SU66819A1 - Коллоидна мельница - Google Patents

Description

Предлагаема  коллоидна  мельница имеет два рабочих диска, на которых по концентрическим окружност м расположены зубь  с радиальными канавками между ними, взаимно вход щие в кольцевые канавки.

Отличительнойособенностью

мельницы  вл етс  то, что кольцевые канавки на дисках выполнены более глубокими, чем радиальные с целью перекрыти  радиальных щелей между зубь ми дл  предупреждени  проскока обрабатываемого материала.

Другой отличительной особенностью  вл етс  то, что дл  регулировани  тонкости помола путем изменени  размера выходной щели л№жду дисками, на одном из них установлено переставное кольцо.

На чертеже фиг. 1 показывает предложенную мельницу в продольном разрезе; фиг. 2 - вид ио стрелке А на фиг. 1; фиг. 3 и 4 - рабочий диск мельницы в двух проекци х; фит. 5 и б-ч;астъ переставного кольца с аксиальным перемещением дл  регулировани ; фиг. 7 и 8 - другой вариант переставного кольца, поворачиваемого на некоторый угол.

На плите / в корпусе 2 заключена подшипникова  гильза 3, йесуща  вал 4 ротора мельницы, вращаемый электромотором посредством муфты 5. На валу 4 насажен диск 6 ротора, на котором закреплен рабочий диск 7 имеющий концентрически расположенные зубь  8 в форме трехгранных призм с кольцевыми и радиальными канавками между ними. При этом окружные изогнутые грани  вл ютс  истирающими рабочими поверхност ми , а боковые радиальные грани при пересечении с окрул ными гран ми образуют релсущие рабочие ребра зубьев.

Зубь  располагаютс  или в виде отдельных зон с различной или одинаковой шириной промежутков меледу ними или без разделени  на зоны.

В канавкн между р дами зубьев диска 7 ротора вход т аналогичные р ды зубьев диска 11 статора, укрепленного в крышке 12, вход щей в рабочую коробку 13. Периферийный р д зубьев рабочего диска 11 статора охватываетс  регулировочным кольцом 14, закрывающим междузубные канавки в большей или меньшей степени и тем саыыи регулирующим тонкость измельчени  обрабатываемого материала . Регулировочное кольцо 14 канструктивно быть выполнено либо сплошным с аксиальным его перемещением дл  изменени  величины размера кольцевой щели (фиг. 5 и 6), либо снабженным окнами 15, соответствующими лромежуткам между зубь ми диска // статора (фиг. 7 и 8). В этом случае поворачиванием кольца 14 на тот или иной угол достигаетс  изменение величины открыти  окон 15 дл  прохождени  материала , чем измен етс  степень измельчени .

Перемещение диска 7 в осевом направлении возмол но также с помощью колец 16 подшипниковой гильзы 3 вместе с валом 4, что позвол ет устанавливать требуемый зазор между рабочими поверхност ми и режущими ребрами дисков 7 и 11. Диск 6 ротора снабжен лопатками 17 дл  выброса .материала с целью осуществлени  циркул ции при o:6pai6oTK e текучих паст или .с целью вывода получаю .щегос  порошка и осуществлени  воздушной сепарации его в цикло .не или в другом сепараторе, предусмотрена возможность получени  эмульсий и суспензий без предварительного их смешивани , которое осуществл етс  иепосредственно самой мельницей.

Дл  осуществлени  этого рабо .ча  коробка 13 снабжена четырьм  патрубками, предназначенными:

1) при изготовлении суспензий: патрубок J8 дл  подачи твердой .фазы (порошка); патрубок 19 - дл  жидкой фазы, патрубок 20 - дл  вывода во всех рлуча х; . 2) при изготовлении эмульсии: патрубки /5 и 19 служат также дл - подачи дисперсной среды и Д|исперсной фазы, при этом патрубок 21 перекрывают; .- 3,).при измельчении только твердых тел: патрубок 18 служит .дл  питани ; патрубок 21 - дл  подачи воздуха, патрубок 19 - пере .к решают.

Материал, попада  через отверстие 22 в центре неподвюкного

диска при вращении по.дьижного диска, отбрасываетс  центробежной силой к периферии, продвига сь через канавки между зубь ми , срезаетс  ребрами подвижных и неподвижных зубьев и истираетс  между их внутренними поверхност ми . При этом внутренн   зона зубьев 8 и пространство между зонами, служат (при многозонных дисках) преимущественно дл  смешен1и .

Последующие зоны зубьев 9 и 10 служат дл  измельчени .

Кольцевые канавки между зубь ми выполнены более глубокими чем радиальные, благодар  чему вершины зубьев взаимно утоплены , между ними образуютс  замкнутые канальцы, что исключает возможность прохождени  материала без обработки.

Материал подвигаетс  по канавкам в диск.ах со скоростью, регулируемой с помощью кольца 14, причем пон тно, что при замедлении продвижени  материал подвергаетс  большому числу пересечений и срезов между поверхност ми , образуемыми наружными и внутренними тран ми призматических зубьев, что и определ ет степень измельчени  материала.

Измельченный материал с по .мощью лопаток 17 штуцера 20 выводитс  из аппарата дл  слива, сепарации и дальнейшей обработки .

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Коллоидна  мельница с двум  рабочими дисками, на которых по концентрическим окружност м расгродожены зубь  с р-адиальными канавками между ними, взаимно вход щие в кольцевые канавки, отличающа с  тем, что кольцевые канавки выполнены более глубокими, чем радиальные. с целью перекрыти  радиальных щелей между зубь ми дл  предупреждени  проскока обрабатываемого материала.

2.Коллоидна  мельница по п. 1, отличающа с  тем, что дл  регулировани  тонкости помола .пуTQM изменени  размера выходнойща с  тем, что кольцо 14 имеет щели между дисками на одном изпо окружности окна /5 и монтироних установлено переставное коль-вано на диске с возможностью подо 14.ворота дл  частичного перекрыва3 . Форма выполнени  коллоиднойни  щелей между зубь ми на пемельницы по п. 2, отличаю-риферии диска.

- 3- N« 66819

I К иДи-и-иЛШ

J/

Фиг. 7

Фиг. 8 /4.

Г(