SU671707A3 - Установка дл изготовлени безопочных форм - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ

Claims (3)

1. ФОРМ фомовочнои смеси в пресс-камеру и направл ющую дл  сборки частей формы в стопку 3. Ьесь цикл работы этой установки состоит из шести Последовательных операций: вдувание песка в камеру, прессование формовочного песка нажимной плитой, перемещаемой в направлении к прижимной плите, открывание камеры :путем вывода из нее и поворота прижимной плиты после сп ти  давлени  прессовани , выдвижение нажимной плитой части формы из камеры к направл ющей , отвод нажимной плиты в исходное положение и закрывание камеры путем возврата прижимной плиты. Четверта  и п та  из этих операций обычно требуют самых больщих затрат времени, потому что они включают в себ  относительно длинные перемещени  нажимной плиты и потому, что перемещение этой плиты, во вс ком случае в конце хода вперед и в начале обратного хода, должно быть выполнено медленно из-за необходимости осторожного присоединени  новой части формы к ранее изготовленным част м и последующего осторожного отвода нажимной плиты от этой части формы. Затраты времени будут еще большими, если нажимна  плита осуществл ет также и прерывистое -продвижение литейной формы по направл ющей после добавлени  каждой части формы. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности установки. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что установка снабжена транспортирующей рамкой, установленной соосно и между направл ющей и пресс-камерой и выполненной с возможностью аксиального перемещени  между ними, и зажимным средством, размещенным в стенках транспортирующей рамки. В этом случае все части формы последовательно изготавливаютс  в одной и той же пресс-камере, котора  к тому же может быть неподвижной, так что обе вышеупом нутые причины неточности профил  устран ютс . Поскольку транспортирующа  рамка или рамки служат только дл  транспортировки частей формы, они. не вли ют на профиль этих частей, полученный при прессовании в пресс-камере, и, следовательно, не имеетс  никаких жестких требований относительно формы и направлени  хода рамок . По сравнению с вышеупом нутыми установками , содерл ащими единственную пресскамеру , из которой часть формы выталкиваетс  на направл ющую нажимной плитой , изобретение обладает тем преимуществом , что максимальный ход нажимной плиты может быть существенно уменьшен и, следовательно, очередное замыкание пресскамеры может быть выполнено относительно раньше, уже во врем  переноса подвижной рамкой только что изготовленной части формы к направл ющей. Это влечет за собой не только уменьшение продолжительности цикла изготовлени  части формы на установке, но и к упрощению приводного механизма нажимной плиты. К тому же этот приводной механизм освобожден теперь от выполнени  осторожного присоединени  части формы к ранее сформованной литейной форме и пс об зательно должен способствовать продвижению формы на направл ющую . Выполнение этих функций возложено на подвижную рамку, которую можно относительно легко приспособить к решению этой проблемы или проблем. На фиг. 1 схематично изображена предлагаема  установка, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (некоторые детали убраны); на фиг. 3 - транспортирующа  рамка с установленной в ней частью формы, вид сверху. Установка содержит открытую по концам пресс-камеру 1, имеющую в верхней стенке 2 вдувное отверстие 3, сообщающеес  с бункером (на чертеже не показан) с формовочным песком. Пресс-камера 1 содерн ит нажимную плиту 4 с полушаблоном 5 и прил имную плиту 6 с полушаблоном 7. Нажимна  плита 4 действует в пресс-камере 1 как плунжер и соединена с приводным механизмом (на чертеже не показан) через шток 8. Плита 4 (на фиг. 1 показана в положении конца хода сжати ) служит дл  прижати  формовочного песка к прижимной плите 6, котора  в этом положении закрывает левый конец пресс-камеры. Прижимна  плита 6 установлена с возможностью поворота (откидывани ) на траверсе 9, перемешаемой по четырем горизонтальным направл ющим штангам 10, так что после сн ти  давлени  нажимной плиты 4 прижимна  плита 6 может быть сначала выведена из пресс-камеры 1 и затем повернута в положение, показанное сплощными лини ми, в результате чего пресс-камера открываетс  в сторону направл ющей 11, котора   вл етс  продолжением пресс-камеры 1 .и в показанном на чертеже варианте представл ет собой решетку (см. фиг. 2). На двух горизонтальных направл ющих штангах 12 под направл ющей 11 установлена транспортирующа  рамка 13, соединенна  через шток 14 с поршнем гидравлического или пневматического цилиндра 15. После выведени  из пресс-камеры 1 и поворота прижимной плиты 6 транспортирующа  рамка 13 перемещаетс  к открытому концу пресс-камеры 1 и изготовленна  в этой камере часть 16 формы выдвигаетс  нашмной плитой 4 из пресс-камеры в положенке , показанное на фиг. 1, в котором асть формы стоит на направл ющей 11 нутри транспортирующей рамки 13. Затем та часть формы плотно зажимаетс  в упо нутой рамке, например, посредством одой или нескольких подвижных секций 17 стенки (фиг. 3), которые могут быть приведены в действие из свободного положени  в положение зажати , например, пневматически . После отвода нажимной плиты 4 от части 16 формы эта часть продвигаетс  транспортирующей рамкой 13 по на правл ющей 11 в дополнение к литейной форме, уже составленной из ранее изготовленных частей 18. В то же ерем  вс  форма прочастеи ю о то же «исми «с  .4.. двигаетс  на одиН шаг -по направл ющей. 10 В этом положении часть формы может быть временно удержана пневматическим поижимом 19 действующим через прорезь 20 на верхней стороне транспортирующей рамки 13 после чего может быть ослаблено 15 зажатие части формы в ней. Как только часть 16 формы будет прин та транспортирующей рамкой 13, нажимна  плита 4 возвращаетс  в исходное положение и уже прежде, чем закончитс  упом нутое про- 20 движение литейной формы, пресс-камера 1 может быть вновь закрыта опущенной и передвинутой назад прижимной плитой 6, так что -пресс-камера быстро -подгота-вливаетс  дл  изготовлени  следующей части формы. 25 Установка стержней, если нуж«о, может быть выполнена щирокоизвестным способом . 5 Формула изобретени  Установка дл  изготовлени  безопочных форм, содержаща  основание, на котором смонтирована иресс-камера, расположенные соосно подвижные в горизонтальной плоскости подмодельные плиты, одна из которых имеет возможность поворота в вертикальной плоскости, устройство дл  подачи формовочной смеси в пресс-кам еру и направл ющую дл  сборки частей формы в стопку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, она снабжена транспортирующей рамкой, уста-новленной соосно и между направл ющей и пресс-камерой и выполненной с возможностью аксиального перемещени  между ними, и зажимным средством, размещенным в стенках транспортирующей рамки. Источники информации, прин тые во внимание -при экспертизе 1.Патент Великобритании № 803332, кл. 83 (I) f, 1958.
2. 2.Патент Дании № 127044, кл. 31 Ь, 25, 1974.
3. 3.Патент США № 3802486, кл. 164-187, 1974.

   Г

   J II тЬ

   t Г -

   о

   К

   фиг. /

   1J А п

   А13

   16 i