[go: up one dir, main page]

SU670619A1 - Способ рафинировани расплавленной стали - Google Patents

Способ рафинировани расплавленной стали

Info

Publication number
SU670619A1
SU670619A1 SU762406577A SU2406577A SU670619A1 SU 670619 A1 SU670619 A1 SU 670619A1 SU 762406577 A SU762406577 A SU 762406577A SU 2406577 A SU2406577 A SU 2406577A SU 670619 A1 SU670619 A1 SU 670619A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wood
steel
refining
tank
mixture
Prior art date
Application number
SU762406577A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Семенович Живченко
Николай Федорович Парахин
Иван Иванович Борнацкий
Арсений Александрович Тольский
Юрий Викторович Оробцев
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU762406577A priority Critical patent/SU670619A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU670619A1 publication Critical patent/SU670619A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к металлургии, в частности к рафинированию расплавленной стали.
Известен способ обработки расплавленных металлов смесью выдеьт ющего углеводороды вещества и углерода 1.
Недостаток известного способа состоит в том, что при разложении углеводородов образуютс  крупные пузыри газа, имеющие больщую скорость всплывани  и не успевающие полностью прореагировать с расплавленным металлом.
Ближайи1им по приемам осуществлени  и достигаемым результатам  вл етс  способ обработки стали в изложнице при разливке сверху древесиной, пропитанной огнеупором , помещаемой на дно изложницы перед заливкой в нее металла 2.
Недостаток способа состоит в том, что древесина имеет размер пор не более 0,3мм, в св зи с чем существенного замедлени  реакции разложени  древесины не происходит . При разложении древесины образуютс  крупные пузырьки с малой удельной поверхностью и высокой скоростью подъема. Рафинирование расплава ухудшаетс .
Целью изобретени   вл етс  повышение степени рафинировани  стали от кислорода и снижение угара раскислителей.
Это достигаетс  тем, что в известном способе рафинировани  расплавленной стали в емкости, включающем введением на дно емкости древесины и огнеупора - замедлител  ее разложени , расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7-2,2) : 1. Смесь прикрепл ют к днищу емкости перед заполнением ее сталью. В качестве древесины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора - кварцевый песок, фракцией 0,5-1,0 мм.
Древесные опилки и кварцевый песок тщательно перемешивают и затвор ют на
жидком стекле. Кварцевый песок имеет округлую форму и обеспечивает равномерную пористость окомкованной массы. Размер зерен кварцевого песка выбран из условий получени  пор оптимального размера 0,4-
0,8 мм.
Соотношение между древесными опилками и кварцевым песком (1.7-2,2) : 1 выбрано с одной стороны из условий обеспечени  прочности окомкованного материала, а с
другой - из условий оптимальной продолжительности его разложени . При более высоком отношении окомкованна  масса разрушаетс , при более низком реакци  разложени  идет чрезвычайно медленно, и.
например, при обработке в ковше не завершаетс  даже к концу разливки. Жидкое стекло  вл етс  св зкой. Кроме того, при помещении окомкованную смесь прикрепл ют к дниш,у емкости перед заливкой в нее металла. Это способствует более прочному сцеплению окомкованной массы с днишем емкости и более эффективной обработке металла .
Рекомендуетс  таким способом обрабатывать сталь в ковше.
Окомкованную смесь помеш,ают на дно ковша и просушивают. При наполнении ковша жидким металлом древесные опилки разлагаютс  с выделением летучих органических соединений. Частицы огнеупора играют роль пористого тела, проход  через которое выдел юш,иес  вепдества дроб тс  на мелкие пузырьки и способствуют раскислению расплава, его перемешиванию и облегчению всплывани  неметаллических включений. Рекомендуемое количество массы - 0,2-1 кг на тонну стали.
Пример. Древесные опилки и кварцевый песок фракцией 0,5-1,0 мм в соотношении 2 : 1 были загружены в растворомешалку со шнековым смесителем. После гомогенизации сыпучих добавили жидкое стекло в количестве 7-15% от веса сухой массы. По получению равномерной по пластичности массы, одновременно с установкой стопора ее прикрепл ли к дниш;у ковша . При наполнении ковша металлом происходил барботаж расплава: при расходе
смеси 0,3 кг/т - в течение 7-9 мин, при расходе 1 кг/т - до 20 мин.
При рафинировании низколегированной марганцевокремиистой стали содержание кислорода было на 15-20% ниже, чем в металле без обработки, расход раскислителей снизилс  с 29 кг/т до 25 кг/т.

Claims (3)

1.Способ рафинировани  расплавленной стали в емкости, включаюш.ий введение на дно емкости древесины и огнеупора - замедлител  разложени  древесины, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени рафинировани  стали от кислорода и снижени  угара раскислителей, расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7- 2,2) : 1.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что смесь прикрепл ют к днищу емкости перед заполнением ее сталью.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс   тем, что в качестве древесины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора - кварцевый песок, фракцией 0,5- 1,0 мм.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент Франции № 1594547, кл. С 21С, опублик. 1970.
2.Патент Японии № 50-6174, кл. 11В9, опублик. 1975.
SU762406577A 1976-09-27 1976-09-27 Способ рафинировани расплавленной стали SU670619A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762406577A SU670619A1 (ru) 1976-09-27 1976-09-27 Способ рафинировани расплавленной стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762406577A SU670619A1 (ru) 1976-09-27 1976-09-27 Способ рафинировани расплавленной стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU670619A1 true SU670619A1 (ru) 1979-06-30

Family

ID=20677770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762406577A SU670619A1 (ru) 1976-09-27 1976-09-27 Способ рафинировани расплавленной стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU670619A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mitsuo et al. Improvement of desulfurization by addition of aluminum to hot metal in the lime injection process
SU670619A1 (ru) Способ рафинировани расплавленной стали
JP2760817B2 (ja) 溶鋼用含鉛添加剤および溶鋼処理方法
RU2620206C2 (ru) Способ графитизирующего модифицирования чугуна
RU2192479C1 (ru) Способ рафинирования и модифицирования железоуглеродистого расплава
US5098651A (en) Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process
US4233064A (en) Method of scavenging steel
US3151975A (en) Process for treating molten ferrous metal
SU1117324A1 (ru) Способ раскислени кип щей стали
DE2403902C2 (de) Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer Chromstähle und Ferrochromlegierungen
SU971560A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна
SU1398405A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
GB1562818A (en) Carrier for introducing vapourising reactants into a metal melt
SU924119A1 (ru) Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2
SU1482973A1 (ru) Графитизирующа смесь
GB2078785A (en) Adding Volatile Refining Agents to Molten Steel
RU2000335C1 (ru) Способ обработки жидкой стали
SU1601135A1 (ru) Способ производства молибденсодержащей стали
SU1518383A1 (ru) Смесь дл ковшового рафинировани стали
SU1774957A3 (ru) Cпocoб bheпeчhoй oбpaбotkи чугуha
SU1468920A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1145036A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1463382A1 (ru) Способ модифицировани стали
SU621732A1 (ru) Способ производства стали
SU1049551A1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конверторе