[go: up one dir, main page]

SU667525A1 - Raw mix for ceramsite production - Google Patents

Raw mix for ceramsite production

Info

Publication number
SU667525A1
SU667525A1 SU772520175A SU2520175A SU667525A1 SU 667525 A1 SU667525 A1 SU 667525A1 SU 772520175 A SU772520175 A SU 772520175A SU 2520175 A SU2520175 A SU 2520175A SU 667525 A1 SU667525 A1 SU 667525A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
lignin
raw mix
production
ceramsite production
Prior art date
Application number
SU772520175A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Зинаида Осиповна Матвеева
Юрий Михайлович Федотов
Анатолий Иванович Волков
Юрий Иванович Черноусов
Вульф Залмонович Донской
Владимир Александрович Федоров
Анатолий Николаевич Емельянов
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Произвосдтвенное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Произвосдтвенное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности, Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту filed Critical Всесоюзное Научно-Произвосдтвенное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU772520175A priority Critical patent/SU667525A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU667525A1 publication Critical patent/SU667525A1/en

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к составам масс дл  изготовлени  керамзита и может быть использовано в строительной и целлюлозно-бумажной проквлишенности . Известна сырьева  смесьдл  произ водства керамзита, ;включающа , вес.% глину - 96-97 и органо-минеральную добавку - шлам сточных вод - 3-4. Керамзит, полученный из этой, смеси, обладает объемным весом 0,230 кг/см, температурный интервал вспучивани  100 град, коэффициент вспучивани  - 8,6 11. Наиболее близкой по технической сущиости и Достигаемому эффек1у к данйому изобретению  вл етс  сырьева смесь дл  производства керамзита, вкл )чающа , вес.% глинистое сырье 65-80 , гидролизный лигнин - 18-34,5 и серную кислоту - 0,5-2,0. Недос-гатком этой композиции  вл ётс  сравнительйо вгасокий объемный вес- 420-450 кг/см при прочности иа сжатие 30-32 кг/см 12. Цель изобретени  - снижение объем ной маСсы: керамзита и увеличение про ности. Дл  этого сырьева  смесь дл  прои . водства керамзита, включающа  глинке тое сырье ri лигнинсодержаиую добарку, содержит в качестве лигнинсодержащей добавки сульфатный шлам-лигнин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистое сьфье95,0-9975 Сульфатный шлам-лигнин 0,5-5,0 Сульфатный пшам-лигнин образуетс  в процессе биохимической очистки сточных вод и характеризуетс  наличием следующих органических и минергшьных соединений, вес.%: JbtrHHH сульфатный60-65 Активный ил10,6-11,0 Мелкое волокно1,5-2,0 Гидрсюкиаь алюмини 20,5-21 Двуокись кремни 1,5-2,0 окислов железа, магни , титана и кальци  0,4-0,5 Сульфаты0,5-3,5 Органические компоненты сульфатного шлдм-лигнина - активный ил и мелкое волокно обладают более высокой , по сравиёнию с гидролизным лигнином , дисперсностью (0,1-0,01 мм), что значительно улучшает реологические свойства глины, обеспечива  равномерное распределение добавки в глииомассе .The invention relates to compositions of masses for the manufacture of expanded clay and can be used in the construction and pulp and paper saturation. The known raw material mixture for the production of expanded clay, including, wt.% Clay - 96-97 and organo-mineral additive - sewage sludge - 3-4. Expanded clay obtained from this mixture has a volume weight of 0.230 kg / cm, a temperature range of expansion of 100 degrees, a coefficient of expansion of 8.6 11. The closest in technical value and Achieved effect to the invention is the raw mixture for the production of expanded clay, including ) chyaschaya, wt.% clay raw materials 65-80, hydrolysis lignin - 18-34.5 and sulfuric acid - 0.5-2.0. A shortfall of this composition is a relatively high volume weight of 420–450 kg / cm with a strength and compression of 30–32 kg / cm. 12. The purpose of the invention is to reduce the bulk mass: expanded clay and increase the pro- duction. For this raw mix for production. of claydite, including clay raw material ri lignin-containing additive, as a lignin-containing additive sulphate sludge-lignin in the following ratio of components, wt.%: Clay SF95.0-9975 Sulphate slime-lignin 0.5-5.0 Sulphate psham-lignin is formed in the process of biochemical wastewater treatment and is characterized by the presence of the following organic and mineral compounds, wt.%: JbtrHHHH sulphate60-65 Active or 10.6-11.0 Fine fiber 1.5-2.0 Aluminum hydroxide 20.5-21 Silicon dioxide 1 , 5-2.0 oxides of iron, magnesium, titanium and calcium 0.4–0.5 Sulfates 0.5–3.5 Organic components of sulphate schlidm-lignin - activated sludge and fine fiber have a higher dispersion (0.1–0.01 mm), which is significantly lower than hydrolyzed lignin. improves the rheological properties of clay, ensuring uniform distribution of the additive in the gliomass.

