Claims (1)
Изобретение относитс к обработк металлов давлением,а именно к спосо бам радиальной ковки заготовок. Известен способ радиальной ковки путем обжатий заготовки по периметр в несколько проходов, ее кантовки и продольного перемещени 1. Однако невысокое качество обработки по известному способу обуслов лено особенност ми течени металла при обжатии заготовки. Целью изобретени вл етс повышение качества обработки. Это достигаетс тем, что перед каждым проходом обжатий, начина со второго, заготовку разворачивают на 180 . При таком положении заготовки происходит эффективное закручивание волокон макроструктуры, что повышает качество обработки. Пример . Осуществл ют ковку цилиндрической заготовки диаметром 220 мм, нагретой до 1070-1090 С. Заготовку перемещаю.т по направлению в бойки радиально-ковочной машины с величиной относительной подачи 0,05-0,15 и обжимают за четыре прохода . Манипул торные головки вращают с в одинаковые стороны. После прохода заготовки через бойки ее разворачивают на 180° в горизонтальной плоскости и перемещают оп ть по направлению в бойки. Величина относительной деформации за один проход заготовки составл ет 5, 10, 20 и 40% соответственно. После ковки с суммарной степенью деформации свыше 15% наблюдаетс повышение местных деформаций в осевой зоне продольной плоскости поковки. Предложенный способ обеспечивает повышение качества обработки за счет эффективной ориентации волокон макроструктуры заготовки. Формула изобратени Способ радиальной ковки путем обжатий заготовки по периметру в несколько проходов, ее кантовки и продольного перемещени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки, перед каждым проходом обжатий, начина со второго, заготовку разворачивают на 180. Источники информации, прин тые во нимание при экспертизе 1. Радюченко Ю.С. Ротационна ков-а . М., Машгиз, 1962, с. 14-16.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods of radial forging billets. The known method of radial forging by crimping the workpiece along the perimeter in several passes, its turning and longitudinal movement 1. However, the low quality of processing by a known method is due to the specific features of the metal flow during the workpiece reduction. The aim of the invention is to improve the quality of processing. This is achieved by the fact that before each pass of the compresses, starting from the second, the blank is turned 180. With this position of the workpiece, effective twisting of the macrostructure fibers occurs, which improves the quality of processing. An example. A cylindrical billet with a diameter of 220 mm heated to 1070-1090 C is forged. The billet is displaced in the direction of the radial forging machine with a relative feed of 0.05-0.15 and compressed in four passes. The manipulator heads rotate in the same direction. After the workpiece passes through the strikers, it is rotated by 180 ° in the horizontal plane and moved again in the direction of the strikers. The magnitude of the relative deformation in a single pass of the workpiece is 5, 10, 20, and 40%, respectively. After forging with a total degree of deformation above 15%, an increase in local deformations is observed in the axial zone of the longitudinal plane of the forging. The proposed method improves the quality of processing due to the effective orientation of the fibers of the macrostructure of the workpiece. Formula of the Invention Method of radial forging by crimping the workpiece along the perimeter in several passes, its turning and longitudinal movement, characterized in that, in order to improve the quality of processing, before each pass of the reductions, starting from the second, the workpiece is rotated by 180. in the examination 1. Radyuchenko Yu.S. Rotational M., Mashgiz, 1962, p. 14-16.