SU653288A1 - Способ очистки аппаратов в процессе обезвоживани и обессоливани нефти - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к подгбтовке нефти к переработке, в частности к способам очистки аппаратуры обезвоживани  и обессоливани  нефти от шламовых отложений. В технологических аппаратах подготовки нефти в процессе их эксплуатации имеет место выпадение и формирование отложений из механических примесей, скоагулированных из асфаль тосмолистых веществ и парафиновых углеводородов, которые вызывают снижение производительности, аварии и простой оборудовани , ухудшают качество подготавливаемой нефти. Известен способ очистки аппаратов обезвоживани  и обессоливани  нефти от .загр знений, предусматривающий освобождение аппаратов от нефти, про мывку их гор чей дренажной водой и продувку паром 1. Известен также способ очистки аппаратов обезвоживани  и обессоливани  нефти от шламовых отложений путем промывки их раствором реагента - деэмульгатора, предусматривающий заполнение очищаемых аппаратов раствором и выдерживание их в таком виде длительное врем  2. Известные способы очистки нефтепромыслового оборудовани  с применением моющих средств не позвол ют пройзаодйть очистку от шламовых отложений без предварительного освобождени  обо1 удовани  от нефти, исключить их простой, требуют больших материальных затрат на реагенты, вреза специальных люков дл  установки моечных машин. Кроме того, эти операции очень трудоемки. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса за счет совмещени  очистки аппаратов с процессом подготовки нефти, т.е. обезвоживани  и рбессоливани - . Это достигаетс  тем, что промывку осуществл ют путем подачи раствора реагента-деэмульгатора в поток нефти перед очищаемым аппаратом, начина  с последнего по ходу движени  потока с последующей подачей отработанного раствора в поток нефти перед первым очищаемым аппаратом. Предложенный способ очистки аппаратов установки подготовки нефти не приводит к срыву работы установки по качеству подготавливаемой нефти, так как предотвращает интенсивное .залповое заполнение промежуточных .слоев отмываемыми со стенок мех ничёскими примес ми и смолопарафино П&((У1кет }т, возможное при под че моющего средства в голову процес са (перед аппаратами начальных ступ ней, т.е. стадии предварительного сбросаводы, обезвоживани  нефти и т.д.). Очистка загр зненного аппарата подачей моющего средства осуществл етс  без остановки работы установки в результате чего имеет место диспергирование , доставка и распростра нение моющего раствора пЬтоком нефти по загр знённым поверхност м.. Это сокращает затрату труда на установку и обслуживаниемоечных машин, использование дренажных трубопроводов и исключает необходимость прокладки специальных коммуникаций дл  рециркул ции моющего раствора. Вследствие высоких моющих и эмуль гирующих свойств моющего средства по отношению к шламовым загр знени м наблюдаетс  их интенсивное диспергирование и перенос потоком эмульсии на границу раздела фаз в отстойных аппаратах (в так называемые промежуточные слои ). Процесс очистки интенсифицируют подогревом раствора моющего средства за счет тепла,аккумулированног р в потоке нефти. По мере накоплени  шламовых отложений в промежуточных сло х последние периодически или непрерывно вывод т из аппарата и утилизируют по технологии подготовки ловушечных нефтей. Предлагаемый способ очистки аппаратов установки и подготовки нефти предусматривает также возможность переноса точки подачи моющего раствора после отрывки аппарата последней ступени на начальную ступень. В предлагаемом способе очистку апнаратов установки подготовки нефти совмещают с процессом обезвоживани  и рбессоливани  нефти. Это дости гаетс  применением моющего средства обладающего помимо указанных свойств также свойствами деэмульгатора. Поэтому рекомендуемое моющее средство должно включить в свой состав по крайней мере неионогенный деэмульгатор , который может быть, например, полиакриламид и жидкое стекло. Такое совмещение процессовочистки а:ппа4эатов от шлама с процессами очистки нефти от воды и хлористых солей приводит к тому, что не только исключаетс  необходимость просто  аппаратов, но даже получают кондиционную нефть в течение всего периода очистки. Нефт на  эмульси  из сырьевого парка насосами прокачиваетс  через теплообменники и пароподогреватели. На приём сырьевых насосов подаетс  деэмульгатор. Нагрета  нефть проходит отстойники термохимической ступени , затем электродегидраторы 1-ой и 2-ой ступени. Обессоленна  нефть выводитс  из установки через теплообменники . Очистка установки от шламовых отложений проводитс  путем подачи водного раствора моющего средства на последнюю ступень, т.е. перед электродегидратором 2-ой ступени. После очистки данного аппарата подача моющего средства осуществл етс  перед электродегидратором 1-ой ступени. После электродегидраторов 1-ой ступени водный раствор моющего средства подаетс  на прием сырьевого насоса, после чего подвергаютс  очистке теплообменники и отстойники. Отработанный водный раствор-моющего средства подаетс  на прием сырьевого насоса, а шламовые отложени  вместе с отделившейс  водой вывод тс  из отстойника дл  утилизации. При очистке термохимической установки , имеющей две ступени, водный раствор моющего средства подаетс  перед аппаратами второй ступени. После их очистки подача моющего средства осуществл етс  на прием сырьевого насоса. Очистка одноступенчатой установки проводитс  путем подачи моющего средства на прием сырьевого насоса. В этом случае реагент - деэмульгатор не подаетс , так как моющее средство обладает Свойствами деэмульгатора. Подача в процессе химико-механи- ческой обработки аппаратов моющего средства, обладающего свойствами деэмульгатора , на последнюю ступень установки и рециркул ци  раствора в аппараты начальных ступенейчснижает расход неионогенных деэмульгаторов, обычно подаваемых на прием сырьевых насосов или газосепараторов установок подготовки нефти. Пример 1. Провод т очистку аппаратов и коммуникаций одноступен- , чатой теплбхймической установки УКПН-2 в НГДУ Окт брьскнефть от шламовых загр знений. Очистке подвергают теплообменники и новые отстойники с соединительными трубопроводными коммуникаци ми без остановки установки и опорожнени  аппаратов. При этом на прием сырьевого насоса дозируют водный раствор моющего средства при следующем соотношении компонентов , вес.