SU658611A1

SU658611A1 - Apparatus for drying capacitors

Info

Publication number: SU658611A1
Application number: SU762434945A
Authority: SU
Inventors: Николай Алексеевич Гудко; Илья Файбович Пикус; Алексей Петрович Киреев; Александр Григорьевич Восходов; Сергей Иванович Жуков; Александр Николаевич Тарасов
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло И Массообмена Имени А.В.Лыкова
Priority date: 1976-12-22
Filing date: 1976-12-22
Publication date: 1979-04-25

Description

1one

Изобретение от1-1ос11тс к области lisroтовлени электротехнического оборудовани и .может быть г спользовано при термовакуумной обработке мощных силовых конденсаторов .The invention of ot1-1os11ts to the field of electrical equipment lining and can be used for thermal processing of powerful power capacitors.

Известно устройство дл сутки коиденсаторов , в которо.м вакуумирование осуществл етс через встроенные в камеру трубопроводы с помощью автономной вакуум-отсосной системы, а нагрев конденсаторов в камере с регулируемым давлением обеспечиваетс с помон1ью встроенных нагревателей 1.A device for daily co-sensors is known, in which vacuuming is carried out through pipelines embedded in the chamber using an autonomous vacuum suction system, and the heating of the capacitors in the pressure-controlled chamber is provided with built-in heaters 1.

Наиболее существенными недостатками этих устройств вл ютс низка производительность из-за необходимости вакуум-герметичного подсоединени каждого отдельного конденсатора к вакуум-отсосной системе и низка интенеивность процесса вследствие лимитированного теллоподвода к конденсаторам при их термообработке в камере с регулируемым давлением воздушной среды.The most significant drawbacks of these devices are low productivity due to the need for vacuum-tight connection of each individual condenser to the vacuum suction system and low intensity of the process due to limited tepluvod to the capacitors during their heat treatment in the chamber with adjustable air pressure.

Известны также устройства дл сушки конденсаторов, состо щие из термостатируемой герметичной камеры, подсоединенной к вакуум-отсосной системе, оборудованной влагоуловителем 2.Also known are devices for drying condensers consisting of a thermostatically sealed chamber connected to a vacuum suction system equipped with a dehumidifier 2.

Однако и эти устройства характеризуютс низкой интенсшиюстькт процессов тенлои массообмена, что не позвол ет сократить продолжительность термообработки конденсаторов и улучшить их качество.However, these devices are also characterized by low intensity of mass transfer processes, which does not allow to shorten the duration of heat treatment of capacitors and improve their quality.

Цель изобретени - повышение производительности работы устройства и повышение надежности вакуумного соединени щтуперов с трубопроводом и конденсаторами.The purpose of the invention is to improve the performance of the device and increase the reliability of the vacuum connection of the feeders to the pipeline and capacitors.

