SU668589A3 - Способ получени цементного клинкера и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности, к процессу декарбонизации предварительно подогретого, содержащего известь порошкообразного сырь , например порошкообразного цементного сырьевого материала до подачи его во вращающуюс  печь дл  окончательного спекани .

Известен способ получени  цементного клинкера путем подогрева порошкообразного содержащего известь материала, декарбонизации , спекани  во вращающейс  печи и охлаждени , причем декарбонизацию провод т посредством суспендировани  подогретого материала в отход щих газах на стадии декарбонизации 1.

Способ осуществл ют устройством дл  рентгенологического исследовани , содержащим вращающуюс  печь, гор чий конец которой соединен с холодильником, а холодный конец с первым циклоном по ходу газа.

Недостатком известного способа  вл етс  высокое тепловое напр жение в сочетании вращающа с  печь - загрузочна  камера из-за высокой температуры отход щих газов, что приводит к частому выходу из стро  элементов конструкции.

Цель изобретени  - повышение надежности за счет снижени  теплового напр жени .

Достигаетс  это тем, что при получении цементного клинкера путем подогрева порош кообразного содержащего известь материала , декарбонизации, спекани  во вращающейс  печи и охлаждени , суспендирование провод т непосредственно во входе вращающейс  печи.

На стадии суспендировани  подают топливо .

Такой способ может быть осуществлен устройством, содержащим вращающуюс  печь, гор чий конец которой соединен с холодильником , а холодный конец с первым циклоном по ходу газа, причем выход второго циклона по ходу движени  газов соединен с холодным концом печи посредством трубопровода, а вход печи снабжен трубопроводом дл  подачи топ,1ива.

Claims (4)

