SU682109A3 - Устройство дл осуществлени последовательного многостадийного процесса вакуумной пропитки каталитических компонентов на твердом пористом носителе - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике пропитки изделий.

Известно устройство дл  осуществлени  последовательного многостадийного процесса вакуумной пропитки каталитических компонентов на твердом пористом носителе, содержащее камеру и трубопровод дл  подачи жидкости 1

При многоступенчатой обработке каталитических компонентов известное устройство имеет низкую производительность , так как переход с одного вида обработки на другой требует демонтажа оборудовани .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  осуществлени  последовательного многостадийного процесса вакуумной пропитки каталитических компонентов на твердом пористом носителе, содержащем камеру и трубопровод дл  подачи жидкости камера выполнена в виде подвижного в вертикальной плоскости кожуха с открытым дном, установленного на основании с закрепленными на нем штыр ми дл  размещени  носител , имеющем отверстие дл  слива жидкости, причем в верхней части кожуха выполнен канал, сообщающийс  с трубопроводом дл  подачи текучей среды.

При этом устройство снабжено соединенным с трубопроводом дл  подачи текучей среды коллектором с управл емыми клапанами и патрубками дл  подвода различных потоков текучей среды.

С целью равномерного распределени  жидкости Ко поперечному сечению носител  камера снабжена установленной в ее верхней части распределительной решеткой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - компоновка камер на поворотном столе (вид сверху и вертикальный разрез),

Claims (1)

