SU65943A1 - The method of editing blanks from a strip or rod material - Google Patents
The method of editing blanks from a strip or rod materialInfo
- Publication number
- SU65943A1 SU65943A1 SU95A SU331819A SU65943A1 SU 65943 A1 SU65943 A1 SU 65943A1 SU 95 A SU95 A SU 95A SU 331819 A SU331819 A SU 331819A SU 65943 A1 SU65943 A1 SU 65943A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- strip
- editing
- rod material
- combs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
Изобретение касаетс способа правки заготовок из полосового или пруткового материала путем придани им сначала одного и того же определенного, заранее заданного изгиба, а затем выпр млени заготовок .The invention relates to a method of straightening blanks from a strip or rod material by imparting the same, predetermined bend to them first, and then straightening the blanks.
ОтличительнойособенностьюDistinctive feature
предлагаемого изобретени вл етс то, что, с целью правки коротких заготовок, включа заготовки, имеющие переменное сечение, правку производ т в штампе в две oneрации , из которых в первой производ т изгиб, а во второй выпр мление .The present invention is that, in order to straighten short blanks, including blanks that have a variable cross section, the straightening is carried out in a die into two sections, from which the first bends, and the second straightening.
Дл осуществлени предлагаемого способа правки заготовок примен ют щтамп, снабженный двум парами гребенок, предназначенных: одна дл придани заготовкам изгиба , а втора дл их выпр млени .To carry out the proposed method of straightening the workpieces, chip plates are used, equipped with two pairs of combs, one designed to give the workpieces a bend, and the second one to straighten them.
На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди штампа дл осуществлени предлагаемого способа правки , фиг. 2 - то же, вид сверху и фиг. 3 - то же, вид сбоку.In FIG. 1 shows a front view of a stamp for carrying out the proposed dressing method; FIG. 2 is the same, top view and FIG. 3 - the same, side view.
В штампе применены две пары гребенок А В, устанавливаемых на прессе. На верхней и нижней гребенках каждой пары сделаны соответствующие полукруглые выстуиы . На обеих верхних гребенках выступы сделаны по середине впадины - между выступами нилсней гребенки. Нижние гребенки креп тс на общей плите /, прикрепл емой к болстерной плите пресса. Верхние гребенки сделаны в виде одной детали, котора при помощи хвостовика 2 крепитс к ползуну пресса. Дл правильной установки заготовки по длине имеютс упоры 3 и 4. Во избежание горизонтального перекоса заготовки предусмотрены направл Еощие планки 5 и 6. Дл регулировани положени нижней гребенки пары А имеетс набор прокладок 7, 8 и 9.In the stamp used two pairs of combs AB installed on the press. On the top and bottom combs of each pair, corresponding semicircular heights are made. On both upper combs, the projections are made in the middle of the depression - between the projections of the lower ridge. The bottom combs are mounted on a common plate / attached to a press bolster plate. Upper combs are made in the form of a single piece, which with the help of the shank 2 is attached to the press ram. There are stops 3 and 4 for proper installation of the workpiece along the length. To avoid horizontal skewing of the workpiece, guiding strips 5 and 6 are provided. To adjust the position of the lower comb of pair A, there is a set of shims 7, 8 and 9.
Заготовка, имеюща произвольную кривизну, кладетс на зубь нижней гребенки пары А. Затем за один ход пресса заготовке придаетс определенна волнообразна кривизна с таким расчетом, чтобы изгибом и нат жением участков заготовки выправить имевшуюс в ней ранее произвольную кривизну и превратить произвольную кривизну в волнообразную кривизну по определенному закону.A workpiece having an arbitrary curvature is placed on the teeth of the lower comb of pair A. Then, in one stroke of the press, a certain wave-like curvature is attached to the workpiece so that, by bending and tensioning the workpiece areas, it can curvature the arbitrary curvature previously certain law.
Затем при втором проходе заготовка кантуетс на 180°, кладетс в пару В гребенок и вторым ходомThen, in the second pass, the billet cant cant 180 °, is put in a pair of B comb and the second turn
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU95A SU65943A1 (en) | 1944-03-20 | 1944-03-20 | The method of editing blanks from a strip or rod material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU95A SU65943A1 (en) | 1944-03-20 | 1944-03-20 | The method of editing blanks from a strip or rod material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU65943A1 true SU65943A1 (en) | 1945-11-30 |
Family
ID=51347934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU95A SU65943A1 (en) | 1944-03-20 | 1944-03-20 | The method of editing blanks from a strip or rod material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU65943A1 (en) |
-
1944
- 1944-03-20 SU SU95A patent/SU65943A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU65943A1 (en) | The method of editing blanks from a strip or rod material | |
| GB1193666A (en) | Punching Device for Presses. | |
| BE773782A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF STEEL IN FORGED OR ROLLED BARS FROM STEEL WITH BURITICAL TOOLS | |
| SU475193A1 (en) | The method of cutting parts from sheet blanks | |
| GB1468784A (en) | Plate bending presses | |
| SU474384A1 (en) | Stamp for pressing on gcm parts with spikes | |
| SU737094A1 (en) | Die set for making cylindrical articles | |
| CH393880A (en) | Metal working machine comprising a series of dies and means for transporting a blank from one die to another | |
| SU463529A1 (en) | The method of making punching dies | |
| SU565753A2 (en) | Die set for pressing sheet work | |
| SU858999A1 (en) | Forging die | |
| SU107001A1 (en) | Guide plate with holes for punches for punching dies | |
| US1684950A (en) | Manufacture of skate blades with thickened edges | |
| SU995966A1 (en) | Die for straightening articles | |
| AT282855B (en) | Deformation frame for a continuous metal caster, especially for steel | |
| FR2311610A1 (en) | Transverse wedge rolling mill - with transfer mechanism at end of reciprocating top over bottom plate with raised wedges | |
| SU472732A1 (en) | Cross rolling device | |
| SU120827A1 (en) | Method of making extrusion dies | |
| SU126458A1 (en) | Sheet stamping method | |
| GB1102954A (en) | Machine and method for shaping sheet material | |
| FR2379336A1 (en) | MANUFACTURING PROCESS OF HALF-PRODUCED METAL PROFILES | |
| US1488344A (en) | Machine for forging nails or other articles | |
| SU477775A1 (en) | Tool for cross-wedge rolling | |
| SU859003A1 (en) | Method of flash-free forming | |
| SU88653A1 (en) | Bending stamp for bar blanks |