Данна цель достигаетс тем, что в устройстве дл еушки конденсаторов путем вакуу .ли.фовани их корпуеов через заливочные отверсти , содержащем герметичную камеру, соединенную с системой откачки конденсаторов и подвижные платфор.мы дл размещени конденсаторов, кажда платформа снабжена отсосным коллектором, снабженным штуцерами дл подсоединени к конденсаторам и трубопроводу снетемы откачки, уетановленным с возможностью вертикального перемещени над платформой посредством установленного на последней приводного механизма, а трубопровод системы откачки конденсаторов снабжен фланцем, раеположенным на стенке камеры с возможностью сочленен с соответствующим штуцером упом нутого коллектора при установке платформы на рабочую позицию, а каждый штуцер выполнен в виде концентрического гибкого элемента, например сильфона, соединенного с фланцем и с прижимной втулкой, снабженными подпружиненной относительно коллектора шаровой опорой, а заливочные отверсти конденсаторов снабжены кольцевыми уплотн ющими фланцевыми втулками. На приведенном чертеже изображен общий вид предложенного устройства дл сушки силовых конденсаторов. Устройство дл сушки Силовых конденсаторов состоит из термостатируемой герметичной камеры 1 и расположенных в ней подвижных платформ 2, на которых в отдельных гнездах установлены в р д высушиваемые конденсаторы 3 с открытыми заливочными отверсти ми. Камера соединена с вакуум-отсосной системой, включающей в себ вакуумный насос 4, маслоуловитель 5 и вакуумный затвор 6. К днищу и одной из боковых стенок камеры с помощью трубопроводов подсоединена система нагрева жидкого промежуточного теплоносител , котора состоит из поверхностного теплообменника 7, циркул ционного насоса 8, фильтра 9 и вентилей 10. На задней стенке камеры имеетс отсосное отверстие со встроенным в камеру и жестко закрепленным в строго фиксированном положении вакуумным фланцем 11. К этому фланцу присоединена система вакуумной откачки конденсаторов, котора включает в себ механический форвакуумный насос 12, низкотемпературный конденсатор-влагоуловитель 13, бустерный вакуумный насос 14, водоохлаждаемую ловушку 15, вакуумные затворы 16. На подвижной платформе 2 смонтирован отсосный коллектор 17, который перемещаетс в вертикальной плоскости по направл ющим 18, жестко прикрепленным к основанию платформы 2. Дл перемещени коллектора по направлению к установленным на платформе конденсаторам и закреплени его в требуемом положении на платформе 2 имеетс приводной механизм 19 и система т г 20. Отсосный коллектор 17 имеет гибкие штуцера , предназначенные д.л образовани прижимных вакуумплотных соединений с корпусами конденсаторов 3 при опускании коллектора . Каждый штуцер состоит из самоустанавливающейс прижимной втулки 21, подвижно соединенной посредством гибкой концентрической вставки 22 с фланцем 23, который прикреплен через вакуумную прокладку 24 к коллектору 17. Прижи.мна втулка 2 имеет центральную шаровую опору 25, подпружиненную с помощью пружины 26 относительно фланца 23. В заливочное отверстие каждого конденсатора 3 вставлена кольцева уплотнительна фланцева втулка 27 с выкуумными прокладками 28 и 29, предназначенна дл компенсации несоосности отсосного штуцера и заливочного отверсти конденсатора. На .отсосном конце коллектора, примыкающем к фланцу 11, имеетс самоустанавливающеес прижимное фланцевое соединение, включающее в себ вакуумный фланец 30 с вакуумной прокладкой 31, соединенный посредством вставки 32 с фланцем 33, который жестко прикреплен через прокладку 34 к коллектору 17. Самоустанавливающийс фланец 30 имеет центральную шаровую опору 35, подпружиненную с помощью пружины 36 относительно фланца 33. На основании платформы 2 закреплен упор 37, предназначенный дл установки платформы в рабочее положение и прижати коллектора относительно фланца 33 системы откачки конденсаторов после закрыти крышки 38 герметичной камеры 1. Вакуумное уплотнение крышки 38 осуществлено с помощью вакуумной прокладки 39. К вакуу.м-отсосной системе конденсаторов через вакуумный вентиль 40 присоединена система пропитки жидким диэлектриком. Устройство дл сушки конденсаторов работает следующим образом. Отсосный коллектор Г/ поднимаю- в крайнее верхнее положение и в отдельнь- гнезда на платформе 2 устанавливают в р д конденсаторы 3 с предварительно вставленными в заливочные отверсти корпусов уплотнительными фланцевыми втулками 17. Затем коллектор с помощью приводного механизма 19 и системы т г 20 опускают вертикально по направл ющим 18 до такого положени , при котором самоустанавливающиес прижимные втулки 21 отсосных штуцеров образуют посредством уплотнительных втулок 27 вакуумплотные соединени с корпусами конденсаторов 3. При этом благодар наличию гибких концентрических вставок 22 и подпружиненных шаровых опор 25 прижимные штуцера обладают подвижностью в вертикальной и горизонтальной плоскост х и выбирают перекосы , которые могут иметь место при установке конденсаторов в гнезда на платформе 2. Возможна несоосность расположени заливочных отверстий конденсатор в и соответствующих отсосных штуцеров компенсируетс с помощью уплотнительных втулок 27 Эти же втулки позвол ют использовать устройство дл сущки конденсатора