SU662523A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам сырьевых смесей и может быть использовано дл  изготовлени  силикатного кирпича. Известна сырьева  смесь, включающа  гранулированный топливный шлак, известь и песок {1 Известна также сырьева  смесь, включающа  . молотый гранулированный шлак электротермофосфорного производства, известь, гипс и песок 2 Последн   нз указанных сырьевых смесей  вл етс  наиболее близкой к описываемой по технической сушноста и достигаемому результату. Цель изобретени  - повышение прочности и морозостойкости , уменьшение водопоглощени , сокращение времени изотермической вьздержки, снижение давлени  при автоклавной обработке. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича, включающа  молотый-гранулироваиньш злектротермофосфорный шлак, нзвестьсодержащий компонент н песок, содержит в качестве известьсодержащего компонента обожженный при 700-800° С доломит и дополнительно пластичную глину при следующем соотношении компонентов (вес.%): Молотьш гранулированный злектротермофосфорный шлак 22-25 Обожженный при 700-800° С доломит6-10 Песок55-64 Пластична  глина6-10 Пример. Дл  нзготовлени  силикатного киргпича готов т три состава сырьевой смеси при следзоощем соотношении компонентов, вес.%: , ,:..:; ..,, . , ..:,. 23.. Молотый злектротермофосфорный шлак22 24 25 , Обожженный при 700 С доломитВ 6 10 Природный песок 62 64 55 Пластична  глина 8 6 10. Гранулированный фосфорный шлак подвергают овместному помолу с обожженным доломитом о удельной поверхности 2100-2500 . Смесь, состо щую.Из совместно молотого фосорного 1Ш1ака с обожженным доломитом, пласичной глииь и природного песка, тщательно переешивают , а затем увлажн ют до формовочной лажности 6-7%. Силикатный кирпич формуют На

Прессе с удельным прессовым давлением 150200 кгс/см, автоклавирзоот при избыточном даз .лении 5 кгс/см по режиму 1,5-4-1,5 час.

Извёстнай сьтрьева  смесь имеет после термообработки прочность при сжатии 200 кг/см при удельной поверхности шлакового в жущего 3100 , более длительной изотермической выдержке «высоком давлении автоклавной обработки-8 атм.

Таким образом, описываема  сырьева  смесь имеет более высокую прочность при сжатии после термообработки при меньшей тонше помола в  жущего , меньшем давлении автоклавной обработки и меньшем времени изотермической выдержки.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   ..

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного

   кирпича, включающа  молотый гранулированный электротермофосфорньш ишак, известьсодержащийкомпойёнт и песок, отличающа с  тем, что, с цеЯью повышени  прочности и морозостойкости , уменьшени  водопоглощени , сокращени  времени изотермической вьщержки, снижени  давлени  при автоклавной обработке, она содержит в качестве извертьсодержащего компонента обожженный при 700-800° С доломит и дополнительно пластичную глину при следующемсоотношении компонентов (вес.%):

   Молотый гранулированный электротермофосфорный шлак 22-25 Обожженный при 700-800 ;

   доломит..6-10

   Песок55-64

   Пластична  глина6-10.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1 .Волженский А. В. И др. Бетоны и издели  из шлаковых и зольных материалов, М., 1969, с. 288221 . ; . - -.
2. 2.Тоже, с. 160-166.