SU666410A1 - Rotary drum furnace for roasting lightweight aggregate - Google Patents
Rotary drum furnace for roasting lightweight aggregateInfo
- Publication number
- SU666410A1 SU666410A1 SU772555157A SU2555157A SU666410A1 SU 666410 A1 SU666410 A1 SU 666410A1 SU 772555157 A SU772555157 A SU 772555157A SU 2555157 A SU2555157 A SU 2555157A SU 666410 A1 SU666410 A1 SU 666410A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotary drum
- roasting
- lightweight aggregate
- drum furnace
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Изобретение относитс к строительной индустрии, а именно к получению из вспучивающихс при обжиге материалов керамзита.The invention relates to the construction industry, in particular to obtaining from expanded clay materials that are fired.
Наиболее распространены конструкции вращающихс барабанных печей дл обжига керамзита, выполненные в виде барабана с цилиндрической футеровкой без порога или с порогом, отдел ющим зону сушки и подготовки от зоны вспучивани и охлаждени 1.The most common designs of rotary drum kilns for firing of expanded clay are made in the form of a drum with a cylindrical lining without a threshold or with a threshold separating the drying and preparation zone from the expansion and cooling zone 1.
Недостатком таких конструкций вл етс длительное врем пребывани материала в зоне обжига, в результате чего приходитс снижать температуру по сравнению с оптимальной температурой обжига.The disadvantage of such structures is the long residence time of the material in the calcination zone, as a result of which it is necessary to lower the temperature compared with the optimum calcination temperature.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс вращающа с барабанна печь дл обжига керамзита , содержаща зоны сушки, нагрева, разм гчени , охлаждени и вспучивани , внутренн полость которой выполнена в виде усеченного конуса. Большие основани конусов зон нагрева и вспучивани обращены друг к другу , а коническа поверхность в зоне вспучивани выполнена ступенчатой 2The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a rotating drum-type kiln for claydite, containing drying, heating, softening, cooling and expansion zones, the internal cavity of which is made in the form of a truncated cone. The large bases of the cones of the heating and expansion zones face each other, and the conical surface in the expansion zone is made stepwise.
Недостатками указанной конструкции вл етс невозможность повышени температуры обжига и интенсификаци процесса вспучивани , так как дл этого необходимо уменьшить врем пребывани материала в зоне вспучивани , что не позвол ет создать оптимальные услови вспучивани , а также низкий коэффициент загрузки печи (5-7%), The disadvantages of this design is the impossibility of increasing the firing temperature and intensifying the heaving process, since for this it is necessary to reduce the residence time of the material in the heaving zone, which does not allow creating optimal heaving conditions, as well as a low furnace loading ratio
o высокий удельный расход тепла и ограничени возможности регулировани объемного веса керамзита.o high specific heat consumption and limited ability to regulate the bulk weight of expanded clay.
Целью изобретени вл етс увели5 чение производительности печи, снижение удельного расхода топлива и возможность регулировани объема веса керамзита.The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace, reduce the specific fuel consumption and the ability to control the volume of the weight of claydite.
Поставленна цепь достигаетс тем, The delivered chain is achieved by
0 что вращающа с барабанна печь дл обжига керамзита, содержаща зоны сушки, нагрева, разм гчени , охлаждени и вспучивани , внутренн полость которой выполнена в виде усеченного 0 that a rotary drum kiln for burning of expanded clay, containing drying, heating, softening, cooling and expansion zones, the internal cavity of which is made in the form of a truncated
5 конуса, большее основание последнего направлено в сторону зоны охлаждени , а меньшее - в сторону зоны разм гчени , причем сечение конуса выполнено звездообразной формы.5 of the cone, the larger base of the latter is directed toward the cooling zone, and the smaller toward the softening zone, with the cone section being star-shaped.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772555157A SU666410A1 (en) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | Rotary drum furnace for roasting lightweight aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772555157A SU666410A1 (en) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | Rotary drum furnace for roasting lightweight aggregate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU666410A1 true SU666410A1 (en) | 1979-06-05 |
Family
ID=20738097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772555157A SU666410A1 (en) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | Rotary drum furnace for roasting lightweight aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU666410A1 (en) |
-
1977
- 1977-12-14 SU SU772555157A patent/SU666410A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU666410A1 (en) | Rotary drum furnace for roasting lightweight aggregate | |
| GB1089988A (en) | Improved process and apparatus for firing and cooling particulate solids | |
| RU2690322C1 (en) | Swinging furnace for roasting of construction material | |
| US2373749A (en) | Apparatus for the manufacture of magnesium oxide | |
| SU31371A1 (en) | A device for increasing heat transfer in rotary kilns from hot gases to the calcined material | |
| SU958822A1 (en) | Rotary furnace lining | |
| SU648808A1 (en) | Ring shaft furnace | |
| US2171507A (en) | Method of calcining lime | |
| SU560111A1 (en) | Rotary kiln for cement clinker burning | |
| SU301057A1 (en) | METHOD OF OBTAINING A CEMENT CLINKER | |
| SU815441A1 (en) | Rotary furnace preheating filter | |
| US3285591A (en) | Rotary kilns | |
| SU564500A1 (en) | Chain for rotary furnace chain screen | |
| SU772995A1 (en) | Damp method of cement clinker annealing | |
| SU116086A1 (en) | Shaft furnace for roasting and drying non-metallic and ore materials | |
| RU2303759C1 (en) | Well furnace for producing granulated roasted calcium acid | |
| SU393566A1 (en) | METHOD OF REGULATING THE PROCESS OF BURNING | |
| SU27329A1 (en) | Rotary kiln for alabaster roasting | |
| RU2031877C1 (en) | Method for cement clinker production | |
| RU2023970C1 (en) | Annular furnace | |
| SU904415A1 (en) | Chain curtain of rotary furnace | |
| SU219426A1 (en) | ROTATING OVEN | |
| RU2128151C1 (en) | Process of thermal treatment of mixture of cement starting materials and plant for its implementation | |
| SU374246A1 (en) | ||
| SU614058A1 (en) | Method of manufacturing cement clinker |