1. Устройство содержит камеру в виде кожуха 1 с верхними секци ми 2 и 3, установленного на основании 4, которое снабжено кольцевым уплотнением 5, размещенным в пазу 6. Кольцевое уплотнение может быть закреплено на нижнем торце кожуха. Секци  2 имеет фланцы 7 со штифтами 8, которые, в свою очередь, св заны со штоком 9 поршн  гидравлического цилиндра 10, обеспечивающего подъем и опускание кожуха 1 дл  того, чтобы носитель lit ввести внутрь- камеры. На основании закреплены Штыри 12 дл  размещени  носител . Штыри 12 выполнены съемными дл  того, чтобы можно было устанавливать штыри разной длины и замен ть их при износе. Основание 4 имеет на лонный участок 13 поверхности, скошенный к центральному отверстию 14, дл  слива жидкости. Основание установлено на столе или платформе 15, имеющей выпускной патрубок 16. Осно вание крепитс  к сто у с помощью болтов 17. В верхней части кожуха выполнен канал 18 дл  подачи жидкости на рас пределительную решетку 19. Над решеткой имеетс  попость 20 дл  распределени  жидкости. Распределитель на  решетка 19 закреплена между сек цией 3 и сменной внутренней цилиндр ческой секцией 21 какуха с помощью длинных болтов 22. В месте распеложени  болтов между секцией 3 и распределительной решеткой 19, а также между последней и цилиндрической секцией 21 расположены уплотнительные кольца 23 и 24 дл  того, чтобы предотвратить утечку жидкости через отверсти  дл  болтов. Кроме того, в камере предусмотрено гибкое кольцевое уплотнение 25, охватывающее верхнюю MaiCTb носител  11 и закрепленное в нижней части секции 21 с помс дьго зажимного элемента 26 и бол тов 27. Кольцевое уплотнение 25 может иметь другую форму или вообще отсут ствовать дл  обеспечени  лучшего протекани  жидкости через каталитический носитель в виде таблеток или гранул. Дл  того, чтобы преп тствовать перемещению жидкости вдоль бол тов 22 при повьшенном давлении, в камере предусмотрены пробки 28 с кольцевыми уплотнени ми 29, располо женные в каналах 30 дл  размещени  головок болтов 22. К каналу 18 в верхней части кожу ха присоединен трубопровод 31 посредством соединительной втулки 32. Трубопровод 31 соединен с коллектором , имеющим управл емые клапаны 33 (показаны схематично) и патрубки 34, 35 и 36. Патрубок 34 служит дл  подвода сжатого ноздуха, патрубок 35 подключен к вакуумной системе, а через патрубок 36 подаетс  обрабаты вающа  жидкость. Дл  одновременного проведени  об работки большого количества каталитических носителей камеры 1 устанав ливаютс  на поворотном столе 37. На фиг. 3 одна камера 1 находитс  в подн том положении дл  установки но сител  11, а друга  камера l установлена на основании 4. Над поворот ным столом смонтировано центральное распределительное устройство 38 с патрубками 39, 40 и 41 дл  подвода различных потоков текучей среды и шлангами 42-46, которые соединены с , системами клапанов 33. Ц1ланги 47 и 48 св заны с гидравлическими цилиндрами 10. Поворотный стол 37 может быть снабжен по1шерживаю1цими стойками 49, кольцевым плоским опорным элементом 50 и трубчатым кольцевым элементом 51 дл  размещени  клапанов и других элементов устройства. Кроме того, устройство содержит защитное приспособление 52. Под камерами 1 установлены сливные клапаны 53, св занные посредством трубок 54 со сборником 55, имеющим выходйой патрубок 56 . На фиг. 2 изображены также транспортирующие средства 57 и 58, обеспечивающие выгрузку обработанных носителей 11 в позиции 59 разгрузки с помощью механического подъемного устройства 60, а также загрузку носителей 11 посредством приспособлени  61 в позиции 62 загрузки. Показанные на фиг. 2 радиальные пунктирные линии дел т стол на отдельные секторы, в каждом из которых носитель в камере подвергаетс  определенному виду обработки. Работает устройство,следующим образом . Носитель 11 помещают в камеру 1 на штыри 12 в позиции 62 загрузки , камера при этом находитс  в верхнем положении, что соответствует радиальной линии OL. При повороте стола приводитс  в действие гидравлический цилиндр 10 и камера опускаетс , при этом создаетс  герметичное уплотнение камеры 1. Это положение камеры соответствует радиальной линии .(f . Затем камера соедин етс  с системой вакуум-отсоса и происход т дегезаци  и вакуумирование. носител  внутри камеры. Эту операцию обычно лровод т за короткое врем  (5-10 с) на участке между радиальными лини ми -6 и 2 . Затем клапан перекрывает патрубок 35, соединенный с вакуумной системой. На линии д открываетс  клапан дл  подачи жидкой суспензии окиси алюмини , в результате внутренн  часть камеры заполн етс  суспензией. Поток суспензии поступает и после того, как камера полностью заполнитс . Поток суспензии непрерывно отводитс  через клапан 53 в сборник 55 (на линии е). На участке расположени  радиальных линий У н - клапан 53 и клапан подачи суспензии закрываиотс , а патрубок 34 соедин етс  с системой подачи сжатого воздуха. В результате суспензи  продавливаетс  через все поры носител . Обьгчно операци  опрессовани  длитс  5-10 с дл  того, чтобы обеспечить равномерное покрытие всей поверхности носител . Вслед за операцией опрессовани  происходит открытие клапана 53 (на линии u). Продувка продолжаетс  око ло 30-60 с дп  того, чтобы обеспечить практически полное удаление всего количества неадсорбировавшейс  суспензии окиси гшшмини  с внутренней поверхности носител , а такж привести к частичной осушке носител хот  бы до такой степени,.когда не будет существенного самотека суспен зии . Тогда прекращают подачу сжатого воздуха (линии и, к , л) и сбрасывают давление внутри камеры через, клапан (на чертеже не показан). На участке между радиальными лини ми Л и М этот клапан закрываетс , и приводитс  в действие гидравлический цилиндр 10, поднимающий камеру над основанием, что позвол ет произ вести удаление частично высушенного и покрытого носител  на позиции 59 разгрузки, который затем поступает на дальнейшую сушку в муфельной печи при температурах пор дка 426,7537 ,. Вс  операци  обработки носител  продолжаетс  около 90-100 с. Суммар ный период времени поворота составл ет 90-105 с. Данное устройство может быть использовано дл  покрыти  и пропитки покрытого окисью алюмини  носител  или пористых огнеупорных окисных но сителей соответствующим каталитически активным компонентом. Использу  то же оборудование мож но провести пропитку покрытого окисью носител  сотового типа каталитическим материалом из благородного металла, например хлор платиновой кислотой и/или хлористым палладием, результате чего получают носитель каталитически актив ный при окислении. В этом случае процесс будет включать все описанны операции. Предлагаемое устройство надежно в работе и имеет высокую производи тельность. Формула изобретени  -1. Устройство дл  осуществлени  последовательного многостадийного процесса вакуумной пропитки каталитических компонентов на твердом пористом носителе, содержащее камеру и трубопровод подачи жидкости, о т личающеес   тем, что, с целью повышени  производительности процесса, камера выполнена в виде подвижного в вертикальной плоскости кожуха с открытым дном, установленного на основании с закрепленныкад на нем штыр ми дл  размещени  носи тел , имеющем отверстие дл  слива I жидкости, причем в верхней части кожуха выполнен канал, сообщеиощийс  с трубопроводом подачи текучей среды. 2, Устройство по п. 1, отлич аюадеес   тем, что оно снабжено соединенным с трубопроводом подачи текучей среды коллектором с управл емыми клапанами и патрубками подвода различных потоков текучей среды. 3. Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что, с- целью равномерного распределени  жидкости по поперечному сечению носител , камера снабжена установленной в ее верхней части распределительной решеткой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 460113, кл. В 22 F 3/26, 1973.

   /.- U

   inn

   т 1 n ) гГ

   J

   Vat.1

   9 г .

   St

   57

   ,3S

   4.4

   Д

   Puz.J