SU670619A1 - Способ рафинировани расплавленной стали - Google Patents
Способ рафинировани расплавленной сталиInfo
- Publication number
- SU670619A1 SU670619A1 SU762406577A SU2406577A SU670619A1 SU 670619 A1 SU670619 A1 SU 670619A1 SU 762406577 A SU762406577 A SU 762406577A SU 2406577 A SU2406577 A SU 2406577A SU 670619 A1 SU670619 A1 SU 670619A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wood
- steel
- refining
- tank
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии, в частности к рафинированию расплавленной стали.
Известен способ обработки расплавленных металлов смесью выдеьт ющего углеводороды вещества и углерода 1.
Недостаток известного способа состоит в том, что при разложении углеводородов образуютс крупные пузыри газа, имеющие больщую скорость всплывани и не успевающие полностью прореагировать с расплавленным металлом.
Ближайи1им по приемам осуществлени и достигаемым результатам вл етс способ обработки стали в изложнице при разливке сверху древесиной, пропитанной огнеупором , помещаемой на дно изложницы перед заливкой в нее металла 2.
Недостаток способа состоит в том, что древесина имеет размер пор не более 0,3мм, в св зи с чем существенного замедлени реакции разложени древесины не происходит . При разложении древесины образуютс крупные пузырьки с малой удельной поверхностью и высокой скоростью подъема. Рафинирование расплава ухудшаетс .
Целью изобретени вл етс повышение степени рафинировани стали от кислорода и снижение угара раскислителей.
Это достигаетс тем, что в известном способе рафинировани расплавленной стали в емкости, включающем введением на дно емкости древесины и огнеупора - замедлител ее разложени , расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7-2,2) : 1. Смесь прикрепл ют к днищу емкости перед заполнением ее сталью. В качестве древесины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора - кварцевый песок, фракцией 0,5-1,0 мм.
Древесные опилки и кварцевый песок тщательно перемешивают и затвор ют на
жидком стекле. Кварцевый песок имеет округлую форму и обеспечивает равномерную пористость окомкованной массы. Размер зерен кварцевого песка выбран из условий получени пор оптимального размера 0,4-
0,8 мм.
Соотношение между древесными опилками и кварцевым песком (1.7-2,2) : 1 выбрано с одной стороны из условий обеспечени прочности окомкованного материала, а с
другой - из условий оптимальной продолжительности его разложени . При более высоком отношении окомкованна масса разрушаетс , при более низком реакци разложени идет чрезвычайно медленно, и.
например, при обработке в ковше не завершаетс даже к концу разливки. Жидкое стекло вл етс св зкой. Кроме того, при помещении окомкованную смесь прикрепл ют к дниш,у емкости перед заливкой в нее металла. Это способствует более прочному сцеплению окомкованной массы с днишем емкости и более эффективной обработке металла .
Рекомендуетс таким способом обрабатывать сталь в ковше.
Окомкованную смесь помеш,ают на дно ковша и просушивают. При наполнении ковша жидким металлом древесные опилки разлагаютс с выделением летучих органических соединений. Частицы огнеупора играют роль пористого тела, проход через которое выдел юш,иес вепдества дроб тс на мелкие пузырьки и способствуют раскислению расплава, его перемешиванию и облегчению всплывани неметаллических включений. Рекомендуемое количество массы - 0,2-1 кг на тонну стали.
Пример. Древесные опилки и кварцевый песок фракцией 0,5-1,0 мм в соотношении 2 : 1 были загружены в растворомешалку со шнековым смесителем. После гомогенизации сыпучих добавили жидкое стекло в количестве 7-15% от веса сухой массы. По получению равномерной по пластичности массы, одновременно с установкой стопора ее прикрепл ли к дниш;у ковша . При наполнении ковша металлом происходил барботаж расплава: при расходе
смеси 0,3 кг/т - в течение 7-9 мин, при расходе 1 кг/т - до 20 мин.
При рафинировании низколегированной марганцевокремиистой стали содержание кислорода было на 15-20% ниже, чем в металле без обработки, расход раскислителей снизилс с 29 кг/т до 25 кг/т.
Claims (3)
1.Способ рафинировани расплавленной стали в емкости, включаюш.ий введение на дно емкости древесины и огнеупора - замедлител разложени древесины, отличающийс тем, что, с целью повышени степени рафинировани стали от кислорода и снижени угара раскислителей, расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7- 2,2) : 1.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что смесь прикрепл ют к днищу емкости перед заполнением ее сталью.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что в качестве древесины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора - кварцевый песок, фракцией 0,5- 1,0 мм.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент Франции № 1594547, кл. С 21С, опублик. 1970.
2.Патент Японии № 50-6174, кл. 11В9, опублик. 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762406577A SU670619A1 (ru) | 1976-09-27 | 1976-09-27 | Способ рафинировани расплавленной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762406577A SU670619A1 (ru) | 1976-09-27 | 1976-09-27 | Способ рафинировани расплавленной стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU670619A1 true SU670619A1 (ru) | 1979-06-30 |
Family
ID=20677770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762406577A SU670619A1 (ru) | 1976-09-27 | 1976-09-27 | Способ рафинировани расплавленной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU670619A1 (ru) |
-
1976
- 1976-09-27 SU SU762406577A patent/SU670619A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mitsuo et al. | Improvement of desulfurization by addition of aluminum to hot metal in the lime injection process | |
SU670619A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленной стали | |
JP2760817B2 (ja) | 溶鋼用含鉛添加剤および溶鋼処理方法 | |
RU2620206C2 (ru) | Способ графитизирующего модифицирования чугуна | |
RU2192479C1 (ru) | Способ рафинирования и модифицирования железоуглеродистого расплава | |
US5098651A (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
US4233064A (en) | Method of scavenging steel | |
US3151975A (en) | Process for treating molten ferrous metal | |
SU1117324A1 (ru) | Способ раскислени кип щей стали | |
DE2403902C2 (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer Chromstähle und Ferrochromlegierungen | |
SU971560A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU1398405A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
GB1562818A (en) | Carrier for introducing vapourising reactants into a metal melt | |
SU924119A1 (ru) | Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2 | |
SU1482973A1 (ru) | Графитизирующа смесь | |
GB2078785A (en) | Adding Volatile Refining Agents to Molten Steel | |
RU2000335C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали | |
SU1601135A1 (ru) | Способ производства молибденсодержащей стали | |
SU1518383A1 (ru) | Смесь дл ковшового рафинировани стали | |
SU1774957A3 (ru) | Cпocoб bheпeчhoй oбpaбotkи чугуha | |
SU1468920A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1145036A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1463382A1 (ru) | Способ модифицировани стали | |
SU621732A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1049551A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конверторе |