU68440A1 (ru) 1946-11-30

Family

ID=48247447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1823A SU68440A1 (ru) 1941-01-23 1941-01-23 Способ выделени инди из отходов производства цинка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU68440A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5956537A (ja) 亜鉛含有硫化材料から亜鉛を回収する方法
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
US2024026A (en) Recovering lithium compounds
US4305914A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
US3691038A (en) Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials
CA1324977C (en) Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc
US2076738A (en) Recovery of tellurium
US2797143A (en) Uranium-vanadium recovery and separation by phosphate precipitation
SU68440A1 (ru) Способ выделени инди из отходов производства цинка
SU793373A3 (ru) Способ очистки растворов сульфата цинка
JPS6059975B2 (ja) 銅電解スライムよりの銀の濃縮法
US4049514A (en) Zinc hydrometallurgical process
JPH0891838A (ja) 酸化インジウムの製造法
US1919947A (en) Method of recovering metals and metallic oxides
US2142274A (en) Manufacture of lead from substances containing lead
US1477478A (en) Hydrometallurgical treatment of zinc ore
CN113355517A (zh) 一种在锌冶炼过程中无害化处理回收镁氟污酸的方法
US2031299A (en) Treating copper anode mud
US2325176A (en) Refining of nonferrous metal fume
US1912590A (en) Indium recovery process
RU2340688C1 (ru) Способ переработки медно-хлоридного плава, являющегося отходом очистки тетрахлорида титана
US1241966A (en) Zinc-extraction process.
US2104076A (en) Lead recovery
US1869213A (en) Process of separating metals
DE487006C (de) Gewinnung von Zinn aus Legierungen und mechanischen Gemengen