%: Сепарол 25 Полиакриламид Жидкое стекло До 100 Вода Туда же подают пресную воду из. расчета 15% на нефть. Далее после смешивани  в насосе нефтевод на  смесь проходит черезтеплообменники, соединительные трубопроводы и отстойНИКИ . в последних происходит разделе |ние смеси на нефть и воду. Отмытые загр знени  дренируют вместе с выделившейс  водой. В течение трех суток с установки дренируйт загр зненную воду, затем .вода постепенно светлеет и на 2-ые сутки не со держит ни механических примесей, ни каких-либо иных загр знений. Данные по работе установки в течение всего периода очистки приведены в табл.1 (с 1 по 5-ый день подают моющий раствор, с 10-го дн  подачу моющего раствора прекращают). Применение способа снижает расход неирногенного рхеагента-деэмульгатора сепарол - 25 с 50 до 18 г/т и промывочной пресной воды на обессолйвание с 12 до 4% на нефть. При этом нефть содержит хлористых солей не л/30 мг/л Пример 2 . Очистку промьшзленного 10-го нефтепровода Субханкулово-Самсыкский товарный парк от шламовых отложений провод т водным раствором моющего средства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сепарол 255,0 Полиакриламид 1,0 Жидкое стекло 4,8 Водадо 100 Нефтепровод Субханкулово-Самсык кий товарный парк диаметром 10 м и длиной 12 км за 20 лет эксплуафации ни разу не подвергали какой-либо очистке. В результатезагр знений нефти при перекачке по трубопроводу расход неионогенного деэмульгатора сепарол-25 при обессоливании нефти в товарном парке составл ет 50 г/т при одновременном расходе промывочной пресной воды до 12% от веса нефти . Дл  очистки трубопровода моющий раствор в количестве i2 м доэйруют непосредственно в проток .тюменской нефти. ВодонеФт ную смесь подают в сырье вые резервуары в Самсыкском товарном парке.После разделени  на нефть и воду промежуточный слой, состо щий, вес.%: механических - 17,2, асфальте нов - 2,3) смол - 1 2, парафгинов 42 ,2, т желых масел - 19,2, вода 7 ,4, извлекают из резервуара. Общее количество шламовых от.ложени, вынесенных из трубопровода, составл ет около 80 т. После очистки трубопровода тюменс кую нефть транспортируют по нему при улучшенных гидравлических показател х . Так, например, высота взлива резервуаров дл  нормальной работы на соса при этом уменьшаетс  с 4,5 м до 1,5 м. В результате промывки комплекса нефтепровод - сырьевой резервуар УКПН обессолйвание тюменской нефти в течение 8 мес цев осуществл ют при расходе сепарбла - 25 на обессолйвание 18-30 мг/л « расходе пресной воды - 4%. Пример 3. Провод т очистку комбинированной электрообессоливающей установки. Установка состоит иэ теплообменников, полых отстойников (1 ступень) и двух электрических ступеней шаровых электродегидраторов. При обессоливании нефти на прием сырьевого насоса перед теплообменниками в обычном режиме подают смесь деэмульгаторов ОЖК (28,2 г/т) и ДНИ - 2 (14,1 г/т). , Далее смесь подогревают до и направл ют в п ть паргшлельных отс.тойников. Отделившуюс  воду с низа отстойников отвод т в нефтеловушку . Обезвоженную нефть-подают в электроде ги д р аторы. Дл  промывки нефти используют оборотную водус температурой , подаваемую перед насосами и электродегидраторами . Отделившуюс  воду с электродегидраторов рециркулируют на прием сырьевых насосов. Очистку установки провод т без отключени  аппаратов и их опорожнени , подава  в течение б дней моющее средство на электрическую ступень. Примен ют следующее моющее средство , вес.%: Жидкое стекло до 100 Отделившуюс  воду с остатками моющего раствора подают на прием сырьевого насоса. Далее подачу моющего средства перемещают на первую ступень установки с одновременным уменьшением расхода моющего средства. Как при очистке электродегидраторов очистку отстойников завершают в течение первых двух дней, что устанавливают по выносу загр знений с дренажной водой. В течение всего периода очистки на переработку подают нефть с высоким качеством - до 2-8 мг/л по хлористым СОЛ м.В результате отмывки установки и прекращени  загр знени  нефти в течение последующих 10 дней подготовку нефти провод т только с применением промывочной воды без подачи деэмульгатора в систему. В табл.2 приведены данные по работе установки в течение периода чистки (до начала очистки моющее редство не подают, с 1 по 5 день осуществл ют- подачу моющего средста на электрическую ступень, с 6 по , 10 день - подачу моющего средства а 1 ступень установки; а с 11 по 0 день - подача прекращенаj . Пример 4. Очистке подвергат комбинированную электрообессолиающую установку, описанную в приере 2. Очистку провод т тем жо моющим средством через год после предыдущей очистки. ОЧИСТКУ установки провод т без отключени  аппаратов и их опорожнени  подачей моющего средства непосредственно на прием сырьевого насоса перед 1 термохимической ступенью комбинированной установки.

