Claims (2)
(54) УСТРОЙЮТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ На чертеже дано схематичное иэобра жение устройства. Устройство ал непрерывного соединени листовых материалов содержит нагре ватель 1, смонтированные наприводных ос х 2 прессующие валки 3 и направл ющие валки 4, наход щиес в контакте с прессующими валками 3, например, с помощью пружин 5. Устройство содержит также располо женные соосно приводным ос м 2 нажим ные валки 6, подвижные в плоскости, перпендикул рной плоскости приводных осей. Прессующие валки выполнены полыми с гибкой поверхностью и смонтированы на приводных ос х 2 посредством упругих элементов 7, выполненных, наприiviep , из стальной пружин щей проволоки. Длина упругих элементов 7 превьплает рассто ние между приводными ос ми 2 и внутренней поверхностью прессующих валков 3 и должна быть не менее половины разности большего диаметра прессу ющего валка 3 в положении его наиболь шего нагружени и диаметра приводной оси, т. в. L 1где п - длина упругих элементов; Е - большой диаметр прессующего валка в положении его наибольшего наг- ружени ; 3 - диаметр приводкой оси. Устройство работает следующим обра зом. При вращении приводных осей 2 они через упругие элементы 7 передают вра щательное движение прессующим валкам 3. Причем вращение производитс с одинаковой скоростью в противоположных направлени х. Оси 2 сближают до образовани необходимой длины зоны прессо вани . Соедин емые материалы 8, напри мер термопластичные пленки, подают че рез направл ющие валки 4 в зону прессовани , туда же между ними подаетс материал 9, например металл ическа фольга, нетканое полотно, стеклоткань и т. п. Скорость движени соедин емых мат риалов равна скорости движени прессую щих валков. Термопластичные пленки 8 нагреваютс внешними нагревател ми 1 таким образом, что внутренние слои их подплавл ютс , а внешние сохран ют свою первоначальную ориентацию и про ность, так как прессующие валки в это случае охлаждаютс . Материал 9, прохо д между нагревател ми 1 нагреваетс и вводитс между материалами 8 в зону прессовани , где за счет внешнего дав- лени термопластичные пленки подплавленными сторонами соедин ютс с материалом 9. В процессе рйботы устройства длина зоны прессовани может более точно регулироватьс путем сближени или раздвигани нажимных валков 6. При формовании нетермопластичных материалов, например, при прессовании фанеры, устройство работает аналогичным образом, только прессующие валки в этом случае не охлаждаютс , а подогреваютс , а св зь между сло ми осуществл етс с помощью клеев или термопластичных св зующих. Устройство согласно изобретению обеспечивает увеличение длины зоны прессовани , что повышает его производительность . Кроме того, оно позвол ет соедин ть листовые материалы, требующие продолжительного времени нахождени под давлением, т. е. расшир ютс технологические возможности устройства. Формула изобретени 1.Устройство дл непрерывного соединени листовых материалов, содержащее нагреватель и прессующие валки, смонтированные на приводных ос х, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности устройства за счет увеличени длины зоны прессовани , оно снабжено расположенными параллельно приводным ос м нажимными валками, подвижными в плоскости , проход щей через приводные оси, а прессующие оалки выполнены полыми с гибкой рабочей поверхностью и смонтированы на приводных ос х посредством упругих элементов, длина которых превышает рассто ние между приводными ос ми и внутренней поверхностью прессующих валков. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что упругие элементы имеют длину не менее поло- вины разности большего диаметра прессующего валка в положении его наиболь- шего нагружени и диаметра приводной оси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Jsfe 297493, кл. В 29 Р 7/12, 1968. (54) DEVICE FOR CONTINUOUS CONNECTION OF SHEET MATERIALS The drawing shows a schematic and a display of the device. The device for continuous connection of sheet materials contains a heater 1, mounted on the drive axes x 2 press rolls 3 and guide rolls 4, which are in contact with the press rolls 3, for example, by means of springs 5. The device also has axially coaxial drives 2 pressure rollers 6, movable in a plane perpendicular to the plane of the drive axes. The pressing rolls are made hollow with a flexible surface and are mounted on drive axes x 2 by means of elastic elements 7, made, for example, of steel spring wire. The length of the elastic elements 7 exceeds the distance between the drive axles 2 and the inner surface of the pressing rolls 3 and there must be no less than half the difference between the larger diameter of the pressing roll 3 in the position of its maximum load and the diameter of the drive axis, t. L 1 where n is the length of the elastic elements; E is the large diameter of the press roll in the position of its greatest loading; 3 - the diameter of the register axis. The device works as follows. When the drive axles 2 rotate, they, through the elastic elements 7, transmit rotational movement to the pressing rolls 3. Moreover, the rotation is performed at the same speed in opposite directions. Axis 2 is brought together to form the required length of the press zone. Bonded materials 8, for example, thermoplastic films, are fed through guide rollers 4 to the pressing zone, and material 9, for example metal foil, nonwoven fabric, fiberglass, etc., is fed there between them. speeds of movement of the pressing rolls. Thermoplastic films 8 are heated by external heaters 1 in such a way that their inner layers are melted and the outer layers retain their original orientation and projection, since the pressing rolls in this case are cooled. The material 9, the passage between the heaters 1, is heated and introduced between the materials 8 into the pressing zone, where, due to external pressure, the thermoplastic films are fused by the fused sides with the material 9. In the process of working the device, the length of the pressing zone can be more precisely adjusted by approaching or expanding the pressure rolls 6. When forming non-thermoplastic materials, for example, pressing plywood, the device works in the same way, only the pressing rolls in this case are not cooled, but heated, and the bond between the layers is made with adhesives or thermoplastic binders. The device according to the invention provides an increase in the length of the extrusion zone, which increases its productivity. In addition, it allows sheet materials to be joined, requiring a long time under pressure, i.e., the technological capabilities of the device are expanded. Claim 1. A device for continuous connection of sheet materials, comprising a heater and press rolls mounted on drive axles, characterized in that, in order to increase the productivity of the device by increasing the length of the press zone, it is provided with pressure rolls arranged in parallel axle drives movable in the plane passing through the drive axles, and pressing the oalki are hollow with a flexible working surface and mounted on the drive axes by means of elastic elements, ina greater than the distance between the driving axles and the inner surface of the roller presses. 2. The device according to claim 1, characterized in that the elastic elements have a length not less than half the difference between the larger diameter of the press roll in the position of its greatest loading and the diameter of the drive axis. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate Jsfe 297493, cl. In 29 P 7/12, 1968.
2. Книга Е, Б. Трост нска и др. Сварка пластмасс, изд. Машиностроение , 1967, с. 1О7-1О8.2. Book E, B. Trost nska and others. Welding of plastics, ed. Mechanical Engineering, 1967, p. 1O7-1O8.