с заливочными отверсти ми различного диаметра и различной конфигурации. Платформу 2 с установленными на ней и подсоединенными к отсосному коллектору 17 конленсаторами 3 закатывают в термостатируемую сушильную камеру и закрывают крышку 38. Под действием упора 37 платформа перемещаетс пс направлению к задней стенке камеры, и при этом происходит автоматическое подсоединение коллектора 17 к системе откачки конденсаторов благодар прижатию самоустанавливающегос вакуумного фланца 30 с вакуумной прокладкой 31 к неподвижному встречному фланцу 11. Наличие гибкой вставки 32 и подпружиненной шаровой опоры 35 обеспечивает подвижность фланца 30 в горизонтальной и вертикальной плоскост х и позвол ет компенсировать все перекосы, которые могут иметь место при установке платформы в рабочее положение. Затем включают систему нагрева и принудительной циркул ции жидкого промежуточного теплоносител , заполн ют сушильную камеру греющей жидкостью до требуемого уровн и производ т разогрев конденсаторов при атмосферном давлении, либо в услови х вакуума. В последнем случае производ т включение вакуум отсосных систем и осуществл ют одновременное вакуумирование сушильной камеры и конденсаторов, что предотвращает деформацию корпусов высушиваемых конденсаторов. В процессе термовакуумной обработки величину остаточного давлени в сушильной камере поддерживают несколько выше уровн давлени насыщени жидкого промежуточного теплоносител , соответствующего оптимальной температуре сушки, а остаточное давление в конденсаторах измен ют по заданной циклограмме. Пары жидкого теплоносител улавливают в маслоуловителе 5 и возвращают в сушильную камеру. В качестве жидкого промежуточного теплоносител могут быть использованы вещества, близкие по своим свойствам пропитывающим конденсаторным диэлектрикам, обладающие достаточно высокой тер.мостойкостью и сравнительно низкой упругостью паров при повышенной температуре.This goal is achieved by the fact that in a device for drying condensers by vacuuming their bodies through casting holes containing a sealed chamber connected to a system of pumping out capacitors and moving platforms for accommodating capacitors, each platform is equipped with a suction collector equipped with connection to the condensers and the pipeline of the pumping net, which are fitted with the possibility of vertical movement over the platform by means of the last driving mechanism, and the pipeline for the pumping system of capacitors is provided with a flange located on the chamber wall with possibility of being articulated with the corresponding fitting of the said collector when the platform is installed on the working position, and each fitting is made in the form of a concentric flexible element, for example, a bellows connected to the flange and with a pressure sleeve fitted with spring with respect to the collector, a spherical support, and the filling holes of the capacitors are provided with annular sealing flange bushings. The drawing shows a general view of the proposed device for drying power capacitors. The device for drying power capacitors consists of a thermostatically sealed chamber 1 and movable platforms 2 arranged in it, on which in separate slots the dried condensers 3 are installed with open filling holes. The chamber is connected to a vacuum suction system, which includes a vacuum pump 4, an oil trap 5 and a vacuum shutter 6. A piping system is connected to the bottom and one of the side walls of the chamber, which consists of a surface heat exchanger 7, a circulation pump 8, filter 9 and valves 10. At the back of the chamber there is a suction hole with a vacuum flange 11 embedded in the chamber and rigidly fixed in a strictly fixed position 11. A system in pumping condensers, which includes a mechanical foreline pump 12, a low-temperature condenser-dehumidifier 13, a booster vacuum pump 14, a water-cooled trap 15, vacuum closures 16. On a movable platform 2, a suction collector 17 is mounted, which moves in a vertical plane along the guides 18 rigidly attached to the base of the platform 2. To move the collector towards the installed capacitors on the platform and fix it in the required position on the platform 2 there is The drive mechanism 19 and the system are in grades 20. The suction collector 17 has flexible fittings designed to form pressure-tight vacuum-tight connections to the capacitor housings 3 when the collector is lowered. Each nozzle consists of a self-aligning clamping sleeve 21 movably connected by means of a flexible concentric insert 22 to a flange 23, which is attached through a vacuum gasket 24 to a manifold 17. Prizh.m.naya sleeve 2 has a central ball bearing 25, spring-loaded with a spring 26 relative to the flange 23. An annular sealing flange bushing 27 with vacuum strips 28 and 29 is inserted into the filling opening of each condenser 3 to compensate for the misalignment of the suction union and the filling hole ti capacitor. At the suction end of the manifold adjacent to the flange 11, there is a self-aligning pressure flange connection comprising a vacuum flange 30 with a vacuum gasket 31 connected by means of an