,.„М1 нтё|%л|,Шё-; бйпбйМты1й| мой добавки а именно гидроокись алюмийи , при Ьйжиге при высоких температурах , в результате дегидратации переходит в огнеупорный и высокопрочный минерал корунд (Alg су , а также, частично спека сь с двуокисью кремни  в огнеупорный и высокопрочный материа муллит, которые ,  вл  сь огнеупорами и высокопрочными материалами, расшир ют температурный интервал вспучивани  массы и увеличивают прочность керамзита. . . ,. „М1 нтё |% л |, Шё-; bypMy | My additives, namely, aluminum hydroxide, at high temperatures, as a result of dehydration, transforms into a refractory and high-strength mineral corundum (Alg sous, and also partially baked with silicon dioxide into refractory and high-strength material mullite, which is refractory and high-strength materials, expand the temperature range of mass swelling and increase the strength of expanded clay.

Сырьева  смесь дл  производства керамзита; данного состава может быть получена как пластическим, так и шликерным способом. По пластическому спо собу измельченную глину подают в двухвальные мешалки, где глин ноеRaw mix for the production of expanded clay; This composition can be obtained both by plastic and slip method. By plastic method, crushed clay is fed to two-shaft agitators, where clay

тесто гомогени-зируют, увлажн ют, сюда же подают шлам-лигнин. Затем глин ноеthe dough is homogenized, moistened, and sludge lignin is fed into it. Then clay

теото Пропускают ч:ерез перерабатывающие и формующие ВсШьцы. Отформованные сырьевые гранулы подают транспортером на сушку, а затем на обжиг во вращающуюс  печь.Температура обжига составл ет 111Q-123Q C.Theoto Pass the h: Erez processing and forming all of the All. Molded raw granules are conveyed for drying and then fired in a rotary kiln. The firing temperature is 111Q-123QC.

По шликерному способу измельченную глину подают в бетономешалку, туда же подают воду и шлам-лигнин. Полученную смесь тщательно перемешивают и затем перекачивают в бассейны, откуда через дозирующее устройство ее подают в печь. Температура обжига составл ет 1170-1230 0.According to the slip method, the crushed clay is fed into a concrete mixer, and water and sludge lignin are also supplied there. The resulting mixture is thoroughly mixed and then pumped into the pools, from where it is fed into the oven through a metering device. The firing temperature is 1170-1230 °.

При обжиге органическа  часть сульфатного шлам-лигнина,  вл  сь источником выделени  газообразных продуктов , обеспечивает вспучивание массы.When roasting, the organic part of the sulphate-lignin sludge, which is the source of the gaseous products, provides a heaving mass.

Примеры составов сырьевой смеси и качественные показатели представлены в таблице. . Examples of the composition of the raw mix and quality indicators are presented in the table. .

SU772520175A 1977-09-05 1977-09-05 Raw mix for ceramsite production SU667525A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772520175A SU667525A1 (en) 1977-09-05 1977-09-05 Raw mix for ceramsite production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772520175A SU667525A1 (en) 1977-09-05 1977-09-05 Raw mix for ceramsite production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU667525A1 true SU667525A1 (en) 1979-06-15

Family

ID=20723221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772520175A SU667525A1 (en) 1977-09-05 1977-09-05 Raw mix for ceramsite production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU667525A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107721455A (en) * 2017-10-13 2018-02-23 天津天盈新型建材有限公司 A kind of haydite, its preparation method and application prepared by solid waste
CN108794047A (en) * 2018-07-26 2018-11-13 株洲时代新材料科技股份有限公司 Sludge, bed mud and garden garbage mixing gasifying prepare the method and product of haydite
CN109320148A (en) * 2018-11-22 2019-02-12 浙江方远新材料股份有限公司 A kind of high-strength heat preservation type structure ceramisite concrete
CN109665805A (en) * 2019-01-08 2019-04-23 东南大学 A kind of core-shell structure curing sludge baking-free ceramicite and preparation method thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107721455A (en) * 2017-10-13 2018-02-23 天津天盈新型建材有限公司 A kind of haydite, its preparation method and application prepared by solid waste
CN108794047A (en) * 2018-07-26 2018-11-13 株洲时代新材料科技股份有限公司 Sludge, bed mud and garden garbage mixing gasifying prepare the method and product of haydite
CN109320148A (en) * 2018-11-22 2019-02-12 浙江方远新材料股份有限公司 A kind of high-strength heat preservation type structure ceramisite concrete
CN109665805A (en) * 2019-01-08 2019-04-23 东南大学 A kind of core-shell structure curing sludge baking-free ceramicite and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108298891A (en) A kind of environment friendly brick and preparation method thereof
SU667525A1 (en) Raw mix for ceramsite production
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
SU1335546A1 (en) Mineral composition for making claydite
RU2140888C1 (en) Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick
RU2153476C1 (en) Raw mix for manufacture of expanded clay aggregate
SU1025698A1 (en) Raw mix for making construction products
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
SU1616871A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
SU833828A1 (en) Method of brick leaching based on red-annealed clays
SU863558A1 (en) Raw mixture for producing ceramic articles
RU2070177C1 (en) Method for manufacture of facing bricks
RU2095329C1 (en) Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes
SU1557128A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulated articles
SU1699978A1 (en) Mixture for making construction products
RU2028991C1 (en) Process for manufacture of ceramic products
SU1239114A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU1698220A1 (en) Method of manufacturing cinder-ceramic wall panels
SU1733414A1 (en) Raw material mixture to product white clinker
SU844612A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulating articles
SU759478A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU706360A1 (en) Raw mixture for producing building articles
SU1668331A1 (en) Raw mixture for manufacturing agloporite
SU1025682A1 (en) Raw mix for producing high-alumina cement
SU1212999A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate gravel