SU680911A1 - Устройство дл выталкивани - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ

1

Изобретение относи1с  к области кузнечно-нреесового машиностроени , а именно к устройствам дл  выталкивани  отштампованных деталей из матрицы штампа, и может быть использовано дл  выталкивани  деталей типа стержн  с утолш.ением после формовки головки.

Известно устройство дл  выталкивани , содержащее силовой цилиндр, толкатель отштампованной детали, траверсу, св занную через т ги с верхней плитой штампа, установленные на траверсе подпружиненные ползушки с клиновыми упорами дл  их раскрыти  1.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  выталкивани  заготовок, длина которых больше хода ползуна.

Это достигаетс  тем, что он снабжен стержне.м, Е заимодействуюшим с подпружиненными ползушками, а силовой цилиндр установлен неподвижно на нижней плите штампа, при этом поршень цилиндра жестко св зан с одной стороны со стержнем, а с другой - с толкателем, кроме того, в верхней части силового цилиндра выполнены канавки дл  прохода сжатого воздуха, сообшаюшиес  с выточкой, расположенной на нижнем торце матрицы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в момент загрузки заготовок.

Устройство содержит пневмоцилиндр 1, неподвижно установленный на нижней плите 2 штампа. В пневмоцилиндре размеш,ен поршень 3, к которому жестко присоединены снизу стержень 4, сверху - толкатель 5 отштампованной детали. В верхней части пневмоцилиндра 1 выполнены канавки 6, которые сообщаютс  с выточками 7 на нижнем торце матрицы 8 и имеют длину больше длины поршн  3. С верхней плитой 9 штампа жестко св зана т гами 10 траверса 11, в которой размещены подпружиненные ползушки 12. Подпружиненные ползушки 12 при раскрытии взаимодействуют с клиновыми упорами 13, установленными, например., на корпусе пневмоцилиндра 1.

К пневмоцилиндру 1 подведен сжатый воздух через электропневмовентиль 14, работой которого управл ет конечный выключатель , взаимодействующий с кулачком, установленным , например на кривошипе пресса, и реле времени (не показано).

На верхней плите 9 штампа смонтирована ползушка 15, котора  несет пуансон 16 и имеет возможность перемещатьс  в рабочее положение под действием клина 17, установленного на нижней плите 2 штампа, а в исходное положение возвраш.аетс  пружинами .

Работает устройство следуюш,им образом .

В исходном положении ползуна пресса и штампа в штамп устанавливаетс  заготовка 18 и включаетс  рабочий ход пресса.

При ходе ползуна пресса вниз клин 17 сдвигает ползушку 15 так, что пуансоны 16 устанавливаютс  соосно заготовки 18 и в продолжение хода осуш.ествл етс  штамповка-формовка головки на заготовке. Траверса 11 опускаетс  т гами 10,клиновые упоры 13 выход т из зацеплени  с ползуижами 12 и последние под действием, пружин сход тс  встык, как только опуст тс  ниже стержн  4.

При ходе ползуна пресса вверх пуансон 16 отходит от детали и затем отводитс  пружинами в сторону.

Т ги 10 поднимают траверсу 1 1, ползушки 12 своим верхним торцом упираютс  в торец стержн  4 и осуществл ют жесткое выталкивание отштампованной детали до тех пор, пока, по крайней мере, сформованна  головка и осаженна  под ней часть стержн  отшта.мпованной детали выйдут из матрицы.

Затем кулачок, установленный на кривошипе пресса, включает концевым выключателем (не показано) электропневмовентиль 14 и реле времени. Сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 1 под поршень 3. Ползун пресса доходит до верхней мертвой точки и останавливаетс , ползушки 12 развод тс  клиновыми упорами 13, а поршень 3 под действием сжатого воздуха продолжает свое движение вверх до упора в матрицу 8 и полностью выталкивает из матрицы

готовую деталь. При подходе поршн  3 к матрице через канавки 6 и выточки 7 открываетс  доступ в рабочую полость матрицы 8 сжатого воздуха, который выдувает окалину и одновременно охлаждает ее.

Деталь удал етс  с зеркала штампа. После этого реле времени (не показано) переключает электропневмовентиль 14, подача сжатого воздуха прекращаетс , и полость пневмоцилиндра 1, наход ща с  под поршнем 3, сообщаетс  с атмосферой, выталкиватель (поршень 3, стержни 4 и 5) под

действием собственного веса опускаетс 

в исходное положение дл  следующего цик-ла работы, после чего цикл повтор етс .

Предлагаемое устройство по сравнению

j с известным позвол ет использовать пресс с меньшим ходом ползуна дл  щтамповки, например, длинных болтов и заклепок.

Claims (2)

1.Устройство дл  выталкивани  преимущественно заготовок из матриц при штамповке на прессах, содержащее силовой цилиндр , толкатель детали, траверсу, св занную через т ги с верхней плитой щтампа, установленные на траверсе подпружиненные ползушки с клиновыми упорами дл  их раскрыти , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  выталкивани  заготовок, длина которых больше хода ползуна , он снабжен стержнем, взаимодействующим с подпружиненными ползушками, а силовой цилиндр установлен неподвижно на нижней плите штампа, при этом поршень цилиндра жестко св зан с одной стороны со стержнем, а с другой стороны с толкателем.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в верхней части силового цилиндра выполнены канавки дл  прохода сжатого воздуха , сообщающиес  с выточкой, расположенной на нижнем торце матрицы.

Источники информации, прин тые во вни0 мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 107102, кл. В 21 J 13/14, 1956.

3