insert 32 to a flange 33, which is rigidly attached through the gasket 34 to the collector 17. The self-aligning flange 30 has a central ball bearing 35, spring-loaded by means of a spring 36 relative to the flange 33. On the base of platform 2 a stop 37 is fixed, intended to set the platform to the working position and press the collector away from ositelno flange 33 pumping system capacitor after closing the cover 38 of the sealed chamber 1. The vacuum sealing cap 38 carried by vacuum pads 39. vakuu.m-otsosnoy condenser system through the vacuum valve 40 is attached impregnation liquid dielectric system. The device for drying the capacitors operates as follows. The suction collector G / I raise to the extreme upper position and in separate sockets on platform 2 install in the row capacitors 3 with sealing flange bushings 17 pre-inserted into the filling holes of the housings 17. Then the collector is lowered vertically by means of the drive mechanism 19 and the system. along the guides 18 to such a position that the self-adjusting clamping sleeves 21 of the suction nozzles form by means of the sealing sleeves 27 vacuum-tight connections with the housings of the capacitors 3. In this case Thanks to the presence of flexible concentric inserts 22 and spring-loaded ball bearings 25, the clamping nozzles have mobility in the vertical and horizontal planes and choose distortions that may occur when installing capacitors in the slots on the platform 2. Possible misalignment of the position of the filling holes of the condenser and the corresponding suction fittings is compensated With the help of sealing sleeves 27 These same sleeves allow the device to be used for a condenser drain with various filling holes. diameters and various configurations. The platform 2, with condensers 3 installed on it and connected to the suction collector 17, is rolled into a thermostatically controlled drying chamber and the lid 38 is closed. Under the action of the stop 37, the platform moves towards the rear wall of the chamber, and the collector 17 is automatically connected to the pumping system thanks to pressing the self-adjusting vacuum flange 30 with the vacuum gasket 31 against the fixed counter flange 11. The presence of the flexible insert 32 and the spring-loaded ball bearing 35 ensured The movement of the flange 30 in horizontal and vertical planes and allows to compensate for all the distortions that may occur when the platform is installed in the working position. Then, the heating and forced circulation system of the intermediate heat transfer fluid is turned on, the drying chamber is filled with heating fluid to the required level, and the condensers are heated at atmospheric pressure or under vacuum conditions. In the latter case, the vacuum of the suction systems is turned on and the vacuum chamber of the drying chamber and the condensers are simultaneously evacuated, which prevents the housings of the dried condensers from deforming. During thermal vacuum treatment, the residual pressure in the drying chamber is maintained slightly above the saturation pressure level of the liquid intermediate heat transfer fluid, which corresponds to the optimum drying temperature, and the residual pressure in the condensers is changed according to a predetermined sequence diagram. The vapor of the heat-transfer fluid is caught in the oil trap 5 and returned to the drying chamber. As a liquid intermediate coolant, substances similar in their properties to impregnating capacitor dielectrics, possessing sufficiently high thermal resistance and relatively low vapor pressure at elevated temperatures can be used.

Claims

1. A device for condenser drainage by evacuating their enclosures through filling holes containing a sealed chamber connected to a capacitor pumping system and movable platforms for accommodating capacitors, characterized in that, in order to improve the performance of the device, each platform is provided with a suction collector provided fittings for connection to the condensers and the pipeline of the pumping system, installed with the possibility of vertical movement over the platform by means of lennogo the last drive mechanism, and capacitors pumping system is provided with a pipe flange arranged on the wall of the chamber with the possibility of articulation with the corresponding fitting said stake; 1ektora when installing platforms on working position.

2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to improve the reliability of the vacuum connection of the fittings to the pipeline and capacitors, each fitting is made in the form of a concentric flexible element, for example, a bellows connected to the flange and with the clamping bushing, equipped with They are spring-loaded with respect to the collector ball bearing, and the filling ports of the capacitors are provided with annular sealing flange bushings.

Sources of information taken by mania during examination

1. Japan patent

No. 46-19331, cl. 59 E 102.2, 15.02.69,

2. Gulevich A. I., Kireev A. P. Production of power capacitors. M., “Higher School, 1969, p. 266.

L 37

V, J