В св зи с интенсивной (залповой ) очисткой теплообменной аппаратуры и распределительных устройств в отстойниках термохимической ступени происходит быстрое заполнение промежуточных слоев отмывае боми механическими примес ми и ухудвиаетс  работа отстойной аппаратуры.

Далее Вследствие вШоса отмытьах загр знений в электродёгидрйторы происходит ухудшение работы последних, выразившеес  в повышении содержани  х.пЬрнстых солей с 10-15 мг/л до 5080 мг/л, что в конечном итоге приводит к срыву технологического режима и необходимости работ по дренированиюпромежуточных слоев из отстойников и электродегидраторов в ловушку. Использование предлагаемого способа очистки аппаратов подготовка нефти от шламовых отложений обеспечивает возможность проведени  очистки аппаратов установок подготовки нефти без их опорожнени  и остановки на проведение процесса очистки, что особенно важно на современном этапе развити  йефт ной промышленности в св зи с быстрым ростсм темпов добычи нефти, открытием новых месторождений и дефицитом мощностей по подготовке нефти; возможность получени  кондиционной нефти в процессе очистки аппаратов, а также резкое снижение затрат на реагенты и труд на обслуживание , исключение необходимости проведени  пропарки и применени  специального оборудовани  дл  целей очистки, что значительно повышает экономичность способа.

Та блиц

28,2

10

10

10

10

10

Таблица 2

15

Чиста 

Загр зненна  То же Чиста 

То же -

Claims (2)

1.Базлов М.Н. и др. Обработка нефти на пропромыслах, М., 1957, с. 22-23.

2.Патент США 93258428, кл. 252-1130, 19€€.