1. На фиг. 1 показана установка дл  получени  цементного клинкера; на фиг. 2 - узел I фиг. 2; па фиг. 3 - то же, другой вариант; на фиг. 4 - вид по стрелке А фиг. 2. Установка снабжена вращающейс  печью 1 со стационарной головкой 2 и холодильником 3 дл  клинкера. Горелка 4 дл  подвода топлива входит в нижнюю часть печи 1. Загрузочный конец нечи соединен с мнегоступенчатым подогревателем, состо щим из нескольких последовательно соединенных циклонов. Подогреватель снабжен первым восход щим газоходом 5, плотно соединенным с загрузочным концом печи 1 посредством камеры 5а, и газоходами 6, 7 и 8 и газоходом 9 дл  отработанного газа, из которого отработанный газ через электрофильтр выбрасываетс  в атмосферу. Газоотходы соедин ют циклоны 10-13. Сырье поступает в подогреватель через трубу 14, снабженную регулирующим кланано.м 15. Циклоны 13 и 12 снабжены соответственно трубопроводами 16 и 17 дл  подачи материала в нижесто щие газоходы 7 и 6. Циклон 1 1 снабжен V-образным трубопроводом 18 дл  подачи материала в печь. Отвод 19 этого трубопровода входит в верхнюю часть печи 1. К отводу 19 подсоединен трубопровод 20 дл  подачи сжатого воздуха на псевдоожижение материала в печь. Трубопровод 2 соедин ет циклон 10 с нижней частью загрузочного конца печи 1 (с.м. фиг. 2). Трубопровод 22 вмонтирован в отвод 19. Камера 5а имеет наклонное дно,23 и вращающеес  уплотнение 24 между верхним концом печи и стационарными детал ми камеры 5а. На фиг. 4 показаны трубопроводы 18, вход щие в отводы 19 двух отдельных размещенных параллельно друг другу подогревателей с несколькими последовательно соединенными циклонами. Трубопроводы 18 могут быть объединены в один до входа в печь (как это изображено на фиг. 4) трубопроводом 21, который можно рассматривать как продолжение последнего по ходу движени  материала циклона в двух параллельных подогревател х с несколькими циклонами. На фиг. 3 изображен вариант согласно которому из трубопроводов 18- выгружаетс  материал в верхнюю часть печи. Как на фиг. 2, так и на фиг. 3 изображена подача топлива через трубопровод 22. Однако топливо можно также подводить снизу (на фиг. 3 показано пунктирной стрелкой). Способ осуществл етс  следующим об|ia:i ().vi. Предварительно подогретый в циклонах 13, 12, 11 материал вдуваетс  в верхнюю часть печи через трубопровод 18. Материал , проход щий через отвод 19 в верхнюю часть печи, приводитс  в псевдоожиженное состо ние воздухом, подводимым по трубопроводу 20. Дл  вдувани  материала в печи в псевдоожиженном состо нии необходимо только небольщое количество воздуха, которое недостаточно дл  сгорани  топлива, подводимого в верхнюю часть печи. Необходимый дл  этой цели кислород содержитс  в печных газах. При соприкосновении частиц сырь  с гор чими газами начинаетс  их декарбонизаци . Газы выход т из верхнего отверсти  печи , вынос т больщую часть материала. Суспендированный в газе материал проходит через восход щий газоход 5 и в циклон 10, где происходит окончательное разделение газов и .материала. Газы уход т по газоходу 6 в циклон 7, а частицы материала по трубопроводу 21 подаютс  в нижнюю часть загрузочного конца печи. При обжиге потребл етс  больщое количество тепла, вследствие чего печные газы до выхода из верхнего отверсти  печи отдают значительную часть своего тепла, т.е. их температура снижаетс  и продолжает снижатьс , когда газы проход т по восход щему газоходу 5, который до известной степени работает в качестве дополнительной обжиговой печи. Если через отвод 19 посредством трубопровода 22 подводитс  топливо (обычно до 75% от общего количества), необходимо дл  трех процессов - подогрева, декарбонизации и спекани , то количество топлива, вводимое в горелку 4, и воздуха дл  горени  соответственно снижаетс . Однако нужно добавл ть избыток воздуха дл  того, чтобы количество кислорода было достаточно дл  поддержани  горени  топлива в верхней загрузочной части печи. Чем меньше топлива вводитс  через нижнюю разгрузочную часть печи, тем больще кислорода содержат газы и тем ниже будет температура этих газов. Топливо, подаваемое вблизи верхнего конца печи, начинает гореть, когда встречаетс  с гор чи.ми кислородсодержащими печными газами, в результате чего температура газов и образующегос  отход щего газа повыщаетс . У верхнего конца печи добавл етс  предварительно нагретое сырье. Обжиг добавл емого сырь  производитс  за счет содержащегос  в газах тепла и. тем самым температура газов снижаетс  до желаемого уровн . Трубопровод 21 расположен таким образом , что выход щий из него материал не захватываетс  печными газами, в то врем  как выход щий их отвода 19 материал захватываетс  газами. При работе согласно варианту, изображенному на фиг. 3, сырье и топливо предварительно не смещиваютс , однако, все-таки достигаетс  очень тщательное смещение, так как топливо вдуваетс  в завихренное в верхней части печи суспендированное порощкообразное сырье. Формула изобретени  I. Способ получени  цементного клинкера путе.м подогрева порощкообразного содержашего известь материала, декароопи ании, спекани  во вращающейс  печи п охлаждени , причем декарбонизацию провод т посредством суспепдироваии  подогретого материала в отход ипгх газах иа стадии дека11бонизации , отличающийс  тем, что, с целью новьипени  надежности за счет снижени  теплового напр жени , суспеидироваппчпровод т непосредствеино во входе вранхающейс  печи.
2. 2.Способ по п. I, отличающийс  тем. что на стадии суспендировапи  подают топливо .
3. 3.Устройство дл  осуществлени  способа получени  цементного клинкера по пп. 1

   2В

   1. содержащее враиии i;- :.. гор чим конец которой сое.чинсн i u.,;;.ui.()M. ;t холодный KOHCii с nefiiiiiiM ник.юпом но ходу газа, отличающеес  техк чо второго циклопа но ходу движении 1азо15 соединен г хо.юдным концом печи пoclндcтвo ; Tjnooпровода .
4. 4. Устройство ио п. 3, отличаюи(ссс  тем. что вход иечи снабжен трубопров{ до 1 д.1  подачи топлива.

   Источники информации, прин тые во нпимание ири экспертизе

   1. Ходоров Б. И. Печи цементиоГ и|)омышленности . Л., 1968, с. 100- N0, рис. 37.

   20